本發(fā)明涉及香水生產(chǎn)用反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是定量送液裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

香水制備時需要用到反應(yīng)釜，通過將不同成分按照一定的比例加入到反應(yīng)釜內(nèi)攪拌后得出，而同一款香水這個比例是固定的。

目前常采用的攪拌方式，是通過將各種調(diào)配好的成分依次注入到反應(yīng)釜內(nèi)直接攪拌，這種攪拌方式雖然操作簡單，但是攪拌效率較低，比如將一種占比較大的液體成分直接全部注入反應(yīng)釜內(nèi)的液體內(nèi)時，往往需要攪拌較長時間才能夠?qū)烧咄耆诤暇鶆?，而攪拌不均勻會直接影響到香水的整體效果，產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了定量送液裝置及其使用方法，其通過將占比較大的液體成分等量分批次的加入到反應(yīng)釜內(nèi)再與其他成分融合攪拌，即邊攪拌邊加入等量的小部分液體成分，從而提升攪拌效率，保證攪拌融合均勻，增加產(chǎn)品合格率，同時還具有避免浪費的效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：定量送液裝置，包括內(nèi)部開設(shè)有空腔的殼體，所述殼體頂部連接有注液管道，所述殼體上設(shè)置有定量送液組件以及與所述定量送液組件配合的升降組件，所述定量送液組件包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)的柔性儲液容器以及設(shè)置在所述殼體外壁上且與所述柔性儲液容器連通的若干集液容器，所述柔性儲液容器位于所述注液管道正下方，所述集液容器底部開設(shè)有出液口，所述升降組件包括設(shè)置在所述集液容器外壁上的密封組件、滑動連接在所述殼體內(nèi)壁上的連接柱、設(shè)置在所述連接柱頂面上的連接桿、設(shè)置在所述連接桿端部的頂塊、滑動連接在所述殼體內(nèi)壁上且與所述連接柱相連的滑塊、固定設(shè)置在所述殼體底部的鼓風機以及與所述鼓風機相連的氣囊，所述氣囊頂部頂靠所述滑塊，所述連接桿上開設(shè)有槽體，所述密封組件包括固定設(shè)置在所述集液容器外壁上的固定塊、設(shè)置在所述固定塊底面上的杠桿以及設(shè)置在所述集液容器內(nèi)且與所述杠桿一端端部相連的密封塞，所述杠桿與所述固定塊底面之間還設(shè)置有彈簧，當所述連接桿隨著所述連接柱的上升而與所述柔性儲液容器底部接觸時，所述密封塞密封住所述出液口，所述連接柱內(nèi)部開設(shè)空腔形成空腔體，在所述空腔體內(nèi)設(shè)置有電機，所述電機與設(shè)置在所述連接柱正下方的攪拌葉片相連。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述密封塞與所述出液口過盈配合。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述密封塞頂部設(shè)置有圓弧形凸塊。由于出液口出來的液體會直接沖到密封塞頂部，因此設(shè)置圓弧形凸塊能夠保證密封塞頂部不殘留液體，保證實際比例與理想比例的一致性，提升產(chǎn)品合格率。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述殼體頂部設(shè)置有若干支撐桿。通過設(shè)置支撐桿來將整個裝置固定在反應(yīng)釜內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述密封組件外表面上涂覆有防水涂層。避免液體在密封組件外表面上殘留，影響整體比例。

使用如上述的定量送液裝置的方法，其步驟如下：①、通過注液管道往柔性儲液容器內(nèi)注入需要添加的液體；②、啟動鼓風機和電機，鼓風機對氣囊充氣，氣囊膨脹帶動連接柱上升，攪拌葉片受電機控制持續(xù)作攪拌運動；③、隨著連接柱的上升，頂塊隨之上升，當頂塊將杠桿外端端部往上頂起后，杠桿內(nèi)端端部往下移動，帶動密封塞往下移動；④、當連接桿與柔性儲液容器底部接觸時，密封塞密封住出液口；⑤、連接桿繼續(xù)上升促使柔性儲液容器內(nèi)的液體的液位上升，超過集液容器與柔性儲液容器連接口的位置處的液體流入到集液容器內(nèi)，此時鼓風機吹出的風量保持一致，氣囊體積保持不變；⑥、鼓風機運行30秒后，切斷鼓風機電源，鼓風機停止運行，氣囊內(nèi)的氣體受氣囊本身特性影響排出到氣囊外，氣囊收縮，連接柱受重力影響下移；⑦、連接柱下移過程中，首先，集液容器內(nèi)多余部分液體回流到柔性儲液容器內(nèi)，集液容器內(nèi)液位與上述連接口底面保持水平一致，達到定量；其次，密封塞離開出液口，杠桿受彈簧作用回復(fù)到原位，集液容器內(nèi)的液體從出液口流入到反應(yīng)釜內(nèi)，與其他液體混合；⑧、鼓風機停止運行2分鐘后，再次啟動鼓風機，如此循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將占比較大的液體成分等量分批次的加入到反應(yīng)釜內(nèi)再與其他成分融合攪拌，即邊攪拌邊加入等量的小部分液體成分，從而提升攪拌效率，保證攪拌融合均勻，增加產(chǎn)品合格率，同時還具有避免浪費的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明截面示意圖。

圖2為本發(fā)明密封塞密封住出液口的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明連接桿的截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：參見圖1-圖3，定量送液裝置，包括內(nèi)部開設(shè)有空腔的殼體1，所述殼體1頂部連接有注液管道2，所述殼體1上設(shè)置有定量送液組件以及與所述定量送液組件配合的升降組件。

所述定量送液組件包括設(shè)置在所述殼體1內(nèi)的柔性儲液容器3以及設(shè)置在所述殼體1外壁上且與所述柔性儲液容器3連通的若干集液容器4，所述柔性儲液容器3位于所述注液管道2正下方，所述集液容器4底部開設(shè)有出液口41。

所述升降組件包括設(shè)置在所述集液容器4外壁上的密封組件42、滑動連接在所述殼體1內(nèi)壁上的連接柱5、設(shè)置在所述連接柱5頂面上的連接桿51、設(shè)置在所述連接桿51端部的頂塊52、滑動連接在所述殼體1內(nèi)壁上且與所述連接柱5相連的滑塊531、固定設(shè)置在所述殼體1底部的鼓風機532以及與所述鼓風機532相連的氣囊533，所述氣囊533頂部頂靠所述滑塊531，所述連接桿51上開設(shè)有槽體512，所述密封組件42包括固定設(shè)置在所述集液容器4外壁上的固定塊421、設(shè)置在所述固定塊421底面上的杠桿422以及設(shè)置在所述集液容器4內(nèi)且與所述杠桿422一端端部相連的密封塞423，所述杠桿422與所述固定塊421底面之間還設(shè)置有彈簧424，當所述連接桿51隨著所述連接柱5的上升而與所述柔性儲液容器3底部接觸時，所述密封塞423密封住所述出液口41，所述連接柱5內(nèi)部開設(shè)空腔形成空腔體54，在所述空腔體54內(nèi)設(shè)置有電機55，所述電機55與設(shè)置在所述連接柱5正下方的攪拌葉片56相連。

所述密封塞423頂部設(shè)置有圓弧形凸塊4231。由于出液口出來的液體會直接沖到密封塞頂部，因此設(shè)置圓弧形凸塊能夠保證密封塞頂部不殘留液體，保證實際比例與理想比例的一致性，提升產(chǎn)品合格率。

所述殼體1頂部設(shè)置有若干支撐桿6。通過設(shè)置支撐桿來將整個裝置固定在反應(yīng)釜內(nèi)。

所述密封組件42外表面上涂覆有防水涂層。避免液體在密封組件外表面上殘留，影響整體比例。

使用如上述的定量送液裝置的方法，其步驟如下：①、通過注液管道往柔性儲液容器內(nèi)注入需要添加的液體；②、啟動鼓風機和電機，鼓風機對氣囊充氣，氣囊膨脹帶動連接柱上升，攪拌葉片受電機控制持續(xù)作攪拌運動；③、隨著連接柱的上升，頂塊隨之上升，當頂塊將杠桿外端端部往上頂起后，杠桿內(nèi)端端部往下移動，帶動密封塞往下移動；④、當連接桿與柔性儲液容器底部接觸時，密封塞密封住出液口；⑤、連接桿繼續(xù)上升促使柔性儲液容器內(nèi)的液體的液位上升，超過集液容器與柔性儲液容器連接口的位置處的液體流入到集液容器內(nèi)，此時鼓風機吹出的風量保持一致，氣囊體積保持不變；⑥、鼓風機運行30秒后，切斷鼓風機電源，鼓風機停止運行，氣囊內(nèi)的氣體受氣囊本身特性影響排出到氣囊外，氣囊收縮，連接柱受重力影響下移；⑦、連接柱下移過程中，首先，集液容器內(nèi)多余部分液體回流到柔性儲液容器內(nèi)，集液容器內(nèi)液位與上述連接口底面保持水平一致，達到定量；其次，密封塞離開出液口，杠桿受彈簧作用回復(fù)到原位，集液容器內(nèi)的液體從出液口流入到反應(yīng)釜內(nèi)，與其他液體混合；⑧、鼓風機停止運行2分鐘后，再次啟動鼓風機，如此循環(huán)。