本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種DC復(fù)合塔二氧化硫處理系統(tǒng)，具體是一種DS多相脫硫塔和CTS穿流塔板一體化脫硫技術(shù)。

背景技術(shù)：

工業(yè)排除的煙氣污染物主要成分是SO₂和粉塵，對(duì)大氣環(huán)境及人類造成了嚴(yán)重的危害。煙氣脫硫除塵一體化技術(shù)能再一體化工藝工程中，將脫硫和除塵兩個(gè)操作單元結(jié)合起來(lái)，效率高、投資少，推廣除塵脫硫一體化技術(shù)對(duì)改善具名生活環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效益與區(qū)域的空氣質(zhì)量有著重要的意義。脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。隨著國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，脫硫系統(tǒng)的除塵效率也在不斷提高，尤其濕法脫硫效果較干法脫硫效果要好的多，所以濕法脫硫成為企業(yè)的首選。

灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行處理吸收，使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時(shí)向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。由于石灰石價(jià)格便宜，易于運(yùn)輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝，該法脫硫效率高(大于95％)，工作可靠性高。

現(xiàn)有技術(shù)中DS多相脫硫塔和CST穿流板塔均屬于濕法脫硫，雖然各自具有較高的脫硫效率，但其不足之處如下：DS多相脫硫塔，如圖1所示，該脫硫塔雖具有較高的脫硫效率，單由圖可以看出，反應(yīng)液與煙氣在接觸的過(guò)程中不是封閉，會(huì)有小部分氣體不與反應(yīng)液接觸經(jīng)除霧器托霧后排出反應(yīng)塔，影響脫硫塔的脫硫效率；CST穿流板塔，如圖2所示，由于上的孔相對(duì)較小，所有反應(yīng)液種類受到限制，與SO₂反應(yīng)產(chǎn)生沉淀的反應(yīng)液無(wú)法用在該反應(yīng)塔中，容易堵塞篩孔，使反應(yīng)塔無(wú)法運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種DC復(fù)合塔二氧化硫處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種DC復(fù)合塔二氧化硫處理系統(tǒng)，包括DS多相脫硫塔與CST穿流板塔，所述DS多相脫硫塔頂端通過(guò)管道與鍋爐連通，所述DS多相脫硫塔下端設(shè)在沉淀池上，并與其連通；

所述CST穿流板塔下端設(shè)在沉淀池上，并與其連通；所述CST穿流板塔頂端通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連通煙囪；

所述沉淀池下部設(shè)有污水口；所述沉淀池中部通過(guò)循環(huán)泵接入DS多相脫硫塔上部；

所述引風(fēng)機(jī)與煙囪、以及鍋爐與DS多相脫硫塔之間的管道上通過(guò)循環(huán)風(fēng)管連通。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的DC復(fù)合塔解決了濕法脫硫煙氣攜帶氣溶膠顆粒物排放導(dǎo)致的“二次污染”問(wèn)題；系統(tǒng)減少了各單塔串聯(lián)使用時(shí)的占地面積，節(jié)省投資費(fèi)用，增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)兼?zhèn)淞薉S多相脫硫塔和CST穿流板塔的優(yōu)點(diǎn)，也克服了兩塔單獨(dú)使用時(shí)的缺點(diǎn)，現(xiàn)有脫硫裝置可用率提升，可以滿足更高的環(huán)保要求，在將來(lái)的脫硫系統(tǒng)中擁有著廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中DS多相脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中CST穿流板塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種DC復(fù)合塔二氧化硫處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種DC復(fù)合塔二氧化硫處理系統(tǒng)，如圖3所示，包括DS多相脫硫塔2與CST穿流板塔3；DS多相脫硫塔2頂端通過(guò)管道與鍋爐1連通，DS多相脫硫塔2下端設(shè)在沉淀池7上，并與其連通；

CST穿流板塔3下端設(shè)在沉淀池7上，并與其連通；CST穿流板塔3頂端通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)5，引風(fēng)機(jī)5通過(guò)管道連通煙囪4；

沉淀池7下部設(shè)有污水口8；沉淀池7中部通過(guò)循環(huán)泵9接入DS多相脫硫塔2上部；

在引風(fēng)機(jī)5與煙囪4、以及鍋爐1與DS多相脫硫塔2之間的管道上通過(guò)循環(huán)風(fēng)管6連通；

DS多相脫硫塔工作原理：該塔分為三部分：上部為煙氣進(jìn)口，配有循環(huán)吸收漿液的進(jìn)口管，中部為反應(yīng)單元，在此主要進(jìn)行氣-液反應(yīng)。煙氣通過(guò)反應(yīng)單元與漿液充分接觸，脫除SO₂；下部為氧化漿液槽。氣體和液體在此進(jìn)行漿液分離，吸收漿液在氧化槽內(nèi)進(jìn)行充分氧化，生成石膏。吸收漿液通過(guò)循環(huán)泵輸送到塔頂漿液分布器，形成一道水幕，氣、液兩相在塔內(nèi)構(gòu)件導(dǎo)流作用下在塔內(nèi)形成高度湍流區(qū)，氣流充分接觸，脫硫效率高，每個(gè)吸收塔由多個(gè)吸收單元組成。

CST穿流板塔工作原理：該塔含塵廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下順氣流進(jìn)入CST穿流板塔-濕式泡沫除塵器，氣體壓降△P，液體壓降△L；當(dāng)氣體壓降△P＝液體壓降△L時(shí)，在篩板上留有一層水膜，隨著引風(fēng)機(jī)作用當(dāng)氣體壓降△P＞液體壓降△L時(shí)，氣體沖破水膜進(jìn)入下一層篩板；在水泵的作用下當(dāng)液體壓降△L＞氣體壓降△P，液體通過(guò)篩孔流到下一層篩板上，氣體與液體在篩板上不斷交替變化。液膜和氣體互相作用變?yōu)闊o(wú)數(shù)個(gè)小的泡沫，含塵氣體中的粉塵就被這無(wú)數(shù)的泡沫收捕，留在液體中，每塔有2-3塊篩板，每塊篩板上的泡沫層厚度有150mm，含塵廢氣在塔中泡沫層經(jīng)400-600mm路徑，煙塵被留了下來(lái)順?biāo)鞒鏊?，被凈化的氣體在塔內(nèi)經(jīng)液固分離除霧后隨引風(fēng)機(jī)排入大氣。

本發(fā)明提供的DC復(fù)合反應(yīng)塔是將DS多相脫硫塔2與CST穿流板塔3結(jié)合用于一套的脫硫系統(tǒng)，工作原理如下：

鍋爐1煙氣引出后進(jìn)入DS多相脫硫塔2進(jìn)行脫硫，經(jīng)DS多相脫硫塔2后，煙氣中SO₂大部分被Ca(OH)₂溶液吸收，在沉淀池7中沉淀排出，經(jīng)過(guò)處理后的含有少量的SO₂的煙氣進(jìn)入CST穿流板塔3進(jìn)行再處理，CST穿流板塔3內(nèi)設(shè)置一層篩板和一層除霧器，CST穿流板塔3上部引入清水作為反應(yīng)液，煙氣在經(jīng)過(guò)CST穿流板塔3內(nèi)的篩板時(shí)，煙氣內(nèi)的少量SO₂和煙塵被水溶液攔截下來(lái)流入沉淀池7內(nèi)再反應(yīng)生成沉淀排除塔外；通過(guò)篩板后的煙氣含有少量液滴，經(jīng)除霧器后被脫除，潔凈的的煙氣經(jīng)煙道由煙囪排出；

采用DC復(fù)合塔有效的將DS多相脫硫塔2處理后煙氣中無(wú)法去除的少量SO₂氣體去除，很大程度少提高了SO₂的脫硫效率，降低了環(huán)境污染，減少了給人類健康帶來(lái)的危害，同時(shí)克服了CST穿流板塔3單塔使用時(shí)反應(yīng)液選擇受到限制的現(xiàn)狀，CST穿流板塔3塔內(nèi)的反應(yīng)液直接進(jìn)入DS多相脫硫塔2的沉淀池7與Ca(OH)₂溶液反應(yīng)，無(wú)需另建系統(tǒng)將硫從水溶液中結(jié)晶排除，節(jié)省了系統(tǒng)的占地面積，降低了經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。