活性焦煙氣凈化技術(shù)可以對煙氣中的多種污染物SO₂、SO₃、NOx、HCl、HF、粉塵、重金屬、二噁英等進行同時脫除，且脫除效率高，可以滿足十分嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；而且為干法煙氣凈化技術(shù)，耗水量僅相當(dāng)于濕法脫硫的1/10；沒有濕法煙氣脫硫的煙囪防腐、“石膏雨”、凈煙氣液滴攜帶等問題；還可以回收煙氣中的硫資源，副產(chǎn)物可資源化利用。因此，活性焦煙氣凈化技術(shù)性能指標(biāo)先進，將在我國得到廣泛推廣應(yīng)用。

活性焦煙氣凈化裝置的型式一般分為錯流式和對流式兩種：

錯流式是指煙氣從側(cè)面進入煙氣凈化裝置，從左至右穿過活性焦床層，活性焦在移動床中緩慢從上往下移動，煙氣與活性焦呈錯向流動方式。錯流式煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備占地小，系統(tǒng)阻力小。但錯流式煙氣凈化裝置由于從側(cè)面進氣，進氣側(cè)面的活性焦最先達到飽和，若從底部同時出料，則床層后側(cè)的活性焦未飽和即被排出，加大了活性焦的排出量和循環(huán)量。而且在錯流式煙氣凈化裝置中，上端的活性焦為新鮮活性焦，而下端的活性焦是接近吸附飽和的，若不對煙氣加以優(yōu)化布氣，導(dǎo)致下端的污染物脫除效率較低，影響整體凈化效率。

對流式是指煙氣從底面進入煙氣凈化裝置，從下往上穿過活性焦床層，活性焦在移動床中自上往下移動，煙氣與活性焦呈逆向流動方式。對流式煙氣凈化裝置可以克服錯流式排出的活性焦部分未飽和的問題，也不存在進氣截面某些部位凈化效率偏低的問題。但對流式煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，活性焦出料口與煙氣進氣口都設(shè)置在凈化裝置底部，活性焦進料口與煙氣出氣口都設(shè)置在凈化裝置頂部，而且存在很多活性焦溜管，設(shè)備制造加工困難，裝置出現(xiàn)故障的風(fēng)險高，而且設(shè)備占地較大，系統(tǒng)阻力較高。

目前，在國外應(yīng)用的活性焦煙氣凈化裝置中，以錯流型式為主，但錯流式存在的以上問題并未得到有效解決。

本發(fā)明的目的在于提供一種活性焦的排出量和循環(huán)量小，煙氣與活性焦呈錯流與對流相結(jié)合的移動方式，使得凈化裝置內(nèi)的氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配，系統(tǒng)凈化效率高，而且煙氣阻力小的活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括安裝在進氣格柵與出氣格柵之間的若干列活性焦吸附層，所述各列活性焦吸附層上、下端分別與進料儲倉、出料倉相連通，在各列活性焦吸附層的下端安裝有卸料器，在第一列活性焦吸附層即迎風(fēng)端面的活性焦吸附層外側(cè)安裝有迎風(fēng)端面氣流分布板，迎風(fēng)端面氣流分布板僅布置于第一列活性焦吸附層外側(cè)自底端至1/4～1/3高度處，每列活性焦吸附層之間均安裝有中間氣流分布板，中間氣流分布板在豎向斷面上采用上部大、下部小的開孔率。

所述的迎風(fēng)端面氣流分布板的開孔率P₀為50～60％。

所述的中間氣流分布板布置于自底端至頂端的整個斷面上，上部的開孔率P₁為50～60％，中部的開孔率P₂為40～50％，下部的開孔率P₃為30～40％。

所述的迎風(fēng)端面氣流分布板和中間氣流分布板上的開孔為圓孔，圓孔直徑為20～50mm。

所述的迎風(fēng)端面氣流分布板和中間氣流分布板上的開孔為矩形孔，矩形孔沿橫向的邊長為35～60mm，沿豎向的邊長為10～35mm。

所述的迎風(fēng)端面氣流分布板和中間氣流分布板上的開孔為橢圓形孔，橢圓形孔沿橫向的軸長為35～60mm，沿豎向的軸長為10～35mm。

本發(fā)明的活性焦被氣流分布板隔開為多列，飽和及未飽和的活性焦采用不同的移動速度，使得活性焦的排出量和循環(huán)量??；通過氣流分布板對氣流的優(yōu)化作用，煙氣與活性焦呈錯流與對流相結(jié)合的移動方式，使得凈化裝置內(nèi)的氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配，系統(tǒng)凈化效率高，而且煙氣阻力較小。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為迎風(fēng)端面氣流分布板5的開孔率示意圖；

圖3為中間氣流分布板10的開孔率示意圖。

圖中：1為進料儲倉；2為進氣室；3為進氣格柵；4為活性焦吸附層；5為迎風(fēng)端面氣流分布板；6為卸料器；7為出料倉；8為出氣室；9為出氣格柵；10為中間氣流分布板。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1，本發(fā)明包括安裝在進氣格柵3與出氣格柵9之間的若干列活性焦吸附層4，所述各列活性焦吸附層4上、下端分別與進料儲倉1、出料倉7相連通，在各列活性焦吸附層4的下端安裝有卸料器6，在第一列活性焦吸附層即迎風(fēng)端面的活性焦吸附層外側(cè)安裝有迎風(fēng)端面氣流分布板5，迎風(fēng)端面氣流分布板5僅布置于第一列活性焦吸附層外側(cè)自底端至1/4～1/3高度處，參見圖2，迎風(fēng)端面氣流分布板的開孔率P₀為50～60％，每列活性焦吸附層之間均安裝有中間氣流分布板10，中間氣流分布板10在豎向斷面上采用上部大、下部小的開孔率，參見圖3，中間氣流分布板10布置于自底端至頂端的整個斷面上，上部的開孔率P₁為50～60％，中部的開孔率P₂為40～50％，下部的開孔率P₃為30～40％。

本發(fā)明的迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10上的開孔為圓孔，圓孔直徑為20～50mm。

迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10上的開孔為矩形孔，矩形孔沿橫向的邊長為35～60mm，沿豎向的邊長為10～35mm。

迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10上的開孔為橢圓形孔，橢圓形孔沿橫向的軸長為35～60mm，沿豎向的軸長為10～35mm。

應(yīng)用于某燃煤電廠的活性焦煙氣凈化裝置，其主體結(jié)構(gòu)活性焦吸附層4分為多列，在本實施例中為3列，在活性焦吸附層的進氣室2和出氣室8分別設(shè)置有進氣格柵3和出氣格柵9，采用百葉窗式布氣裝置。在活性焦吸附層4的迎風(fēng)端面和每層活性焦之間分別設(shè)置有迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10，中間氣流分布板10在豎向斷面上采用上部較大、下部較小的開孔率。

在本實施例中，迎風(fēng)端面氣流分布板5僅布置于自底端至1/3高度處，迎風(fēng)端面氣流分布板的開孔率P₀為55％。

在本實施例中，活性焦層的中間氣流分布板10布置于自底端至頂端的整個斷面上，上部的開孔率P₁較大，為55％，中部的開孔率P₂為45％，下部的開孔率P₃較小，為35％。

在本實施例中，迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10上的開孔為圓孔，圓孔直徑為35mm。

在本實施例中，煙氣首先進入到進氣室2中，然后通過進氣格柵3，進入到活性焦吸附層4中，凈化后的煙氣通過出氣格柵9，進入到出氣室8中排出。在本實施例中，煙氣通過迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10的布氣作用，下部的煙氣不僅橫向穿過活性焦吸附層，而且由于氣流分布板的作用，還會有部分煙氣斜向上方穿過活性焦吸附層，煙氣與活性焦呈錯流與對流相結(jié)合的移動方式，使較多煙氣與上部新鮮的活性焦接觸，而與下部接近飽和接觸的煙氣相對較少，氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配。

在本實施例中，新鮮活性焦儲存于進料儲倉1中，進料儲倉1與活性焦吸附層4相通，活性焦吸附層4被2塊中間氣流分布板10隔開為3列，活性焦通過各列底端的卸料器6排出，進入到出料倉7中。在本實施例中，各列活性焦根據(jù)吸附污染物種類的濃度的不同，飽和及未飽和的活性焦采用不同的移動速度，排出的活性焦的飽和率達到95％以上，活性焦的排出量和循環(huán)量較小。

在本實施例中，煙氣通過活性焦層的阻力較小，三列活性焦層厚度共2m、煙氣通過活性焦層的空塔流速為0.28m/s，煙氣通過活性焦層的阻力為2100Pa左右。

在本實施例中，污染物的脫除效率高，其中主要污染物SO₂的脫除效率達到97％，SO₃、HCl、HF的脫除效率達到98％以上。

本發(fā)明其有益效果主要體現(xiàn)在以下四個方面：

其一，氣流分布板在豎向斷面上采用上部較大、下部較小的開孔率，使得較多煙氣與上部新鮮的活性焦接觸，而與下部接近吸附飽和接觸的煙氣相對較少，而且煙氣與活性焦呈錯流與對流相結(jié)合的移動方式，氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配，提高了系統(tǒng)的污染物脫除效率。

其二，迎風(fēng)端面氣流分布板僅布置于下部且采用較大的開孔率，既優(yōu)化了氣流分布，又不致于系統(tǒng)阻力太大。

其三，活性焦層的中間氣流分布板布置于整個斷面上，而且自下而上采用30～60％逐步增大的開孔率，既利用氣流分布板將活性焦層分為多列分別控制移動速度，又優(yōu)化氣流分布，還保證了氣流分布板的強度。

其四，迎風(fēng)端面氣流分布板和中間氣流分布板上的開孔采用圓形、矩形或橢圓形的孔，且設(shè)計合適的孔尺寸，并不要求孔尺寸小于活性焦粒徑，既盡量減少了各層活性焦之間串流，也便于氣流分布板的加工，還降低了系統(tǒng)阻力。