本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)，具體涉及一種采用光化學(xué)合成方法制備青蒿素/CdS復(fù)合材料的方法及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

CdS是一種重要的半導(dǎo)體材料，禁帶寬度為2.42eV，在可見光下具有較好的光催化性能，廣泛應(yīng)用于光催化、太陽能電池和其他光電子領(lǐng)域，但純的CdS在光催化過程中易團聚，且性能較差，不易回收，易于造成二次污染和原料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種光化學(xué)合成方法制備青蒿素/CdS復(fù)合材料的方法及產(chǎn)品，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中制備的硫化鎘易團聚、光腐蝕以及重復(fù)性能差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種青蒿素/CdS復(fù)合材料光催化劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、配制青蒿素溶液；

S2、用可溶性鎘鹽和可溶性硫代硫酸鹽配制前驅(qū)液；

S3、將前驅(qū)液于光照下合成青蒿素/CdS復(fù)合材料。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟S1中，稱取0.03g-0.3g的青蒿素溶解于15mL乙醇中，再加入85mL水，得到青蒿素溶液。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟S2中，將步驟1得到的青蒿素溶液加入3.565-11.45g的可溶性鎘鹽和2.48-32.5g的可溶性硫代硫酸鹽，超聲5分鐘，得到前驅(qū)液。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可溶性鎘鹽、可溶性硫代硫酸鹽中Cd²⁺與S₂O₃^2-的摩爾量比為(1～10)：1。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可溶性鎘鹽選自硫酸鎘、硝酸鎘、乙酸鎘中的至少一種。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可溶性硫代硫酸鹽選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀中的至少一種。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟S3中，將步驟2得到的前驅(qū)液置于波長為254nm的兩盞平行的8W紫外燈下照射并持續(xù)磁力攪拌，兩盞紫外燈之間的距離為15cm，反應(yīng)6-24小時后，離心收集樣品，并用去離子水洗滌3次，最后烘干樣品備用，即得青蒿素/CdS復(fù)合材料。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述紫外光波長為180～290nm。

一種根據(jù)上述方法制備的青蒿素/CdS復(fù)合材料。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供一種采用光化學(xué)合成方法制備青蒿素/CdS復(fù)合材料的方法及產(chǎn)品，通過在青蒿素上直接光照沉積硫化鎘，實現(xiàn)了青蒿素/CdS復(fù)合材料的合成，改善了目前硫化鎘光催化過程中易被光腐蝕等特點以及合成工藝復(fù)雜的缺陷，具有簡便易行、原料易得、過程簡單、易于操作、能耗低、易于回收的特點，所得到的青蒿素/CdS復(fù)合材料具有較好的光催化性能，重復(fù)性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1-6所述的青蒿素的X射線衍射圖譜；

圖2為實施例4所制備的青蒿素/CdS復(fù)合材料的X射線衍射圖譜

圖3為實施例4所制備的硫化鎘的掃描電鏡圖；

圖4為實施例5所制備的青蒿素/硫化鎘磁性復(fù)合微球的掃描電鏡圖；

圖5為實施例4所制備的青蒿素/硫化鎘磁性復(fù)合微球?qū)α_丹明B溶液的光催化降解性能圖；

圖6為實施例4所制備的光催化降解羅丹明B溶液后樣品光催化降解重復(fù)性能圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

稱取0.03g青蒿素溶解于15mL乙醇中，再加入85mL水，加入3.565硫酸鎘和2.48g硫代硫酸鈉，超聲5min，得到前驅(qū)液。將前驅(qū)液置于波長為254nm的兩盞平行的8W紫外燈下照射并持續(xù)磁力攪拌，兩盞紫外燈之間的距離為15cm。反應(yīng)24h后，離心收集樣品，并用去離子水洗滌3次，最后烘干樣品備用，即得青蒿素/CdS復(fù)合材料。

實施例2

稱取0.0975g青蒿素溶解于15mL乙醇中，再加入85mL水，加入11.45g硫酸鎘和2.48g硫代硫酸鈉，超聲5min，得到前驅(qū)液。將前驅(qū)液置于波長為254nm的兩盞平行的8W紫外燈下照射并持續(xù)磁力攪拌，兩盞紫外燈之間的距離為15cm。反應(yīng)24h(6-24h)后，離心收集樣品，并用去離子水洗滌3次，最后烘干樣品備用，即得青蒿素/CdS復(fù)合材料。

實施例3

稱取0.165g青蒿素溶解于15mL乙醇中，再加入85mL水，加入11.45g硫酸鎘和2.48g硫代硫酸鈉(2.48-32.5g)，超聲5min，得到前驅(qū)液。將前驅(qū)液置于波長為254nm的兩盞平行的8W紫外燈下照射并持續(xù)磁力攪拌，兩盞紫外燈之間的距離為15cm。反應(yīng)24h(6-24h)后，離心收集樣品，并用去離子水洗滌3次，最后烘干樣品備用，即得青蒿素/CdS復(fù)合材料。

實施例4

稱取0.2325g青蒿素(0.03g-0.3g)溶解于15mL乙醇中，再加入85mL水，加入10.45g硫酸鎘和24.8g硫代硫酸鈉，超聲5min，得到前驅(qū)液。將前驅(qū)液置于波長為254nm的兩盞平行的8W紫外燈下照射并持續(xù)磁力攪拌，兩盞紫外燈之間的距離為15cm。反應(yīng)12h后，離心收集樣品，并用去離子水洗滌3次，最后烘干樣品備用，即得青蒿素/CdS復(fù)合材料。

實施例5

稱取0.3g青蒿素溶解于15mL乙醇中，再加入85mL水，加入11.45g硫酸鎘和32.5g硫代硫酸鈉，超聲5min，得到前驅(qū)液。將前驅(qū)液置于波長為254nm的兩盞平行的8W紫外燈下照射并持續(xù)磁力攪拌，兩盞紫外燈之間的距離為15cm。反應(yīng)24h后，離心收集樣品，并用去離子水洗滌3次，最后烘干樣品備用，即得青蒿素/CdS復(fù)合材料。

實施例6

稱取0.3g青蒿素溶解于15mL乙醇中，再加入85mL水，加入11.45g硫酸鎘和2.48g硫代硫酸鈉，超聲5min，得到前驅(qū)液。將前驅(qū)液置于波長為254nm的兩盞平行的8W紫外燈下照射并持續(xù)磁力攪拌，兩盞紫外燈之間的距離為15cm。反應(yīng)12h(6-24h)后，離心收集樣品，并用去離子水洗滌3次，最后烘干樣品備用，即得青蒿素/CdS復(fù)合材料。

下面對上述實施制備的青蒿素/CdS復(fù)合材料作進一步的效果檢測。

圖1為實施例1-6所述的青蒿素的X射線衍射圖譜。

圖2為實施例4所制備的青蒿素/CdS復(fù)合材料的X射線衍射圖譜，與圖1比較，26.97°，44.39°以及52.3°這三個衍射峰是硫化鎘的特征峰。

圖3為實施例4所制備的硫化鎘的掃描電鏡圖。

圖4為實施例5制備的青蒿素/硫化鎘復(fù)合材料的掃描電鏡圖。由圖3可知，在青蒿素上復(fù)合硫化鎘，可改善形貌，達到了提高硫化鎘納米顆粒分散性的效果，這可能是本發(fā)明產(chǎn)品光催化性能好的原因。

圖5為實施例4制備的青蒿素/硫化鎘復(fù)合材料降解羅丹明B溶液的性能圖。由圖4可知，青蒿素/硫化鎘復(fù)合材料的光催化性能較好，在60min內(nèi)光催化效率達到92％以上。

圖6為實施例4制備的青蒿素/硫化鎘磁性復(fù)合微球光催化重復(fù)降解羅丹明B溶液性能圖，由圖可知所制備的復(fù)合材料具有較好的重復(fù)性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。