本發(fā)明屬冶金、礦業(yè)、能源等領域的電袋復合除塵器的均勻布風技術，尤其涉及一種側均布風的導流裝置。

背景技術：

電除塵器和袋式除塵器在環(huán)境工程中的應用已超過百年，是主要的除塵設備，隨著除塵技術的不斷進步，電袋復合除塵器應運而生，它具有除塵效率高、運行可靠、適應性強等優(yōu)點，已被廣泛應用于冶金、電力、建材等諸多行業(yè)。電袋復合除塵器工作時，含塵氣體經過靜電除塵器后，沿水平方向直接沖刷布袋，影響布袋除塵室前端布袋的使用壽命，在布袋除塵室截面上中間位置最為嚴重。導致布袋除塵室在360°空間上氣流分布不均勻，降低除塵效率，增加了運行成本和維護難度。

申請?zhí)?00610040947.0的電袋復合除塵器電袋單元間的導流裝置，通過在殼體的內前部和中后部分別設置流線型導流板和隔流板，實現(xiàn)氣體的導流，來延長布袋的使用壽命，但經電除塵單元除塵后的煙氣必須經過隔流板下方的出口才能進入到布袋除塵室。雖然保證了煙氣的均勻擴散，但只能在下部方向上進入布袋。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服電袋復合除塵器除塵效率低，布袋除塵室布袋的使用壽命短等問題，本發(fā)明的目的是提供一種三側均布風的導流裝置。實現(xiàn)本發(fā)明所采取的技術方案是：該三側均布風的導流裝置設有長方形的殼體，殼體的兩端分別設置法蘭盤，殼體內的前部設有氣體緩沖區(qū)，殼體內的中部設有第一層氣流分布板，第一層氣流分布板的上端、兩側端與殼體之間固定連接，第一層氣流分布板上自上而下設有圓孔，所說的圓孔其孔徑在高度方向上30％為40mm的圓孔，30％為50mm的圓孔，40％為60mm的圓孔，開孔率為50％。殼體內的后部設有第二層氣流分布板，第二層氣流分布板的上端、、兩側端與殼體之間固定連接，第二層氣流分布板自上而下設有圓孔，所說的圓孔孔徑在高度方向上30％為30mm的圓孔，30％為40mm的圓孔，40％為50mm的圓孔，開孔率為40％。殼體外設有固定支撐。所說的殼體采用鋼材、玻璃鋼制成，固定支撐采用角鋼或槽鋼制成。

本發(fā)明設計簡單、改進方便，克服了電袋復合除塵器電袋單元間的導流裝置阻力大的弊端；克服被動地降低布袋除塵室的過濾面積的問題；解決了只能在下部方向進入布袋除塵室的問題；適用于目前各行業(yè)電袋復合除塵器的推廣應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中氣流分布板的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的殼外固定支撐的結構示意圖。

圖中：1、殼體，2、法蘭，3、第一層氣流分布板，4、第一圓孔，5、第二層氣流分布板，6、第二圓孔，7、固定支撐，8、氣體緩沖區(qū)。

具體實施方式

參照附圖，該三側均布風的導流裝置設有長方形的殼體1，殼體1的兩端分別設置法蘭盤2，殼體1內的前部設有氣體緩沖區(qū)8，殼體1內的中部設有第一層氣流分布板3，第一層氣流分布板3的上端、兩側端與殼體2之間固定連接，第一層氣流分布板3上自上而下設有第一圓孔4，所說的第一圓孔4其孔徑在高度方向上30％為40mm的圓孔，30％為50mm的圓孔，40％為60mm的圓孔，開孔率為50％。殼體內的后部設有第二層氣流分布板5，第二層氣流分布板5的上端、兩側端與殼體1之間固定連接，第二層氣流分布板自上而下設有第二圓孔6，所說的第二圓孔6孔徑在高度方向上30％為30mm的圓孔，30％為40mm的圓孔，40％為50mm的圓孔，開孔率為40％。殼體1外設有固定支撐7。所說的殼體1采用鋼材、玻璃鋼制成，固定支撐7采用角鋼或槽鋼制成。

本發(fā)明通過殼體1兩端的法蘭盤2連接，分別與電除塵室和布袋除塵室連接，前端法蘭尺寸與電除塵室出口法蘭尺寸吻合，后端法蘭與布袋除塵室的進口法蘭尺寸吻合，尺寸根據(jù)除塵能力要求和空間設計制作。本發(fā)明中的氣體緩沖區(qū)8構建在第一層氣流分布板3與電除塵室之間，氣體緩沖區(qū)8尺寸的大小會影響到導流效果，氣體緩沖區(qū)的水平方向長度為2-3米。