本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貧磁鐵礦的選礦工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

節(jié)能降耗，就是節(jié)約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟效益。節(jié)能降耗已成為我國的基本國策，我國正在以科學發(fā)展觀為指導，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國家，繼續(xù)為世界經(jīng)濟發(fā)展和繁榮作出更大貢獻。目前我國已進入了節(jié)能型社會，而且能源成本愈來愈高，而礦業(yè)是我國能源消耗較大的行業(yè)，這就要求礦山企業(yè)根據(jù)自身不同條件和礦石特點，從細微處入手，找出節(jié)能降耗的關(guān)鍵點，在保證選礦技術(shù)指標的前提下，綜合研究并采用相應(yīng)的節(jié)能技術(shù)、設(shè)備和工藝，降本增效。

當前我國經(jīng)濟已進入由高速向中高速轉(zhuǎn)換的新常態(tài)，鋼鐵行業(yè)也隨之發(fā)生新變化，呈現(xiàn)出低增長、低價格、低效益和高壓力“三低一高”的發(fā)展特征。作為鋼鐵行業(yè)主要原料的我國鐵礦石采選行業(yè)也出現(xiàn)了售價低、利潤水平低、資金緊張的新常態(tài)。截止到2015年，鐵礦石價格已經(jīng)連續(xù)三年下跌，比由2014年年初下跌50％以上，2016年2月24日，直接進口鐵礦石62％品位的干基粉礦到岸價格為49.49美元/t，而且特別是國際巨頭仍在逆市維持高產(chǎn)戰(zhàn)略，試圖通過增產(chǎn)低價來達到進一步壟斷主流鐵礦石市場，國內(nèi)大中型鐵礦企業(yè)均面臨著較大的生存壓力。

為了逐步建立適應(yīng)礦山“新常態(tài)”的經(jīng)營發(fā)展模式，我國的礦山采選企業(yè)迫切需要加快礦山科技進步與創(chuàng)新，充分發(fā)揮現(xiàn)有的產(chǎn)能潛力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，以提高企業(yè)的核心競爭力是在市場弱勢低位運行中站穩(wěn)腳跟，并保證礦業(yè)繁榮可持續(xù)發(fā)展的的唯一出路。

近年來，為了提高露天礦山生產(chǎn)效率和降低運輸成本，很多露天采場配有相適應(yīng)的破碎設(shè)備，構(gòu)成露天破碎站，實現(xiàn)連續(xù)采礦開拓。中國發(fā)明專利，申請?zhí)枺?01310292585.4，公布日：2013.10.02，公開了一種深凹露天斜坡提升破碎系統(tǒng)，在深凹露天采場的頂部并且位于軌道的下方設(shè)有破碎站受料槽和粗破碎機，礦車通過卷揚機提升到深凹露天采場頂部，將礦石卸入破碎站受料槽中，礦石通過粗破碎機破碎后用膠帶機運至選廠或排土場。該專利中將粗碎站設(shè)立在采場，但是中碎系統(tǒng)在選廠。粗碎產(chǎn)品粒度大，在由采場運輸至選廠的過程中，會對運輸皮帶、漏斗襯板、粗碎產(chǎn)品圓筒倉內(nèi)壁造成巨大磨損。礦石粗碎后全部直接運輸至選廠，沒有進行干式磁選拋尾作業(yè)，未能實現(xiàn)“能拋早拋”。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的貧磁鐵礦的選礦過程中粗碎產(chǎn)品粒度大，在由采場運輸至選廠的過程中會對各設(shè)備造成巨大磨損、未能實現(xiàn)“能拋早拋”的問題，本發(fā)明提供了一種貧磁鐵礦的選礦工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)。它通過將中碎裝置前置，實現(xiàn)了“早拋早丟”的目的，并最終實現(xiàn)選礦工藝的電耗及材料消耗的有效降低，降低了生產(chǎn)成本，減少選礦后期固體廢棄物的排放，提升了經(jīng)濟效益。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種貧磁鐵礦的選礦工藝，將中碎裝置遷至礦石采場，步驟為：

A、粗碎：在礦石采場將貧磁鐵礦在粗碎機進行粗碎，粗碎后進行篩分機的篩分；

B、中碎：在礦石采場將步驟A的篩下物直接進入中碎機進行破碎；

C、磁選：將步驟B的破碎物在礦石采場直接進行干式磁選后拋棄廢石；

D、轉(zhuǎn)移：上步驟獲得的粗精礦由輸送至后續(xù)選礦區(qū)的細碎及選別作業(yè)區(qū)；

通過將中碎裝置前置至礦石采場，在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實現(xiàn)了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運營成本。

優(yōu)選地，所述步驟A中貧磁鐵礦的鐵品位為18～22％，過低沒有開采價值，過高則無需中碎裝置前置，開采粗碎后，直接輸送至選礦區(qū)進行加工；步驟A的篩上物再轉(zhuǎn)入粗碎機進行粗碎，提高礦石利用率；粗碎至粒度0～300mm，以便于中碎機的進一步破碎處理。

優(yōu)選地，步驟B中，中碎破碎至粒度0～70mm，以便于永磁干式磁選機的磁選工作，大大減小礦石對磁選機漏斗、圓筒倉的沖擊，降低礦石對運輸皮帶的磨損；步驟C中所述弱磁干式磁選通過永磁干式磁選機完成，以能夠適應(yīng)最大粒徑70mm的礦石的磁選。

優(yōu)選地，適用于磁性鐵的含量大于70％的貧磁鐵礦石；所述永磁干式磁選機的場強為0.3～0.6T；步驟B中，中碎粒度為40～70mm含量20～25％，10～40mm含量50～55％，10mm以下含量20～25％；三技術(shù)特征協(xié)同作用，以達到更好的磁選效果，在礦石采場即可提高粗精礦的品位；

優(yōu)選地，永磁干式磁選機的筒體表面線速度1.6～2.5m/s，分隔板的距離為100～140mm，為進一步提高粗精礦品位，拋尾盡量多的廢礦，打下良好的基礎(chǔ)。

優(yōu)選地，步驟C中，對中碎產(chǎn)品進行篩分分成兩個或三個級別后再分別進行干式磁選，以提高磁選效率，防止料高品位礦石的流失。

優(yōu)選地，還包括磁選前通過預先篩分或檢查將產(chǎn)品粒度控制在70mm內(nèi)的步驟，防止大粒度礦石進入磁選工序造成對磁選機漏斗、圓筒倉的沖擊。

優(yōu)選地，步驟D中，磁選尾礦廢石用膠帶運輸機運輸至排土場，磁選粗精礦用膠帶運輸機運輸至后續(xù)的細碎及選別作業(yè)區(qū)，分開輸送至不同的區(qū)域，避免混雜而造成不必要的二次加工。

優(yōu)選地，步驟C中，對中碎粒度為40～70mm的產(chǎn)品進行干式中場強磁選，其它粒度進行弱磁干式磁選，對不同粒徑礦石針對性配置，即能保證磁選效率，又避免磁場強度的不必要浪費。

一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于貧磁鐵露天礦山；包括在礦石采場中按生產(chǎn)線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機，以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續(xù)工序的膠帶運輸機Ⅱ，所述后續(xù)工序在選礦區(qū)中進行，拓展了鐵礦石開采的區(qū)域，對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產(chǎn)實情而言，尤其值得推廣應(yīng)用。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，通過將中碎裝置前置至礦石采場，在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實現(xiàn)了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運營成本；

(2)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，針對品位為18～22％磁鐵礦石更加有效，經(jīng)發(fā)明人在鋼鐵廠多年經(jīng)驗的總結(jié)，低于22％磁鐵礦石在現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于生產(chǎn)成本較高，并不適合經(jīng)長距離輸送至選礦區(qū)進行進一步加工，如果在采場區(qū)既能能夠提高其品位，是值得研究的課題，因此，發(fā)明人提出了中碎裝置前置的創(chuàng)造性想法并進行了具體實施，將貧磁鐵礦在采場即提高至22％以上，取得了良好的技術(shù)效果，當然，由于中碎裝置處理后，提高鐵礦石品位的程度有限，最多4％左右，如果品位再低至18％以下，提高不到22％以上，還是沒有進一步的加工價值，造成貧磁鐵礦生產(chǎn)工藝的浪費；步驟A的篩上物再轉(zhuǎn)入粗碎機進行粗碎，將粒度300mm以上的礦石進行重復破碎，避免浪費；粗碎至粒度0～300mm，適合中碎機的進一步處理；

(3)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，中碎破碎至粒度0～70mm，以便于永磁干式磁選機的磁選工作，大大減小礦石對磁選機漏斗、圓筒倉的沖擊，降低礦石對運輸皮帶的磨損；干式磁選通過永磁干式磁選機完成，以能夠適應(yīng)最大粒徑70mm的礦石的磁選；

(4)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，磁性鐵的含量大于70％與場強為0.3～0.6T的永磁干式磁選機相適應(yīng)，配合中碎粒度為40～70mm含量20～25％，10～40mm含量50～55％，10mm以下含量20～25％的粒度分布，三者協(xié)同作用，以達到更好的磁選效果，提高粗精礦的品位；

(5)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，永磁干式磁選機的筒體表面線速度1.6～2.5m/s，分隔板的距離為100～140mm，是發(fā)明人綜合所有因素，采集數(shù)據(jù)進行整理分析等創(chuàng)造性勞動獲得的永磁干式磁選機更好的工藝參數(shù)，為進一步提高粗精礦品位，拋尾盡量多的廢礦，打下良好的基礎(chǔ)；

(6)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，將中碎產(chǎn)品分級磁選，以提高磁選效率，防止料高品位礦石的流失；

(7)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，通過預先篩分或檢查將產(chǎn)品粒度控制在70mm內(nèi)，防止大粒度礦石進入磁選工序造成對磁選機漏斗、圓筒倉的沖擊；

(8)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，用膠帶運輸機將廢石和粗精礦分開輸送，避免混雜而造成不必要的二次加工；

(9)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，相對大粒徑進行中場強磁選，小粒度弱磁選，針對性配置，即能保證磁選效率，又避免磁場強度的不必要浪費；

(10)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)，以磁選工序為界分礦石采場和選礦區(qū)兩區(qū)域，適用于貧磁鐵露天礦山的開采，拓展了鐵礦石開采的區(qū)域，對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產(chǎn)實情而言，尤其值得推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)的布局示意圖；

圖2為本發(fā)明的試驗數(shù)據(jù)質(zhì)量流程圖。

示意圖中的標號說明：1、礦石采場；2、選礦區(qū)。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

本實施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，應(yīng)用于某貧磁鐵露天礦山，原礦的鐵品位為18～22％，礦石中鐵礦物主要為磁鐵礦，磁性鐵含量約70％(占總鐵量)，操作步驟為：

A、粗碎：在礦石采場1將貧磁鐵礦在粗碎機進行粗碎，粗碎后進行篩分機的篩分；

B、中碎：在礦石采場1將步驟A的篩下物直接進入中碎機進行破碎；

C、磁選：將步驟B的破碎物在礦石采場1直接進行干式磁選后拋棄廢石；

D、轉(zhuǎn)移：上步驟獲得的粗精礦由輸送至后續(xù)選礦區(qū)2的細碎及選別作業(yè)區(qū)；

通過將中碎裝置前置至礦石采場，在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實現(xiàn)了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運營成本。

本實施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，尤其針對品位為18～22％磁鐵礦石更加有效，經(jīng)發(fā)明人在鋼鐵廠多年經(jīng)驗的總結(jié)，低于22％磁鐵礦石在現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于生產(chǎn)成本較高，并不適合經(jīng)長距離輸送至選礦區(qū)進行進一步加工，如果在采場區(qū)既能能夠提高其品位，是值得研究的課題，因此，發(fā)明人提出了中碎裝置前置的創(chuàng)造性想法并進行了具體實施，將貧磁鐵礦在采場即提高至22％以上，取得了良好的技術(shù)效果，當然，由于中碎裝置處理后，提高鐵礦石品位的程度有限，最多4％左右，如果品位再低至18％以下，提高不到22％以上，還是沒有進一步的加工價值，造成貧磁鐵礦生產(chǎn)工藝的浪費。當然，品位大于22％，則無需中碎裝置前置，開采粗碎后，可以直接輸送至選礦區(qū)進行加工。

實施例2

本實施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，具體步驟基本同實施例1，改進之處在于：步驟A的篩上物再轉(zhuǎn)入粗碎機進行粗碎，提高礦石利用率；粗碎至粒度0～300mm，以便于中碎機的進一步破碎處理。步驟B中，中碎破碎至粒度0～70mm，以便于永磁干式磁選機的磁選工作，大大減小礦石對磁選機漏斗、圓筒倉的沖擊，降低礦石對運輸皮帶的磨損；步驟C中所述弱磁干式磁選通過永磁干式磁選機完成，以能夠適應(yīng)最大粒徑70mm的礦石的磁選。

實施例3

本實施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，具體步驟同實施例2，改進之處在于：所述永磁干式磁選機的場強為0.3T；步驟B中，中碎粒度為40～70mm含量20％，10～40mm含量55％，10mm以下含量25％；適用于磁性鐵的含量大于70％的貧磁鐵礦石；三個技術(shù)特征協(xié)同作用，以達到更好的磁選效果，實現(xiàn)在礦石采場提高粗精礦的品位目的。

實施例4

本實施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，具體步驟基本同實施例3，不同和改進之處在于：永磁干式磁選機的場強為0.6T；步驟B中，中碎粒度為40～70mm含量25％，10～40mm含量50％，10mm以下含量25％。永磁干式磁選機的筒體表面線速度1.6～2.5m/s，分隔板的距離為120mm，為進一步提高粗精礦品位，拋尾盡量多的廢礦，打下良好的基礎(chǔ)。

實施例5

本實施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，具體步驟基本同實施例4，改進之處在于：步驟C中，對中碎產(chǎn)品進行篩分分成兩個或三個級別后再分別進行干式磁選，以提高磁選效率，防止料高品位礦石的流失。還包括在步驟C磁選前通過預先篩分和檢查將產(chǎn)品粒度控制在70mm內(nèi)的步驟，防止大粒度礦石進入磁選工序造成對磁選機漏斗、圓筒倉的沖擊。步驟D中，磁選尾礦廢石用膠帶運輸機運輸至排土場，磁選粗精礦用膠帶運輸機運輸至后續(xù)的細碎及選別作業(yè)區(qū)，分開輸送至不同的區(qū)域，避免混雜而造成不必要的二次加工。

實施例6

本實施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，應(yīng)用于某礦業(yè)公司的某選廠，該礦石主要以磁鐵礦為主，其原礦品位為20.75％，磁性鐵含量為14.01％(總含量)，具體步驟基本同實施例5，改進之處在于：步驟C中，對中碎粒度為40～70mm的產(chǎn)品進行干式中場強磁選，場強為0.6T；其它粒度進行弱磁干式磁選，場強為0.3T，對不同粒徑礦石針對性配置，即能保證磁選效率，又避免磁場強度的不必要浪費。工藝過程中，試驗數(shù)據(jù)質(zhì)量流程圖如圖2所示，中碎產(chǎn)品和中碎前預先篩分產(chǎn)品配樣后，經(jīng)干式磁選拋廢后，原礦品位提高1.33個百分點，磁性鐵品位提高2.09個百分點；可拋去產(chǎn)率11.98％、鐵品位10.98％的尾礦，經(jīng)檢測，尾礦磁性鐵品位僅為0.52％，尾礦中磁性鐵損失為0.39％。

實施例7

本實施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于貧磁鐵露天礦山；如圖1所示，包括在礦石采場1中按生產(chǎn)線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機，以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續(xù)工序的膠帶運輸機Ⅱ，所述后續(xù)工序在選礦區(qū)2中進行，磁選機可以選用永磁干式磁選機，筒體表面線速度1.6～2.5m/s，分隔板的距離為100～140mm，本系統(tǒng)的應(yīng)用拓展了鐵礦石開采的區(qū)域，對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產(chǎn)實情而言，尤其值得推廣應(yīng)用。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。