氣流分布板是流化床工業(yè)設(shè)備中的主要零部件之一，通常起著分布氣流和支撐固相顆粒的重要作用。通氣后在氣流分布板上表面形成一層氣流層，下料時物料在氣流分布板上表面形成流化狀態(tài)，保證落料的通暢。氣流層的形態(tài)影響著落料的順利進行，傳統(tǒng)的氣流分布板結(jié)構(gòu)較為復雜，而且氣流分布板表面的氣流層很難調(diào)節(jié)，往往只能形成單一形態(tài)的氣流層，不能根據(jù)實際工況進行控制與調(diào)節(jié)，從而不能較好的保證落料的通暢，給工廠生產(chǎn)造成一定的經(jīng)濟損失。

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可控氣流分布板，該氣流分布板結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，工作時可以根據(jù)實際工況，合理調(diào)節(jié)氣流分布板的進氣分布，有效的在其上表面上形成流化狀態(tài)，保證落料的通暢。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種可控氣流分布板，包括PLC控制器、導氣管、表面開有出氣孔的氣流分布板、電磁比例閥、分流器和進氣管，所述的進氣管連接至分流器的輸入端，所述的分流器的輸出口通過導氣管連接至氣流分布板，所述的電磁比例閥安裝于導氣管上，電磁比例閥的進出氣口分別與導氣管通過接頭連接，所述的PLC控制器電連接至電磁比例閥的控制端以控制電磁比例閥的進出氣口的開口大小。

所述的一種可控氣流分布板，所述的氣流分布板內(nèi)設(shè)有多個獨立的氣道，各氣道上開有獨立的出氣孔，所述的導氣管及電磁比例閥的數(shù)量與氣道數(shù)量相同，各氣道分別連接至各導氣管。

本發(fā)明的有益效果是：該氣流分布板結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，下料時能夠根據(jù)實際工況，對進入氣流分布板的進氣分布合理調(diào)節(jié)，從而有效的在其上邊面形成流化狀態(tài)，使落料順利，提高生產(chǎn)率。

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明氣流分布板的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明氣流分布板的俯視圖；

圖中1.PLC控制器，2.導氣管，3.氣流分布板，4.電磁比例閥，5.分流器，6進氣管。

參見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明包括PLC控制器1、導氣管2、表面開有出氣孔的氣流分布板3、電磁比例閥4、分流器5和進氣管6，進氣管6連接至分流器5的輸入端，分流器5的輸出口通過導氣管2連接至氣流分布板3，電磁比例閥4安裝于導氣管2上，電磁比例閥4的進出氣口分別與導氣管2通過接頭連接，PLC控制器1電連接至電磁比例閥4的控制端以控制電磁比例閥4的進出氣口的開口大小。氣流分布板3內(nèi)設(shè)有多個獨立的氣道，各氣道上開有獨立的出氣孔，導氣管2及電磁比例閥4的數(shù)量與氣道數(shù)量相同，各氣道分別連接至各導氣管2。

使用時，氣體由進氣管6進入分流器5，經(jīng)分流器5分流，氣體經(jīng)過導氣管2和電磁比例閥4后，進入氣流分布板3，最終由氣流分布板3上的氣孔排出，在氣流分布板3出氣孔所在表面形成一層氣流。可以根據(jù)實際工況，通過PLC控制器1可調(diào)節(jié)電磁比例閥4的開口大小，控制進入氣流分布板3每個氣道氣流的大小，從而達到調(diào)節(jié)氣流層分布的目的，并在氣流分布板3的出氣孔表面形成流化狀態(tài)，從而使落料更為通暢。