本發(fā)明涉及電池加工過程中反應(yīng)液的傳輸系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種電液自動(dòng)反應(yīng)輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電池加工過程中，首先需要將電液混合和攪拌，目前主要靠人工操作進(jìn)行攪拌和反應(yīng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，風(fēng)險(xiǎn)性高，原料配比過程污染源重。其次，配比好的堿性電液均由塑料桶裝載，主要靠人力推車拖運(yùn)至各加工車間，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。再者，桶裝的電液在低溫環(huán)境中容易結(jié)晶，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決上述問題的電液自動(dòng)反應(yīng)輸送系統(tǒng)。

本發(fā)明解決的是目前電池的生產(chǎn)加工過程中，電液的攪拌和運(yùn)輸主要靠人力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，風(fēng)險(xiǎn)性高，生產(chǎn)效率低；再者電液在低溫環(huán)境中容易結(jié)晶的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括原料反應(yīng)區(qū)、供應(yīng)調(diào)配區(qū)和過渡儲(chǔ)存區(qū)；所述的原料反應(yīng)區(qū)、供應(yīng)調(diào)配區(qū)和過渡儲(chǔ)存區(qū)之間利用管道相連通，并且各反應(yīng)區(qū)均與PLC控制端電連接；所述的原料反應(yīng)區(qū)包括依次利用管道連通的反應(yīng)鍋、貯存桶和配比桶；所述的供應(yīng)調(diào)配區(qū)包括若干依次排列的供應(yīng)桶；所述的過渡儲(chǔ)存區(qū)包括儲(chǔ)存桶和傳輸管道；所述的反應(yīng)鍋與貯存桶之間利用第一管道連通，所述的貯存桶和配比桶之間利用第二管道連通；所述的配比桶和供應(yīng)桶之間利用第三管道連通；所述的儲(chǔ)存桶與供應(yīng)桶之間利用第四管道連通。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)鍋的上端設(shè)有原料入口，底部設(shè)有廢水排出口；所述反應(yīng)鍋的上端設(shè)有連接攪拌棒的電機(jī)，所述的攪拌棒延伸至反應(yīng)鍋內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)鍋還連接冷卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)包括溫度傳感器、冷卻水源和冷卻水傳輸管。

進(jìn)一步地，所述冷卻系統(tǒng)也由PLC控制端控制，所述的溫度傳感器安裝于反應(yīng)鍋外側(cè)壁，實(shí)時(shí)感應(yīng)反應(yīng)鍋內(nèi)的溫度；所述的冷卻水傳輸管一端連接反應(yīng)鍋，另一端連接冷卻水源。

進(jìn)一步地，所述配比桶與供應(yīng)桶連接的第三管道上安裝有精密過濾器。

進(jìn)一步地，所述配比桶還與水源相連通。

進(jìn)一步地，所述供應(yīng)桶和儲(chǔ)存桶內(nèi)均設(shè)有液位傳感器，所述的液位傳感器均與PLC控制端電連接。

進(jìn)一步地，所述的傳輸管道外側(cè)和儲(chǔ)存桶外側(cè)均設(shè)有恒溫加熱裝置；所述供應(yīng)桶的下方設(shè)有恒溫加熱臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述的恒溫加熱裝置包括加熱帶和保溫層；所述傳輸管道外側(cè)和儲(chǔ)存桶外側(cè)纏繞有加熱帶，加熱帶的外側(cè)包裹保溫層；所示的加熱臺(tái)內(nèi)設(shè)有電熱管。

進(jìn)一步地，所述的第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均安裝有抽液泵；所述第三管道上安裝的抽液泵與供應(yīng)桶的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，本發(fā)明的電液配比在全密閉的環(huán)境中進(jìn)行，杜絕二次污染，保證電液的質(zhì)量。

其次，本發(fā)明采用了智能化的全自動(dòng)的輸送系統(tǒng)，利用PLC控制電液的反應(yīng)、輸送全過程，操控簡便，輸送過程安全可靠，省去了人工拖運(yùn)的步驟，節(jié)約的勞動(dòng)力，又提高了工作效率，減小了員工的工作風(fēng)險(xiǎn)的存在。

最后，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在低溫環(huán)境中，儲(chǔ)存桶及傳輸管道內(nèi)的電液可通過加熱帶進(jìn)行加熱和保溫，使得電液能夠處于恒定的溫度下，避免了電液的結(jié)晶，有利于電液的輸送。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明之傳輸管道處的恒溫加熱裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括原料反應(yīng)區(qū)1、供應(yīng)調(diào)配區(qū)12和過渡儲(chǔ)存區(qū)17。

原料反應(yīng)區(qū)1、供應(yīng)調(diào)配區(qū)12和過渡儲(chǔ)存區(qū)17之間利用管道相連通，并且各反應(yīng)區(qū)均與PLC控制端20電連接。PLC控制端20控制整體系統(tǒng)的智能化操作。

原料反應(yīng)區(qū)1包括依次利用管道連通的反應(yīng)鍋2、貯存桶6和配比桶9。反應(yīng)鍋2與貯存桶6之間利用第一管道5連通，貯存桶6和配比桶9之間利用第二管道7連通。供應(yīng)調(diào)配區(qū)12包括若干依次排列的供應(yīng)桶13，配比桶9和供應(yīng)桶13之間利用第三管道10連通。過渡儲(chǔ)存區(qū)17包括儲(chǔ)存桶16和傳輸管道18，儲(chǔ)存桶16與供應(yīng)桶13之間利用第四管道19連通。

第一管道5、第二管道7、第三管道10和第四管道19均安裝有抽液泵21。第三管道10上安裝的抽液泵21與供應(yīng)桶13的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。抽液泵21作為電液傳輸不可缺少的部件，所有的抽液泵21均由PLC控制端20控制工作。

反應(yīng)鍋2的上端設(shè)有原料入口2-1，底部設(shè)有廢水排出口2-2。反應(yīng)鍋2的上端設(shè)有連接攪拌棒4的電機(jī)3，攪拌棒4延伸至反應(yīng)鍋2內(nèi)。反應(yīng)原料倒入反應(yīng)鍋2后，啟動(dòng)電機(jī)3，攪拌棒4開始工作。電動(dòng)式的攪拌代替原來的人工攪拌，節(jié)省了人力，提高了效率。

反應(yīng)鍋2還連接冷卻系統(tǒng)，包括溫度傳感器、冷卻水源22和冷卻水傳輸管23。冷卻系統(tǒng)也由PLC控制端控制，溫度傳感器安裝于反應(yīng)鍋外側(cè)壁，實(shí)時(shí)感應(yīng)反應(yīng)鍋內(nèi)的溫度。冷卻水傳輸管23一端連接反應(yīng)鍋2，另一端連接冷卻水源22。由于反應(yīng)原料在反應(yīng)鍋2內(nèi)混合攪拌后會(huì)產(chǎn)生熱量，為了快速冷卻電液，反應(yīng)鍋2與冷卻系統(tǒng)連接。當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到反應(yīng)鍋2內(nèi)的溫度高于50℃時(shí)，溫度傳感器反饋信號(hào)給PLC控制端20，PLC控制端20控制啟動(dòng)冷卻水源22，冷卻水注入反應(yīng)鍋內(nèi)。冷卻水與電液之間設(shè)有隔層，待電液冷卻后，冷卻水可從反應(yīng)鍋底部的廢水排出口2-2排出，達(dá)到廢水收集和循環(huán)利用的效果。

為了保證電液的純度，配比桶9與供應(yīng)桶13連接的第三管道10上安裝有精密過濾器11。精密過濾器11能夠過濾掉電液中的雜質(zhì)，保證電液的純度，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

配比桶9還與純水源8相連通。經(jīng)貯存桶6傳輸過來的電液在配比桶9中進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)。通過純水的導(dǎo)入通配比成適宜的電液濃度。

電液的調(diào)配和輸送是通過智能實(shí)現(xiàn)的，因此供應(yīng)桶13和儲(chǔ)存桶16內(nèi)均設(shè)有液位傳感器14，液位傳感器14均與PLC控制端20電連接。通過液位傳感器14判斷電液的輸送。當(dāng)供應(yīng)桶13和儲(chǔ)存桶16中的液位傳感器14未感應(yīng)到相應(yīng)的信號(hào)時(shí)，PLC控制端20仍然會(huì)控制電液的導(dǎo)入；當(dāng)供應(yīng)桶13和儲(chǔ)存桶16中的液位傳感器14感應(yīng)到相應(yīng)的信號(hào)時(shí)，代表桶體內(nèi)的液體裝滿，將信號(hào)反饋給PLC控制端20，PLC控制端20控制抽液泵14停止工作，則電液中斷導(dǎo)入。

在低溫環(huán)境中，如冬季室溫較低的時(shí)候，管道和桶體內(nèi)靜置的電液容易結(jié)晶，因此，本發(fā)明在傳輸管道18外側(cè)和儲(chǔ)存桶16外側(cè)均設(shè)有恒溫加熱裝置15。恒溫加熱裝置包括加熱帶24和保溫層25，如圖2所示。傳輸管道18外側(cè)和儲(chǔ)存桶16外側(cè)纏繞有加熱帶24，加熱帶24的外側(cè)包裹保溫層25。利用加熱帶24通電后，其內(nèi)的合金絲發(fā)熱快、熱效率高、結(jié)構(gòu)柔軟的特點(diǎn)對(duì)桶體內(nèi)的電液進(jìn)行恒溫加熱，包裹于傳輸管道18和桶體外側(cè)，操作方便，效果顯著。為了維持恒定的溫度，一般會(huì)在加熱帶24的外側(cè)裹上保溫層25。另外，在供應(yīng)桶13的下方設(shè)有恒溫加熱臺(tái)12-1，加熱臺(tái)12-1內(nèi)設(shè)有電熱管。由于供應(yīng)區(qū)作為穩(wěn)定的供應(yīng)桶13存放區(qū)域，因此設(shè)置長期穩(wěn)定利用的恒定加熱系統(tǒng)，每個(gè)供應(yīng)桶13的底部與恒溫加熱臺(tái)12-1接觸，環(huán)境溫度過低時(shí)，可啟動(dòng)恒溫加熱臺(tái)12-1，確保供應(yīng)桶13內(nèi)的電液不結(jié)晶。

本系統(tǒng)的工作原理是：首先在原料反應(yīng)區(qū)1內(nèi)，反應(yīng)原料加入反應(yīng)鍋2內(nèi)反應(yīng)，充分?jǐn)嚢杌旌虾?，PLC控制抽液泵21將充分反應(yīng)的電液輸送至貯存桶6內(nèi)暫存，然后再將貯存桶6內(nèi)的電液輸送至配比桶9，配比桶9通入純水進(jìn)行電液濃度的調(diào)節(jié)。其次是供應(yīng)調(diào)配區(qū)12，濃度調(diào)節(jié)完畢的電液被輸送至此區(qū)域的供應(yīng)桶13內(nèi)，不同濃度的電液被分別置放。每個(gè)供應(yīng)桶內(nèi)設(shè)置液位傳感器14，當(dāng)供應(yīng)桶13內(nèi)的液體注滿，液位傳感器14感應(yīng)到相關(guān)信號(hào)后，將信號(hào)反饋PLC，PLC控制抽液泵14停止工作，電液停止輸送；而供應(yīng)桶13內(nèi)的液體沒有注滿，液位傳感器14感應(yīng)不到相關(guān)信號(hào)時(shí)，電液可傳輸至此桶內(nèi)。因此，此區(qū)域供應(yīng)桶13內(nèi)的電液注入能夠自動(dòng)調(diào)配。最后是過渡儲(chǔ)存區(qū)17，此區(qū)域作為電液中轉(zhuǎn)區(qū)域，為電液傳輸至加工設(shè)備提供暫時(shí)性的存儲(chǔ)。儲(chǔ)存桶16設(shè)于不同的加工車間，當(dāng)儲(chǔ)存桶16內(nèi)電液被使用完后，液位傳感器14感應(yīng)不到相應(yīng)信號(hào)時(shí)， PLC控制電液從供應(yīng)桶13抽離過來，當(dāng)電液注滿時(shí)，液位傳感器14感應(yīng)相應(yīng)信號(hào)后抽液泵14停止工作，電液停止輸送。當(dāng)加工設(shè)備需要電液的注入時(shí)，利用抽液泵14將電液從儲(chǔ)存桶16內(nèi)經(jīng)過傳輸管道18輸送至注入口。

本發(fā)明涉及的是電池制作過程中電液的自動(dòng)反應(yīng)輸送系統(tǒng)，上述提到的管道、抽液泵、液位傳感器及精密過濾器為化工防腐蝕專全密閉輸送管道、化工防腐蝕專用泵、化工防腐蝕專用液位傳感器和化工防腐蝕專用精密過濾器。