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一種超級(jí)節(jié)能MVR蒸發(fā)濃縮器的制作方法

文檔序號(hào):11902873閱讀:617來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種超級(jí)節(jié)能MVR蒸發(fā)濃縮器。



背景技術(shù):

目前市面上的WVR濃縮蒸發(fā)器,可以分為噴淋式、降膜式,但是都是立式結(jié)構(gòu),WVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備主要是為了節(jié)能而設(shè)計(jì)的,但是它有一個(gè)致命的節(jié)能底線不能突破,也就是立式結(jié)構(gòu),特別是降膜蒸發(fā)器,很高,高者可以達(dá)到幾十米,液體循環(huán)流量是很大的,要想把液體打到這么高的高度,勢(shì)必要消耗很大的電能,為此成為進(jìn)一步節(jié)能的瓶頸,無(wú)法突破。

另外在WVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備使用中,不單是用于濃縮或結(jié)晶,有時(shí)候也用到液體的精餾,或者對(duì)有毒母液的濃縮,要求蒸餾出來(lái)的溶液很純凈,簡(jiǎn)單的WVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備就無(wú)法實(shí)現(xiàn),例如醫(yī)藥注射使用的蒸餾水,一般的蒸餾設(shè)備難以勝任,這樣就限制了WVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備的使用范圍。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種減少耗能、降低功率、擴(kuò)大使用范圍的超級(jí)節(jié)能MVR蒸發(fā)濃縮器。

為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

一種超級(jí)節(jié)能MVR蒸發(fā)濃縮器,包括臥式結(jié)構(gòu)的濃縮罐,濃縮罐通過(guò)管路連通有多級(jí)蒸餾設(shè)備和壓縮機(jī),濃縮罐與多級(jí)蒸餾設(shè)備以及壓縮機(jī)之間形成熱量循環(huán)回路。

以下是本發(fā)明對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:

所述多級(jí)蒸餾設(shè)備包括至少一個(gè)二級(jí)蒸餾設(shè)備。二級(jí)蒸餾設(shè)備包括一盛裝有純凈水的罐體,在罐體內(nèi)靠近底部的位置設(shè)有多孔板,罐體的底部安裝有進(jìn)氣口,濃縮罐的上部設(shè)置有氣流出口,該氣流出口與罐體底部的進(jìn)氣口之間通過(guò)通氣管連通。

進(jìn)一步優(yōu)化:所述罐體上位于多孔板下方一側(cè)的位置連通有回流管,該回流管與濃縮罐上端連通,較臟的液體可通過(guò)回流管回流到濃縮罐內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化:濃縮罐內(nèi)靠近左端的位置設(shè)置有密封的左管板、靠近右端的位置設(shè)置有密封的右管板,左管板和右管板將濃縮罐內(nèi)腔依次間隔蒸汽分配室、蒸發(fā)室和蒸餾水收集室。

進(jìn)一步優(yōu)化:蒸汽分配室與壓縮機(jī)連通,蒸發(fā)室內(nèi)盛裝有可循環(huán)的母液,蒸發(fā)室與氣流出口連通,蒸餾水收集室上連通有純凈蒸餾液體出口。

進(jìn)一步優(yōu)化:左管板和右管板之間固定連接有若干根換熱管,蒸汽分配室與蒸餾水收集室之間通過(guò)若干根換熱管連通。

進(jìn)一步優(yōu)化:所述蒸發(fā)室內(nèi)位于水流出口與水流進(jìn)口之間的位置設(shè)置有若干個(gè)豎向的導(dǎo)流板,若干個(gè)導(dǎo)流板間隔一定距離均勻設(shè)置;

若干根換熱管分別橫向穿過(guò)若干個(gè)豎向的導(dǎo)流板并與各導(dǎo)流板之間固定密封連接。

進(jìn)一步優(yōu)化:若干個(gè)豎向的導(dǎo)流板將蒸發(fā)室間隔呈若干級(jí)小室,首級(jí)小室的底部與水流進(jìn)口連通,末級(jí)小室與水流出口連通;

首級(jí)小室與第二級(jí)小室通過(guò)首位的導(dǎo)流板的上部連通、第二級(jí)小室與第三級(jí)小室之間通過(guò)第二位的導(dǎo)流板的下部連通,依次類推至末級(jí)小室。

進(jìn)一步優(yōu)化:所述若干個(gè)導(dǎo)流板的高度從靠近水流進(jìn)口的位置到靠近氣流出口的位置逐漸降低。

使用時(shí),在壓縮機(jī)的吸力下,二次蒸餾設(shè)備腔內(nèi)形成負(fù)壓,濃縮罐內(nèi)的蒸汽會(huì)通過(guò)多孔板進(jìn)入二次蒸餾設(shè)備腔內(nèi)的純凈水內(nèi),冷凝而加熱純凈水,純凈水受熱后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī),形成二次蒸餾,而和蒸汽一同進(jìn)來(lái)的微量其他物質(zhì)被留在溶液中,從圖中的二次蒸餾設(shè)備可以看出,沒(méi)有加任何能量,如果加上多級(jí)這樣的二次蒸餾,最終得到的冷凝液體極為純凈,可以滿足不同要求。

本發(fā)明通過(guò)臥式結(jié)構(gòu)的濃縮罐,可以增加液體表面積從而加大蒸發(fā)面積,使蒸發(fā)壓力差減少,降低壓縮機(jī)的功率消耗,并可以無(wú)限小,不需要加任何能量,不僅能夠完成簡(jiǎn)單的MVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備沒(méi)法完成的溶液純凈,還擴(kuò)大了MVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備的使用范圍,加上多級(jí)二次蒸餾,得到的冷凝液體極為純凈,可以滿足不同要求。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明實(shí)施例中MVR蒸發(fā)濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-濃縮罐;2-氣流出口;3-純凈蒸餾液體出口;4-母液循環(huán)泵;5-壓縮機(jī);6-二次蒸餾設(shè)備;7-多孔板;8-通氣管;9-導(dǎo)流板;10-母液蒸發(fā)室;11-回流管;12-水流出口;13-水流進(jìn)口;14-換熱管;15-左管板;16-右管板;17-蒸餾水收集室;18-蒸汽分配室。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例,如圖1所示,一種超級(jí)節(jié)能MVR蒸發(fā)濃縮器,包括臥式結(jié)構(gòu)的濃縮罐1,濃縮罐1通過(guò)管路連通有多級(jí)蒸餾設(shè)備和壓縮機(jī)5,濃縮罐1與多級(jí)蒸餾設(shè)備以及壓縮機(jī)5之間形成熱量循環(huán)回路。

所述多級(jí)蒸餾設(shè)備包括至少一個(gè)二級(jí)蒸餾設(shè)備,可根據(jù)容積、純度需要,設(shè)計(jì)多個(gè)二級(jí)蒸餾設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)使用。

二級(jí)蒸餾設(shè)備包括一盛裝有純凈水的罐體,在罐體內(nèi)靠近底部的位置設(shè)有多孔板7,所述罐體上位于多孔板7下方一側(cè)的位置連通有回流管11,該回流管11與濃縮罐1上端連通,較臟的液體可通過(guò)回流管11回流到濃縮罐1內(nèi)。

罐體的底部安裝有進(jìn)氣口,濃縮罐1的上部設(shè)置有氣流出口2,該氣流出口2與罐體底部的進(jìn)氣口之間通過(guò)通氣管8連通。

濃縮罐1內(nèi)靠近左端封頭的位置設(shè)置有密封的左管板15、靠近右端封頭的位置設(shè)置有密封的右管板16,左管板15和右管板16將濃縮罐1內(nèi)腔依次間隔蒸汽分配室18、蒸發(fā)室10和蒸餾水收集室17。

蒸汽分配室18與壓縮機(jī)5連通,蒸發(fā)室10與氣流出口2連通。蒸餾水收集室17上連通有純凈蒸餾液體出口3。

左管板15和右管板16之間固定連接有若干根換熱管14,蒸汽分配室18與蒸餾水收集室17之間通過(guò)若干根換熱管14連通。

蒸發(fā)室10內(nèi)盛裝有可循環(huán)的母液,蒸發(fā)室10的下部靠近蒸汽分配室18的位置設(shè)置有水流進(jìn)口13、靠近蒸餾水收集室17的位置設(shè)置有水流出口12,水流出口12與水流進(jìn)口13之間連通有母液循環(huán)泵4,母液循環(huán)泵4使得母液在水流出口12與水流進(jìn)口13和蒸發(fā)室10之間循環(huán)。

所述蒸發(fā)室10內(nèi)位于水流出口12與水流進(jìn)口13之間的位置設(shè)置有若干個(gè)豎向的導(dǎo)流板9,若干個(gè)導(dǎo)流板9間隔一定距離均勻設(shè)置。

若干根換熱管14分別橫向穿過(guò)若干個(gè)豎向的導(dǎo)流板9并與各導(dǎo)流板9之間固定密封連接。

若干個(gè)豎向的導(dǎo)流板9將蒸發(fā)室10間隔呈若干級(jí)小室,首級(jí)小室的底部與水流進(jìn)口13連通,末級(jí)小室與水流出口12連通;

首級(jí)小室與第二級(jí)小室通過(guò)首位的導(dǎo)流板9的上部連通、第二級(jí)小室與第三級(jí)小室之間通過(guò)第二位的導(dǎo)流板9的下部連通,依次類推至末級(jí)小室。

所述若干個(gè)導(dǎo)流板9的高度從靠近水流進(jìn)口13的位置到靠近氣流出口2的位置逐漸降低。

使用時(shí),在壓縮機(jī)5的吸力下,二次蒸餾設(shè)備6腔內(nèi)形成負(fù)壓,濃縮罐1內(nèi)的蒸汽會(huì)通過(guò)多孔板7進(jìn)入二次蒸餾設(shè)備6腔內(nèi)的純凈水內(nèi),冷凝而加熱純凈水,純凈水受熱后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)5,形成二次蒸餾,而和蒸汽一同進(jìn)來(lái)的微量其他物質(zhì)被留在溶液中,從圖中的二次蒸餾設(shè)備可以看出,沒(méi)有加任何能量,如果加上多級(jí)這樣的二次蒸餾,最終得到的冷凝液體極為純凈,可以滿足不同要求。

本發(fā)明通過(guò)臥式結(jié)構(gòu)的濃縮罐,可以增加液體表面積從而加大蒸發(fā)面積,使蒸發(fā)壓力差減少,降低壓縮機(jī)的功率消耗,并可以無(wú)限小,不需要加任何能量,不僅能夠完成簡(jiǎn)單的MVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備沒(méi)法完成的溶液純凈,還擴(kuò)大了MVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備的使用范圍,加上多級(jí)二次蒸餾,得到的冷凝液體極為純凈,可以滿足不同要求。

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