本發(fā)明屬于榨汁機(jī)及榨油機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及具有該濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的榨汁機(jī)或榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代人對蔬菜、水果的攝取量日益增加，所述各種蔬果含有的維生素成份，對人體的免疫系統(tǒng)及健康有相當(dāng)大的益處。

現(xiàn)有榨汁機(jī)包括離心式榨汁機(jī)、立式螺旋榨汁機(jī)、臥式螺旋榨汁機(jī)、活塞式榨汁機(jī)等等。

所有的榨汁機(jī)都需要用到濾網(wǎng)，以分離果汁和殘渣。為了使所榨果汁口感細(xì)膩，濾孔的面積通常很小(例如直徑0.2毫米)?，F(xiàn)有技術(shù)榨汁機(jī)的濾網(wǎng)是單層結(jié)構(gòu)，微小的濾孔在榨汁時候很容易堵塞，且堵塞后非常難以清洗。

現(xiàn)有榨油機(jī)包括立式螺旋榨油機(jī)、臥式螺旋榨油機(jī)、活塞式榨油機(jī)等等。所有的榨油機(jī)都需要用到濾網(wǎng)，以分離榨出的食用油和殘渣?，F(xiàn)有的濾網(wǎng)也是單層結(jié)構(gòu)，微小的濾孔在榨油時候很容易被堵塞，且堵塞后難以清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為要解決的上述問題，本發(fā)明提供一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及具有該濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的榨汁機(jī)或榨油機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，工作時，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，并且形成工作濾徑。

所述至少兩個濾網(wǎng)單元相對面之間完全貼合或具有間隙。

所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間可拆卸設(shè)置，或者所述至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間可拆卸設(shè)置；或者所述至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體之間可拆卸設(shè)置。

所述至少兩個濾網(wǎng)單元的相對面之間層疊設(shè)置：

完全貼合時：所述至少兩個濾網(wǎng)單元的濾孔相互交錯設(shè)置以形成工作濾孔，所述的濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；優(yōu)選地，所述工作濾孔小于濾網(wǎng)單元的濾孔；或

完全貼合時：所述至少一個濾網(wǎng)單元上有濾孔，相鄰濾網(wǎng)單元上有能夠部分遮擋所述有濾孔的濾網(wǎng)單元上的濾孔的部件以形成工作濾孔，所述工作濾孔即為工作濾徑；優(yōu)選地，所述工作濾孔小于濾網(wǎng)單元的濾孔；或

具有間隙時：所述至少兩個濾網(wǎng)單元的濾孔相互交錯設(shè)置，所述的濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；或

具有間隙時：所述至少一個濾網(wǎng)單元上有濾孔，相鄰濾網(wǎng)單元上有能夠遮擋所述有濾孔的濾網(wǎng)單元上的濾孔的部件，所述間隙及濾孔形成工作濾徑；

所述工作濾徑包括不限于下列形式之一：

所述至少兩個濾網(wǎng)單元的相對面之間層疊設(shè)置，

①完全貼合時：所述至少兩個濾網(wǎng)單元的濾孔相互部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述的濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；

②完全貼合時：所述至少一個濾網(wǎng)單元上有濾孔，相鄰濾網(wǎng)單元上有能夠部分遮擋所述有濾孔的濾網(wǎng)單元上的濾孔的部件以形成工作濾孔，所述工作濾孔即為工作濾徑；

③具有間隙時：所述至少兩個濾網(wǎng)單元的濾孔間相互部分對應(yīng)形成工作濾孔，所述的濾孔、工作濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；

④具有間隙時：所述至少兩個濾網(wǎng)單元的濾孔間完全不對應(yīng)，所述濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；

⑤具有間隙時：所述至少一個濾網(wǎng)單元上有濾孔，相鄰濾網(wǎng)單元上有能夠全部遮擋或部分遮擋所述有濾孔的濾網(wǎng)單元上的濾孔的部件，所述間隙及濾孔形成工作濾徑；

⑥所述至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元上有濾孔；所述相鄰濾網(wǎng)單元之間層疊設(shè)置時相對面之間有部分完全貼合，另一部分具有間隙；

所述貼合部分的相鄰濾網(wǎng)單元上有能夠部分遮擋所述有濾孔的濾網(wǎng)單元上濾孔的部件形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成貼合部分的工作濾徑；

所述間隙部分的相鄰濾網(wǎng)單元上有能夠部分遮擋或全部遮擋所述有濾孔的濾網(wǎng)單元上濾孔的部件，所述濾孔、以及所述間隙形成間隙部分的工作濾徑；

⑦所述至少兩個濾網(wǎng)單元中的每個濾網(wǎng)單元上都設(shè)有濾孔；所述相鄰濾網(wǎng)單元之間層疊設(shè)置時相對面之間有部分完全貼合，另一部分具有間隙；

所述貼合部分的每個濾網(wǎng)單元上的濾孔與相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間是是有部分對應(yīng)，以形成工作濾孔，所述濾孔、工作濾孔形成貼合部分的工作濾徑；

所述具有間隙的部分的每個濾網(wǎng)單元上的濾孔與相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間是部分對應(yīng)形成工作濾孔，所述濾孔、工作濾孔以及所述間隙形成間隙部分的工作濾徑；或者，所述具有間隙的部分的每個濾網(wǎng)單元上的濾孔與相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間是完全不對應(yīng)，所述濾孔以及所述間隙形成間隙部分的工作濾徑。

所述至少一個濾網(wǎng)單元至少一個表面設(shè)置有凸起或凹槽，

優(yōu)選地，所述凸起為點(diǎn)狀突起結(jié)構(gòu)、環(huán)形凸臺結(jié)構(gòu)、放射形狀凸起結(jié)構(gòu)或條狀凸起結(jié)構(gòu)的一種或多種，

優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)單元上的凹槽在至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時連通相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔，或所述濾網(wǎng)單元上的凹槽在至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時不完全被相鄰濾網(wǎng)單元所遮擋。

所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間設(shè)置間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)相鄰濾網(wǎng)單元間的間隙間隔，

優(yōu)選地，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用下列結(jié)構(gòu)的一種或多種：

①距離微調(diào)裝置；

②高度可調(diào)節(jié)套管；

③在所述至少一個濾網(wǎng)單元的兩個表面都設(shè)置有凸起，且設(shè)置在不同表面的凸起高度不同；

④在所述至少一個濾網(wǎng)單元的兩個表面都設(shè)置有凹槽，且設(shè)置在不同表面的凹槽深度不同；

⑤在所述至少一個濾網(wǎng)單元的一個表面設(shè)置有凸起，另一個表面設(shè)置有凹槽。

一種具有上述任一濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的榨汁機(jī)或榨油機(jī)。

所述榨汁機(jī)為離心式榨汁機(jī)、立式螺旋榨汁機(jī)、臥式螺旋榨汁機(jī)、活塞式榨汁機(jī)或真空活塞式榨汁機(jī)，

優(yōu)選地，所述離心式榨汁機(jī)的所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括刀網(wǎng)組件和濾網(wǎng)單元，所述刀網(wǎng)組件包括網(wǎng)板和刀盤，所述濾網(wǎng)單元設(shè)置在所述刀網(wǎng)組件的網(wǎng)板的外側(cè)或內(nèi)側(cè)；

優(yōu)選地，所述立式螺旋榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，所述濾網(wǎng)單元為圓臺形或圓筒形中空網(wǎng)板，垂直開口，所述濾網(wǎng)單元間套放設(shè)置，至少一個所述濾網(wǎng)單元內(nèi)壁設(shè)置凸起壁刀，優(yōu)選地，所述凸起壁刀為豎直條狀結(jié)構(gòu)或傾斜設(shè)置的條狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)置有凸起壁刀的濾網(wǎng)單元處于外側(cè)時候，所述處于內(nèi)側(cè)濾網(wǎng)單元的壁上有窗口或空隙，以使處于外側(cè)濾網(wǎng)單元壁上的凸起壁刀穿過所述窗口或空隙露出；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述每個濾網(wǎng)單元側(cè)壁上均設(shè)有濾孔，相鄰濾網(wǎng)單元側(cè)壁上濾孔所處的水平高度不完全相同，但是相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間又有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者以濾網(wǎng)單元中心為軸線，每個濾網(wǎng)單元上的濾孔所處的水平角度不完全相同又有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是每個濾網(wǎng)單元的側(cè)壁上均有濾孔，且相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間有間隙，所述濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；

優(yōu)選地，所述臥式螺旋榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，所述濾網(wǎng)單元為圓臺形或圓筒形中空網(wǎng)板，其橫向兩端開口，所述濾網(wǎng)單元間套放設(shè)置；或所述濾網(wǎng)單元為弧形網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)單元間層疊設(shè)置；

優(yōu)選地，所述螺旋榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，其中一個濾網(wǎng)單元為內(nèi)部設(shè)有中空形狀出汁通道的榨桿，榨桿上設(shè)有濾孔；另一個濾網(wǎng)單元是具有濾孔的中空網(wǎng)板，它套放設(shè)置在榨桿內(nèi)或榨干外，其相對面之間完全貼合或有間隙；相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是每個濾網(wǎng)單元的側(cè)壁上均有濾孔，且相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間有間隙，所述濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；

優(yōu)選地，所述活塞式榨汁機(jī)包括壓榨缸，所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，至少一個濾網(wǎng)單元為一體或可拆卸設(shè)在在壓榨缸的底部、下部或側(cè)壁，所述濾網(wǎng)單元間套放設(shè)置；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述至少兩個濾網(wǎng)單元俯視均為圓形，每個濾網(wǎng)單元上的濾孔所處的半徑不完全相同，且部分相互對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是，所述至少兩個濾網(wǎng)單元俯視均為圓形，每個濾網(wǎng)單元上的濾孔所處的半徑相同，濾孔所處角度不同，相鄰濾網(wǎng)單元的濾孔部分相互對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是，每個濾網(wǎng)單元上均有濾孔，相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間完全不對應(yīng)或有部分對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時相對面具有間隙，所述濾孔以及間隙形成工作濾徑。

優(yōu)選地，所述真空活塞式榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，至少一個濾網(wǎng)單元為一體或可拆卸設(shè)在壓榨缸的底部、下部或側(cè)壁，所述濾網(wǎng)單元間套放設(shè)置。

所述真空活塞式榨汁機(jī)，還包括接汁部和抽真空結(jié)構(gòu)，所述壓榨缸側(cè)壁設(shè)置所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、或者所述壓榨缸底部設(shè)置所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、或者所述壓榨缸與所述接汁部之間設(shè)置所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、或者所述接汁部內(nèi)設(shè)置所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、或者所述壓榨缸內(nèi)設(shè)置所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

所述榨油機(jī)為立式螺旋榨油機(jī)、臥式螺旋榨油機(jī)、活塞式榨油機(jī)或真空活塞式榨油機(jī)，

優(yōu)選地，所述立式螺旋榨油機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，其中一個濾網(wǎng)單元為榨膛，所述榨膛具有進(jìn)料口、出渣口和出油濾孔，所述榨膛內(nèi)安裝有立式螺旋榨桿，所述出油濾孔位于榨膛的側(cè)壁上；另一個濾網(wǎng)單元是具有濾孔的中空網(wǎng)板，所述具有濾孔的中空網(wǎng)板套放設(shè)置在所述榨膛內(nèi)或所述榨膛外，其相對面之間完全貼合或有間隙；所述相鄰濾網(wǎng)單元側(cè)壁上濾孔所處的水平高度不完全相同，但是所述相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間又有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者以所述濾網(wǎng)單元中心為軸線，每個所述濾網(wǎng)單元上的濾孔所處的水平角度不完全相同又有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是所述每個濾網(wǎng)單元的側(cè)壁上均有濾孔，且相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間有間隙，所述濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；

優(yōu)選地，所述臥式螺旋榨油機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，其中一個濾網(wǎng)單元為榨膛，所述榨膛具有進(jìn)料口、所述出渣口和出油濾孔，所述榨膛內(nèi)安裝有臥式螺旋榨桿，所述出油濾孔位于榨膛的側(cè)壁上；另一個濾網(wǎng)單元是具有濾孔的中空網(wǎng)板，所述具有濾孔的中空網(wǎng)板套放設(shè)置在所述榨膛內(nèi)或所述榨膛外，其相對面之間完全貼合或有間隙；相鄰所述濾網(wǎng)單元上的濾孔之間有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者以所述濾網(wǎng)單元中心為軸線，每個所述濾網(wǎng)單元上的濾孔所處的角度不完全相同又有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是每個所述濾網(wǎng)單元的側(cè)壁上均有濾孔，且相鄰所述濾網(wǎng)單元上的濾孔之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間有間隙，所述濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；

優(yōu)選地，所述螺旋榨油機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，其中一個濾網(wǎng)單元為內(nèi)部設(shè)有中空形狀出油通道的榨桿，所述榨桿上設(shè)有出油濾孔；另一個濾網(wǎng)單元是具有濾孔的中空網(wǎng)板，所述具有濾孔的中空網(wǎng)板套放設(shè)置在榨桿內(nèi)或榨干外，其相對面之間完全貼合或有間隙；相鄰所述濾網(wǎng)單元上的濾孔之間有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是每個所述濾網(wǎng)單元的側(cè)壁上均有濾孔，且相鄰所述濾網(wǎng)單元上的濾孔之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間有間隙，所述濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；

優(yōu)選地，所述活塞式榨油機(jī)包括壓榨缸，所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，至少一個濾網(wǎng)單元為一體或可拆卸設(shè)在在壓榨缸的底部、下部或側(cè)壁，所述濾網(wǎng)單元間套放設(shè)置；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述至少兩個濾網(wǎng)單元俯視均為圓形，每個所述濾網(wǎng)單元上的濾孔所處的半徑不完全相同，且部分相互對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是，所述至少兩個濾網(wǎng)單元俯視均為圓形，每個濾網(wǎng)單元上的濾孔所處的半徑相同，濾孔所處角度不同，相鄰所述濾網(wǎng)單元的濾孔部分相互對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是，每個所述濾網(wǎng)單元上均有濾孔，相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間完全不對應(yīng)或有部分對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時相對面具有間隙，所述濾孔以及間隙形成工作濾徑；

優(yōu)選地，所述真空活塞式榨油機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，至少一個濾網(wǎng)單元為一體或可拆卸設(shè)在壓榨缸的底部、下部或側(cè)壁，所述濾網(wǎng)單元間套放設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，以形成更小的工作濾孔起到過濾的作用，口感更佳細(xì)膩；工作濾孔面積越小，堵塞可能性增加；濾網(wǎng)單元與濾網(wǎng)單元之間為可拆卸設(shè)置，濾網(wǎng)單元分別清洗，小的工作濾孔不再存在，只需分別清洗濾網(wǎng)單元上的濾孔，該濾孔的面積相對較大，易于清洗；或?yàn)V網(wǎng)單元之間有間隙，間隙形成工作濾徑，間隙越小口感越細(xì)膩。間隙間隔越小，堵塞可能性增加。濾網(wǎng)單元和濾網(wǎng)單元之間為可拆卸設(shè)置，清洗時把濾網(wǎng)單元和濾網(wǎng)單元拆開，間隙不再存在，只需分別清洗每個濾網(wǎng)單元，易于清洗，克服了現(xiàn)有榨汁機(jī)及榨油機(jī)上的濾孔太小難清洗的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一的剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一的第一種具體濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例一的第二種具體濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例一的第三種具體濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例二的剖面示意圖。

圖6為本發(fā)明的實(shí)施例二的俯視圖。

圖7為本發(fā)明的實(shí)施例五的剖面示意圖。

圖8為本發(fā)明的實(shí)施例五的俯視圖。

圖9為本發(fā)明的實(shí)施例十一的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的實(shí)施例十二的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的實(shí)施例十四的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的實(shí)施例十五的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明的實(shí)施例十六的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明的實(shí)施例十七的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明的實(shí)施例十八的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明的實(shí)施例十九的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、濾網(wǎng)單元，2、濾網(wǎng)單元，3、濾孔，4、濾孔，5、工作濾孔，6、間隙，7、遮擋凸起，8、刀盤，9、活塞，10、壓榨缸，11、開口，12、翻邊，13、(C型框架)機(jī)體，14、電動真空泵，15、電力驅(qū)動伸縮機(jī)構(gòu)，16、抽氣導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，17、接汁部，L、濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，1J、進(jìn)料口，1C、出渣口，1T、出油通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出說明。

實(shí)施例一：一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括至少兩個濾網(wǎng)單元，工作時，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時相對面之間完全貼合。

圖1為實(shí)施例一的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，圖1為兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2層疊設(shè)置時相對面完全貼合。濾網(wǎng)單元1設(shè)置有若干濾孔3，濾網(wǎng)單元2設(shè)置有若干濾孔4，濾孔3和濾孔4之間部分相互對應(yīng)，既不完全錯開也不完全對應(yīng)，濾孔3和濾孔4之間的相互對應(yīng)部分形成工作濾孔5。榨汁工作時，果汁(或其它榨出的液體，比如食用油)從濾網(wǎng)單元1的濾孔3流入，通過工作濾孔5，再通過相鄰的濾網(wǎng)單元2的濾孔4流出，從而濾孔3、工作濾孔5與濾孔4形成榨汁工作時候的工作濾徑，起到過濾的作用。

濾網(wǎng)單元上的濾孔為圓形、橢圓形、三角形、方形或多邊形孔等點(diǎn)狀孔，也包括細(xì)長(直的、彎曲的、折線形狀)的縫隙，濾網(wǎng)單元上的濾孔大小和形狀可相同也可不同。

圖2為實(shí)施例一的第一種具體濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的俯視圖，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2為圓板形狀，濾網(wǎng)單元1上的濾孔3所處的半徑與濾網(wǎng)單元2上的濾孔4所處的半徑不完全相同，部分相互對應(yīng)以形成工作濾孔5。

圖3為實(shí)施例一的第二種具體濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的俯視圖，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2為圓板形狀，濾網(wǎng)單元1上的濾孔3所處的半徑與濾網(wǎng)單元2上的濾孔4所處的半徑相同，放置角度θ不同，部分相互對應(yīng)以形成工作濾孔5。

調(diào)整相鄰濾網(wǎng)單元的放置角度θ，調(diào)整工作濾孔的大小，進(jìn)而調(diào)整實(shí)現(xiàn)不同出汁效果，滿足人們對果汁多種口感的需要。

圖4為實(shí)施例一的第三種具體濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的俯視圖，與前兩種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)不同的是，濾網(wǎng)單元1為格柵形狀濾架，濾網(wǎng)單元2為圓板形狀，濾網(wǎng)單元2上設(shè)置濾孔4，格柵形狀濾架的柵條部分遮擋濾孔4，形成工作濾孔5。此種情況下濾網(wǎng)單元1上未設(shè)置濾孔。與前兩種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)相同之處：濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2層疊設(shè)置時相對面之間完全貼合，濾網(wǎng)單元1的部件(柵條)部分遮擋濾孔4，最終形成工作濾孔5。濾網(wǎng)單元1也可以為其他形狀，只要可以對濾孔4部分遮擋，形成更小的孔即工作濾孔5。

濾網(wǎng)單元1上的濾孔3(例如直徑5MM)與濾網(wǎng)單元2上的濾孔4(例如直徑6MM)交錯設(shè)置(即濾孔3與濾孔4部分對應(yīng))或?yàn)V網(wǎng)單元1上的格柵等部件對濾網(wǎng)單元2上的濾孔4部分遮擋都可以形成更小的工作濾孔5(例如形成的工作濾孔5為兩頭尖的近似長圓形，其最寬處1MM)起到過濾的作用，口感更佳細(xì)膩。濾孔面積越小，堵塞可能性增加。濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間為可拆卸設(shè)置，清洗時濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2拆開，小的工作濾孔5不再存在，只需分別清洗濾網(wǎng)單元1上的濾孔3與濾網(wǎng)單元2上的濾孔4，濾孔3(或格柵等部件)和濾孔4的面積相對較大，易于清洗，克服了現(xiàn)有榨汁機(jī)上的濾孔太小難清洗的問題。

濾網(wǎng)單元之間可拆卸設(shè)置，濾網(wǎng)單元為平面結(jié)構(gòu)或弧面結(jié)構(gòu)時可以直接搭放或通過卡扣等方式連接；濾網(wǎng)單元為筒狀結(jié)構(gòu)或喇叭(圓臺)狀結(jié)構(gòu)時可以直接套裝或通過卡扣等方式連接。

至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體(榨汁腔或壓榨缸)之間可拆卸設(shè)置。具體包括兩種情況：一是至少一個濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間固定設(shè)置，其他濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間可拆卸設(shè)置；二是所有濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間均為可拆卸設(shè)置。

或者，至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體(榨膛)之間可拆卸設(shè)置。具體包括兩種情況：一是至少一個濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體之間固定設(shè)置，其他濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體之間可拆卸設(shè)置；二是所有濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體之間均為可拆卸設(shè)置。

濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)或榨油機(jī)主體通過螺紋配合、卡扣或卡槽等方式連接，或在榨汁機(jī)主體(榨汁腔或壓榨缸)的不同直徑圓周上設(shè)置凸臺，不同直徑的濾網(wǎng)單元卡放在不同的凸臺上。

以上是兩個濾網(wǎng)單元相層疊濾網(wǎng)單元相對面完全貼合設(shè)置時的情況，也適用于三個或以上濾網(wǎng)單元相對面完全貼合設(shè)置時的情況。

實(shí)施例二：一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括至少兩個濾網(wǎng)單元，工作時，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時相對面之間具有間隙。

圖5為實(shí)施例二的剖面示意圖，圖6為實(shí)施例二的俯視圖，兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2層疊設(shè)置時相對面具有間隙。濾網(wǎng)單元1設(shè)置有若干濾孔3，濾網(wǎng)單元2設(shè)置有若干濾孔4，濾孔3和濾孔4之間完全不對應(yīng)，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間有間隙6。榨汁工作時，果汁從濾網(wǎng)單元1的濾孔3流入，通過間隙6，再通過濾網(wǎng)單元2的濾孔4流出，從而濾孔3、間隙6以及濾孔4形成工作濾徑，起到過濾的作用。

圖6為圖5的俯視圖，如圖6所示，濾網(wǎng)單元1的濾孔3和濾網(wǎng)單元2上的濾孔4之間完全不對應(yīng)。

圖5-6中為兩個濾網(wǎng)單元相層疊設(shè)置相對面之間具有間隙，也可以是三個或以上濾網(wǎng)單元相對面之間具有間隙。

此外還可以是，濾網(wǎng)單元1為格柵形狀濾架，濾網(wǎng)單元2為圓板形狀，濾網(wǎng)單元2上設(shè)置濾孔4，格柵形狀濾架的柵條全部遮擋濾孔4，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間有間隙6。榨汁工作時，果汁穿過濾網(wǎng)單元1的格柵形狀濾架，通過間隙6，再通過濾網(wǎng)單元2的濾孔4流出，從而間隙6以及濾孔4形成工作濾徑，起到過濾的作用。

濾網(wǎng)單元1也可以為其他形狀，只要可以對濾孔4全部遮擋或部分遮擋，但因?yàn)闉V網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間有間隙6，故此間隙6以及濾孔4仍形成工作濾徑，起到過濾的作用。

濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間有間隙6，間隙6越小口感越細(xì)膩。間隙6間隔越小，堵塞可能性增加。濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間為可拆卸設(shè)置，清洗時濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2拆開，間隙6不再存在，只需分別清洗濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2，易于清洗，克服了現(xiàn)有榨汁機(jī)上的濾孔太小難清洗的問題。

濾網(wǎng)單元之間可拆卸設(shè)置，濾網(wǎng)單元為平面結(jié)構(gòu)或弧面結(jié)構(gòu)時可以直接搭放或通過卡扣連接；濾網(wǎng)單元為筒狀結(jié)構(gòu)或喇叭狀結(jié)構(gòu)時可以直接套裝或通過卡扣連接。

至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體(榨汁腔或壓榨缸)之間可拆卸設(shè)置。具體包括兩種情況：一是至少一個濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間固定設(shè)置，其他濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間可拆卸設(shè)置；二是所有濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間均為可拆卸設(shè)置。

或者，至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體之間可拆卸設(shè)置。具體包括兩種情況：一是至少一個濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體之間固定設(shè)置，其他濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體之間可拆卸設(shè)置；二是所有濾網(wǎng)單元與榨油機(jī)主體之間均為可拆卸設(shè)置。

濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)或榨油機(jī)主體通過螺紋配合、卡扣或卡槽等方式連接，或在榨汁機(jī)主體(榨汁腔或壓榨缸)的不同直徑圓周上設(shè)置凸臺，不同直徑的濾網(wǎng)單元卡放在不同的凸臺上。

以上兩個濾網(wǎng)單元相層疊設(shè)置相對面之間具有間隙的情況，也可以是三個或以上濾網(wǎng)單元相對面之間具有間隙的情況。

實(shí)施例三：一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括至少兩個濾網(wǎng)單元，工作時，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時相對面之間具有間隙，至少一個濾網(wǎng)單元的一個表面設(shè)置有凸起，參照圖5，在濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2的相對面設(shè)置有凸起，圖5中凸起未示出，凸起高度為0.1mm，凸起使濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間間隙為0.1mm。

還可以是在濾網(wǎng)單元1的兩個表面均設(shè)置凸起，但凸起的高度不同，一側(cè)凸起高度為0.1mm，另一側(cè)凸起高度為0.2mm。當(dāng)濾網(wǎng)單元1表面的0.1mm凸起與濾網(wǎng)單元2接觸時，凸起使濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間間隙為0.1mm；當(dāng)濾網(wǎng)單元1表面的0.2mm凸起與濾網(wǎng)單元2接觸時，凸起使濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間間隙為0.2mm。通過濾網(wǎng)單元1的兩側(cè)不同高度凸起與濾網(wǎng)單元2接觸，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)間隙的大小目的。

還可以是在濾網(wǎng)單元1的一個表面設(shè)置凹槽。濾網(wǎng)單元1上的凹槽在濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2層疊設(shè)置時，連通濾網(wǎng)單元2上的濾孔(或?yàn)V網(wǎng)單元1上的凹槽在兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時不完全被濾網(wǎng)單元2所遮擋)。最好是凹槽橫向連通濾網(wǎng)單元1上的不同濾孔，且濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2層疊設(shè)置時凹槽也連通濾網(wǎng)單元2上的濾孔。

還可以是在濾網(wǎng)單元1的兩個表面都設(shè)置凹槽，但兩個表面上的凹槽深度不同，一側(cè)凹槽深度為0.1mm，另一側(cè)凹槽深度為0.2mm。當(dāng)濾網(wǎng)單元1表面的深度0.1mm凹槽與濾網(wǎng)單元2接觸時，凹槽處使濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間形成深度0.1mm間隙；當(dāng)濾網(wǎng)單元1表面的0.2mm凹槽與濾網(wǎng)單元2接觸時，凹槽使濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間形成深度為0.2mm間隙。通過濾網(wǎng)單元1的兩側(cè)不同深度凹槽與濾網(wǎng)單元2接觸，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)間隙的大小目的。榨汁工作時，果汁從濾網(wǎng)單元1的濾孔3流入，通過凹槽處的間隙6，再通過濾網(wǎng)單元2的濾孔4流出，從而濾孔3、間隙6以及濾孔4形成工作濾徑，起到過濾的作用。

當(dāng)然也可以是在濾網(wǎng)單元的一個表面上設(shè)凸起，另一個表面設(shè)置凹槽。

在濾網(wǎng)單元1或?yàn)V網(wǎng)單元2上設(shè)置間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為距離微調(diào)裝置、高度可調(diào)節(jié)套管或在濾網(wǎng)單元的兩個表面都設(shè)置有高度不同的凸起或深度不同的凹槽。

距離微調(diào)裝置可以為設(shè)置濾網(wǎng)單元上的螺孔和與其相匹配的螺絲，通過調(diào)節(jié)螺絲旋入螺孔的距離來調(diào)節(jié)濾網(wǎng)單元1或?yàn)V網(wǎng)單元2間的間隙的大小。

高度可調(diào)節(jié)套管可以為設(shè)置濾網(wǎng)單元上的圓管和與其相匹配的內(nèi)套圓管，圓管的內(nèi)表面設(shè)置螺紋，內(nèi)套圓管的外表面設(shè)置與圓管相匹配的螺紋，通過調(diào)節(jié)內(nèi)套圓管旋入圓管的距離來調(diào)節(jié)濾網(wǎng)單元1或?yàn)V網(wǎng)單元2間的間隙的大小。

濾網(wǎng)單元上的凸起為圓形、橢圓形、三角形、方形或多邊形點(diǎn)狀凸起結(jié)構(gòu)，環(huán)形凸臺結(jié)構(gòu)、放射形狀凸起結(jié)構(gòu)或條狀凸起結(jié)構(gòu)(直的、彎曲的、折線形狀)的一種或多種，濾網(wǎng)單元上的凸起大小和形狀可相同也可不同。

濾網(wǎng)單元之間可拆卸設(shè)置，具體參照實(shí)施例二。

至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體(榨汁腔或壓榨缸)之間可拆卸設(shè)置，具體參照實(shí)施例二。

以上兩個濾網(wǎng)單元相層疊設(shè)置相對面之間具有間隙的情況，也可以是三個或以上濾網(wǎng)單元相對面之間具有間隙的情況。

實(shí)施例四：一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括至少兩個濾網(wǎng)單元，工作時，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時相對面之部分完全貼合，部分間具有間隙。

濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2貼合部分的結(jié)構(gòu)參照圖1和實(shí)施例一；濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2具有間隙部分的結(jié)構(gòu)參照圖5和實(shí)施例二和實(shí)施例三。

還可以是三個或以上濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，相鄰濾網(wǎng)單元之間可以是完全貼合，參照實(shí)施例一；相鄰濾網(wǎng)單元之間也可以具有間隙，參照圖5和實(shí)施例二和實(shí)施例三。

實(shí)施例五：一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括至少兩個濾網(wǎng)單元，工作時，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，所述至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時相對面具有間隙。

參照圖7和圖8，濾網(wǎng)單元1上設(shè)置濾孔3，濾網(wǎng)單元2上設(shè)置濾孔4，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間具有間隙6。濾網(wǎng)單元2上設(shè)置遮擋凸起7，遮擋凸起7插放在濾孔3內(nèi)，濾孔3與遮擋凸起7間具有空隙，該空隙形成工作濾孔5。榨汁工作時，果汁從濾網(wǎng)單元1的濾孔3與遮擋凸起7間的空隙即工作濾孔5流入，通過工作濾孔5進(jìn)入間隙6，通過濾網(wǎng)單元2的濾孔4流出或直接通過間隙6流出，從而濾孔3、工作濾孔5、間隙6以及濾孔4形成工作濾徑，起到過濾的作用。

濾網(wǎng)單元之間可拆卸設(shè)置，濾網(wǎng)單元為平面結(jié)構(gòu)或弧面結(jié)構(gòu)時可以直接搭放或通過卡扣連接；濾網(wǎng)單元為筒狀結(jié)構(gòu)或喇叭狀結(jié)構(gòu)時可以直接套裝或通過卡扣連接。

至少兩個濾網(wǎng)單元中的至少一個濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體(榨汁腔或壓榨缸)之間可拆卸設(shè)置。具體包括兩種情況：一是至少一個濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間固定設(shè)置，其他濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間可拆卸設(shè)置；二是所有濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體之間均為可拆卸設(shè)置。

濾網(wǎng)單元與榨汁機(jī)主體通過螺紋配合、卡扣或卡槽等方式連接，或在榨汁機(jī)主體(榨汁腔或壓榨缸)的不同直徑圓周上設(shè)置凸臺，不同直徑的濾網(wǎng)單元卡放在不同的凸臺上。

以上兩個濾網(wǎng)單元相層疊設(shè)置相對面之間具有間隙的情況，也可以是三個或以上濾網(wǎng)單元相對面之間具有間隙的情況。

實(shí)施例六：一種榨汁機(jī)，其濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)如實(shí)施例一。

實(shí)施例七：一種榨汁機(jī)，其濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)如實(shí)施例二。

實(shí)施例八：一種榨汁機(jī)，其濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)如實(shí)施例三。

實(shí)施例九：一種榨汁機(jī)，其濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)如實(shí)施例四。

實(shí)施例十：一種榨汁機(jī)，其濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)如實(shí)施例五。

實(shí)施例十一：一種離心式榨汁機(jī)，所述離心式榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括刀網(wǎng)組件和濾網(wǎng)單元2，圖9為離心式榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。所述刀網(wǎng)組件包括喇叭形狀網(wǎng)板和圓盤形狀刀盤8，所述刀網(wǎng)組件上的喇叭形狀網(wǎng)板相當(dāng)于濾網(wǎng)單元1。

所述濾網(wǎng)單元2為喇叭形狀網(wǎng)板，圖9中濾網(wǎng)單元2設(shè)置在所述刀網(wǎng)組件的喇叭形狀網(wǎng)板的外側(cè)，濾網(wǎng)單元2還可以設(shè)置在所述刀網(wǎng)組件的喇叭形狀網(wǎng)板的內(nèi)側(cè)，兩者套放設(shè)置。

刀網(wǎng)組件和濾網(wǎng)單元2之間通過卡扣或卡槽等方式連接。

刀網(wǎng)組件和榨汁機(jī)主機(jī)的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器等現(xiàn)有技術(shù)連接。

所述刀網(wǎng)組件上的喇叭形狀網(wǎng)板與濾網(wǎng)單元2的喇叭形狀網(wǎng)板間的位置關(guān)系可以完全貼合或具有間隙，參見實(shí)施例一至五任一種。

實(shí)施例十二：一種立式螺旋榨汁機(jī)，所述立式螺旋榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2，圖10為立式螺旋榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。圖10中所述濾網(wǎng)單元2設(shè)置在所述濾網(wǎng)單元1的外側(cè)；濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2均為圓臺形中空形狀的網(wǎng)板，其垂直開口，所述網(wǎng)板的直徑從頂部至底部逐漸減??；濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2套放設(shè)置，即濾網(wǎng)單元2套在濾網(wǎng)單元1外，當(dāng)然也可以是濾網(wǎng)單元1套在濾網(wǎng)單元2外；所述濾網(wǎng)單元1或?yàn)V網(wǎng)單元2內(nèi)壁設(shè)置凸起壁刀。優(yōu)選地，所述凸起壁刀為豎直條狀結(jié)構(gòu)或傾斜設(shè)置的條狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)置有凸起壁刀的濾網(wǎng)單元處于外側(cè)時候，所述內(nèi)側(cè)濾網(wǎng)單元的壁上有窗口或空隙，以使處于外側(cè)濾網(wǎng)單元壁上的凸起壁刀穿過所述窗口或空隙露出。所述濾網(wǎng)單元2還可以設(shè)置在所述濾網(wǎng)單元1的內(nèi)側(cè)，即兩者為套放設(shè)置。

濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2也可以均為圓筒形狀的網(wǎng)板，其垂直開口。

濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間通過卡扣或卡槽等方式連接。

濾網(wǎng)單元1或?yàn)V網(wǎng)單元2通過卡扣或卡槽等現(xiàn)有技術(shù)方式設(shè)置在榨汁機(jī)的榨汁腔內(nèi)。

濾網(wǎng)單元1的側(cè)壁上設(shè)有濾孔3(圖10中未示出)，濾網(wǎng)單元2的側(cè)壁上有濾孔4，濾孔3所處的水平高度與濾孔4不完全相同，但是濾孔3和濾孔4又有部分對應(yīng)以形成工作濾孔5，濾孔3、工作濾孔5以及濾孔4形成工作濾徑；或者以濾網(wǎng)單元中心為軸線，濾孔3與濾孔4所處的水平角度不完全相同又有部分對應(yīng)以形成工作濾孔5，濾孔3、工作濾孔5以及濾孔4形成工作濾徑。

也還可以是濾網(wǎng)單元1的側(cè)壁上設(shè)有濾孔3(圖10中未示出)，濾網(wǎng)單元2的側(cè)壁上有濾孔4，濾孔3與濾孔4之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，但是濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間有間隙6，濾孔3、間隙6以及濾孔4形成工作濾徑。

濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2的位置關(guān)系可以完全貼合或具有間隙，更多的具體結(jié)構(gòu)參見實(shí)施例一至五任一種。

實(shí)施例十三：一種臥式螺旋榨汁機(jī)，即榨汁螺旋軸為水平或近似水平設(shè)置的螺旋榨汁機(jī)，所述臥式螺旋榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2，所述濾網(wǎng)單元2設(shè)置在所述濾網(wǎng)單元1的外側(cè)或內(nèi)側(cè)即兩者為套放設(shè)置；濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2均為圓臺形中空形狀的網(wǎng)板，其橫向兩端開口；或?yàn)V網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2為弧形網(wǎng)板，兩者層疊放置。

濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2也可以均為圓筒形狀的網(wǎng)板，其橫向兩端開口。

濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間通過卡扣或卡槽等方式連接。

濾網(wǎng)單元1或?yàn)V網(wǎng)單元2通過卡扣或卡槽等現(xiàn)有技術(shù)方式設(shè)置在榨汁機(jī)的榨汁腔內(nèi)。

濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2的位置關(guān)系可以完全貼合或具有間隙，參見實(shí)施例一至五任一種。

實(shí)施例十四：一種活塞式榨汁機(jī)，所述活塞式榨汁機(jī)包括壓榨缸10，所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2，圖11為活塞9、壓榨缸10和濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的示意圖，濾網(wǎng)單元1為一體設(shè)在壓榨缸的底部，所述濾網(wǎng)單元2直接搭放在濾網(wǎng)單元1的內(nèi)側(cè)；濾網(wǎng)單元1和壓榨缸10為一體結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2采用平面(也可以弧面)結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)單元2的外徑小于壓榨缸10內(nèi)徑。

所述濾網(wǎng)單元1和所述濾網(wǎng)單元2完全貼合，濾網(wǎng)單元1上設(shè)置濾孔3，濾網(wǎng)單元2上設(shè)置濾孔4，濾孔3和濾孔4交錯設(shè)置形成工作濾孔5，具體參照實(shí)施例一。

濾網(wǎng)單元1還可以可拆卸設(shè)在在壓榨缸10的底部或下部。

濾網(wǎng)單元2還可以通過螺紋等現(xiàn)有技術(shù)方式連接設(shè)置在濾網(wǎng)單元1或壓榨缸10外側(cè)，即兩者套放設(shè)置。

實(shí)施例十五：一種活塞式榨汁機(jī)，所述活塞式榨汁機(jī)包括壓榨缸10，所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2，圖12為活塞9、壓榨缸10和濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的示意圖，濾網(wǎng)單元1為一體設(shè)在壓榨缸的底部和側(cè)壁下部，濾網(wǎng)單元1的底部為平面形狀。

濾網(wǎng)單元1的底部和側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置凸起，凸起高度0.2mm。

濾網(wǎng)單元2采用桶狀結(jié)構(gòu)，其底部為平面形狀。濾網(wǎng)單元2的外徑小于濾網(wǎng)單元1側(cè)壁的內(nèi)徑，濾網(wǎng)單元2的外半徑與濾網(wǎng)單元1內(nèi)半徑的差值范圍為大于0.2mm小于0.4mm，以便濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2間形成穩(wěn)定的間隙6。

濾網(wǎng)單元1上設(shè)置濾孔3，濾網(wǎng)單元2桶狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁和底部上設(shè)置濾孔4，濾孔3和濾孔4之間完全不對應(yīng)，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間有間隙6。榨汁工作時，果汁從濾網(wǎng)單元1的濾孔3流入，通過間隙6，再通過濾網(wǎng)單元2的濾孔4流出，濾孔3、間隙6以及濾孔4形成工作濾徑，起到過濾的作用，具體參照實(shí)施例二和實(shí)施例三。

濾網(wǎng)單元1還可以可拆卸設(shè)在在壓榨缸10的底部或下部。

濾網(wǎng)單元2還可以通過螺紋等現(xiàn)有技術(shù)方式設(shè)置在濾網(wǎng)單元1或壓榨缸10外側(cè)，即兩者套放設(shè)置。

實(shí)施例十六：一種活塞式榨汁機(jī)，所述活塞式榨汁機(jī)包括壓榨缸10，所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2，圖13為壓榨缸10和濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的示意圖。

壓榨缸10的底部設(shè)置有開口11，開口11處設(shè)置向內(nèi)的翻邊12。

濾網(wǎng)單元1為可拆卸設(shè)在壓榨缸10的底部，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2均為圓盤形狀，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2的外徑小于壓榨缸10的內(nèi)徑且大于開口11的內(nèi)徑，以便濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2能夠穩(wěn)定搭放在壓榨缸10內(nèi)。

濾網(wǎng)單元1上的濾孔3所處的半徑與濾網(wǎng)單元2上的濾孔4所處的半徑不完全相同，部分相互對應(yīng)以形成工作濾孔5。

還可以是，濾網(wǎng)單元1上的濾孔3所處的半徑與濾網(wǎng)單元2上的濾孔4所處的半徑相同，放置角度θ不同，部分相互對應(yīng)以形成工作濾孔5。

或者也可以是，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2層疊設(shè)置時相對面具有間隙(濾網(wǎng)單元1或2濾網(wǎng)單元2的相對面上有凸起)。濾網(wǎng)單元1設(shè)置有若干濾孔3，濾網(wǎng)單元2設(shè)置有若干濾孔4，濾孔3和濾孔4之間完全不對應(yīng)，濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間有間隙6。榨汁工作時，果汁從濾網(wǎng)單元1的濾孔3流入，通過間隙6，再通過濾網(wǎng)單元2的濾孔4流出，濾孔3、間隙6以及濾孔4形成工作濾徑，起到過濾的作用。

濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2位置關(guān)系可以完全貼合或具有間隙，更多的具體結(jié)構(gòu)參見實(shí)施例一至五任一種。

濾網(wǎng)單元1還可以可拆卸設(shè)在在壓榨缸10的底部或下部。

濾網(wǎng)單元2還可以通過螺紋等現(xiàn)有技術(shù)方式設(shè)置在濾網(wǎng)單元1或壓榨缸10外側(cè)，即兩者套放設(shè)置。

本實(shí)施例的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)也適用于真空活塞式榨汁機(jī)。

實(shí)施例十七：一種真空活塞式榨汁機(jī)，參照圖14，包括壓榨缸10、濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L(圖14中僅為示意)、接汁部17、活塞9、電力驅(qū)動伸縮機(jī)構(gòu)15、電動真空泵14和機(jī)體13(圖14中為C型框架形狀機(jī)體)，抽氣導(dǎo)管結(jié)構(gòu)16，壓榨缸10內(nèi)安裝滑動的活塞9，所述活塞9的外緣與所述壓榨缸10的內(nèi)緣緊密貼合，所述活塞9將所述壓榨缸10分為相互隔絕的運(yùn)行室和壓榨室，所述活塞9頂面位于所述運(yùn)行室內(nèi)，所述活塞9底面位于所述壓榨室內(nèi)；

壓榨缸10與所述接汁部17之間為可拆卸密封連接結(jié)構(gòu)(也可以是一體結(jié)構(gòu))，壓榨缸10位于所述接汁部17外(或者壓榨缸10部分位于所述接汁部17內(nèi)，或者所述壓榨缸10全部位于所述接汁部17內(nèi))，壓榨缸10與接汁部17形成一密閉腔體，運(yùn)行室與大氣環(huán)境連通(或者所述運(yùn)行室也可以為密閉空間)；

壓榨缸10的底部設(shè)置濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L(或者壓榨缸10側(cè)壁設(shè)置濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L、或者壓榨缸與接汁部之間設(shè)置濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L、或者接汁部內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L、或者所述壓榨缸內(nèi)設(shè)置所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L)。

壓榨缸10與濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系參照實(shí)施例十四至實(shí)施例十六任一種。

濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L至少包括兩個濾網(wǎng)單元，濾網(wǎng)單元間的位置關(guān)系可以完全貼合或具有間隙，參見實(shí)施例一至五任一種。

所述電力驅(qū)動伸縮機(jī)構(gòu)15包括驅(qū)動部和伸縮部，所述伸縮部在所述驅(qū)動部的驅(qū)動下能伸出或縮進(jìn)，所述驅(qū)動部設(shè)置在所述機(jī)體13內(nèi)(或設(shè)置在機(jī)體上、部分設(shè)置在運(yùn)行室內(nèi)或者全部設(shè)置在運(yùn)行室內(nèi))，伸縮部與活塞9可拆卸連接(或者是固定連接或僅是抵壓在所述活塞上)，伸縮部伸縮時推動(或也可以是拉動)活塞9在壓榨缸10內(nèi)運(yùn)動，使所述壓榨室體積變化，當(dāng)所述伸縮部推動所述活塞9運(yùn)動并使所述壓榨室體積變小時，所述活塞9壓榨位于所述壓榨室內(nèi)的待壓榨物，壓榨出的汁液通過所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)L進(jìn)入所述接汁部17內(nèi)；

所述電動真空泵14位于所述機(jī)體13內(nèi)(或所述機(jī)體上、密閉腔體內(nèi)或所述運(yùn)行室內(nèi))，它具有抽氣口和出氣口，所述電動真空泵14的所述抽氣口通過抽氣導(dǎo)管結(jié)構(gòu)16與接汁部17連通(也可以是抽氣導(dǎo)管結(jié)構(gòu)16與密閉腔體連通)，電動真空泵的出氣口通過出氣管路與大氣環(huán)境連通；

所述電動真空泵14、抽氣導(dǎo)管結(jié)構(gòu)16等為主構(gòu)成了抽真空結(jié)構(gòu)。

所述電動真空泵14通過抽氣導(dǎo)管結(jié)構(gòu)16用于使密閉腔體在活塞9進(jìn)行壓榨前、活塞9進(jìn)行壓榨時或活塞9完成壓榨后的三個階段中的全部階段、任意兩個階段或任意一個階段中將密閉腔體內(nèi)的空氣抽出，使該密閉腔體保持真空狀態(tài)。

實(shí)施例十八：一種臥式螺旋榨油機(jī)，所述臥式螺旋榨油機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2，圖15為臥式螺旋榨油機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

圖15中濾網(wǎng)單元2套放設(shè)置在濾網(wǎng)單元1的外側(cè)；

濾網(wǎng)單元1為臥式螺旋榨油機(jī)的榨膛，榨膛具有進(jìn)料口1J、出渣口1C和出油濾孔3，榨膛內(nèi)安裝有臥式螺旋榨桿(圖15中未示出)，所述出油濾孔3位于榨膛的側(cè)壁上；

濾網(wǎng)單元2是具有濾孔的中空網(wǎng)板，它套放設(shè)置在榨膛外，其相對面之間完全貼合；濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2上的濾孔之間有部分對應(yīng)形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；

或者還可以是每個濾網(wǎng)單元的側(cè)壁上均有濾孔，且相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，兩個濾網(wǎng)單元之間有間隙6，所述濾孔以及所述間隙6形成工作濾徑；

兩個濾網(wǎng)單元之間通過卡扣或卡槽等方式連接并固定(以免榨油時候移動)。

圖15所示濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)(豎直使用時候)還適用于立式螺旋榨油機(jī)。

實(shí)施例十九：一種螺旋榨油機(jī)，所述螺旋榨油機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2，圖16為螺旋榨油機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

濾網(wǎng)單元1為內(nèi)部設(shè)有中空形狀出油通道1T的榨桿，榨桿上設(shè)有出油濾孔(圖16中未示出)；

濾網(wǎng)單元2是具有濾孔的中空網(wǎng)板，它套放設(shè)置在榨桿內(nèi)，其相對面之間完全貼合或有間隙；相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；

或者是每個濾網(wǎng)單元的側(cè)壁上均有濾孔，且相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間有間隙6，所述濾孔以及所述間隙6形成工作濾徑。

兩個濾網(wǎng)單元之間通過卡扣或卡槽等方式連接并固定(以免榨油時候移動)。

實(shí)施例二十：一種螺旋榨汁機(jī)，所述螺旋榨汁機(jī)的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括至少兩個濾網(wǎng)單元，其中一個濾網(wǎng)單元為內(nèi)部設(shè)有中空形狀出汁通道的榨桿，榨桿上設(shè)有濾孔；另一個濾網(wǎng)單元是具有濾孔的中空網(wǎng)板，它套放設(shè)置在榨桿內(nèi)或榨干外，其相對面之間完全貼合或有間隙；相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間有部分對應(yīng)以形成工作濾孔，所述濾孔以及工作濾孔形成工作濾徑；或者是每個濾網(wǎng)單元的側(cè)壁上均有濾孔，且相鄰濾網(wǎng)單元上的濾孔之間部分對應(yīng)或完全不對應(yīng)，所述至少兩個濾網(wǎng)單元之間有間隙，所述濾孔以及所述間隙形成工作濾徑；兩個濾網(wǎng)單元之間通過卡扣或卡槽等方式連接并固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置，以形成更小的工作濾孔5起到過濾的作用，口感更佳細(xì)膩；工作濾孔5面積越小，堵塞可能性增加；濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間為可拆卸設(shè)置，每個濾網(wǎng)單元分別清洗，小的工作濾孔5不再存在，只需分別清洗每個濾網(wǎng)單元上的濾孔3和濾孔4，該濾孔的面積相對較大，易于清洗；或?yàn)V網(wǎng)單元之間有間隙6，間隙6形成工作濾徑，間隙越小口感越細(xì)膩。間隙間隔越小，堵塞可能性增加。濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2之間為可拆卸設(shè)置，清洗時把濾網(wǎng)單元1和濾網(wǎng)單元2拆開，間隙6不再存在，只需分別清洗每個濾網(wǎng)單元，易于清洗，克服了現(xiàn)有榨汁機(jī)或榨油機(jī)上的濾孔太小難清洗的問題。

濾網(wǎng)單元上的濾孔為圓形、橢圓形、三角形、方形或多邊形孔等點(diǎn)狀孔，也包括細(xì)長(直的、彎曲的、折線形狀)的縫隙，濾網(wǎng)單元上的濾孔大小和形狀可相同也可不同。

不同的濾網(wǎng)單元上的濾孔交錯設(shè)置形成的工作濾孔5的形狀也可以是圓形、橢圓形、三角形、方形或多邊形孔等點(diǎn)狀孔，或是細(xì)長(直的、彎曲的、折線形狀)的縫隙。

本發(fā)明所述的工作濾徑是至少兩個濾網(wǎng)單元層疊設(shè)置時候，不同濾網(wǎng)單元上的濾孔之間交錯設(shè)置，或具有濾孔的濾網(wǎng)單元上的濾孔被相鄰濾網(wǎng)單元上的部件遮擋，形成的起到過濾作用的過濾途徑。具體比如是濾網(wǎng)單元1上有濾孔3，濾網(wǎng)單元2上有濾孔4，濾孔3、濾孔4交錯設(shè)置形成有工作濾孔5，則濾孔3、濾孔4以及工作濾孔5形成工作濾徑。或者濾網(wǎng)單元1上有濾孔3，濾網(wǎng)單元2上有濾孔4，濾網(wǎng)單元1與濾網(wǎng)單元2之間相對面之間有間隙6，則濾孔3、間隙6以及濾孔4就形成工作濾徑?？傊ぷ鳛V徑簡單說就是本發(fā)明中，榨汁時候果汁流過的路徑或者榨油時候食用油流過的路徑。

以上對本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。