本發(fā)明涉及一種研磨介質(zhì)，屬于研料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

研磨介質(zhì)作為一種研磨用的分散材料廣泛應(yīng)用在攪拌磨、砂磨機、滾筒磨等研磨設(shè)備中。物料在研磨介質(zhì)之間的剪切力的作用下被剪開，從而使物料顆粒尺寸變小并且被分散。在研磨過程中，研磨介質(zhì)之間的剪切面積的大小尤為重要，剪切面積越大，單位時間內(nèi)剪切物料顆粒的數(shù)量就越多，研磨效率就越高。

傳統(tǒng)的研磨介質(zhì)有兩種，一種是球體，另外一種是圓柱體。球體之間的剪切是點與點，剪切面積非常小，故研磨效率較低。圓柱體研磨介質(zhì)之間的剪切面積為線與線，所以圓柱體研磨介質(zhì)之間的剪切面積比球體研磨介質(zhì)之間的剪切面積大了很多。正是由于這個原因，在臥式滾筒磨內(nèi)添加一點圓柱體研磨介質(zhì)有利于提高研磨效率。但受制于圓柱體研磨介質(zhì)的運動具有方向性，它只能在磨機內(nèi)做轉(zhuǎn)動而不能翻滾，所以圓柱體研磨介質(zhì)在立式磨機中很少使用。

因此，研發(fā)一種適用于多種研磨設(shè)備的新型研磨介質(zhì)，提高研磨效率，是研料技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型的研磨介質(zhì)，其形狀新穎，呈足球狀，既克服了球體研磨介質(zhì)剪切面積小的缺點，有效提高了研磨效率，同時也克服了圓柱體研磨介質(zhì)受制于研磨設(shè)備的局限，適合多種研磨設(shè)備使用。

本發(fā)明提供了一種研磨介質(zhì)，其特征在于，研磨介質(zhì)包括一主球體，在主球體的表面上有若干個切面。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，切面為圓形。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，切面均勻分布在主球體的表面上。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，研磨介質(zhì)呈足球狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，研磨介質(zhì)包括一主球體，在主球體的表面上有若干個均勻分布的圓形切面，研磨介質(zhì)呈足球狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，主球體上切面的數(shù)目為5-16個。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，主球體的直徑在2-50mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，圓形切面的直徑小于主球體直徑的一半。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，研磨介質(zhì)由氧化鋯及其復(fù)合鋯、氧化鋁、硅酸鋯、碳化硅、氮化硅或氮化鋁中的至少一種材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體但非限制性的實施方案，研磨介質(zhì)采用注塑、干壓或澆注的方法制作。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：

1.本發(fā)明的研磨介質(zhì)在主球體表面上增加了若干個切面，該設(shè)計增大了研磨介質(zhì)之間的剪切面積，能有效提高研磨效率。

2.本發(fā)明的研磨介質(zhì)形狀呈足球狀，主體為球體，可以在各個方向上滾動剪切而不受制于研磨設(shè)備的運動方向，因而在臥式滾筒磨和立式磨機等多種研磨設(shè)備中都有很好的應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的研磨介質(zhì)的形狀示意圖。

具體實施方式

下文提供了具體的實施方式進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅限于以下的實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明的研磨介質(zhì)包括一主球體1，在主球體1的表面上有若干個切面2。這些切面2通常為圓形，均勻分布在主球體1的表面上，研磨介質(zhì)呈足球狀。例如，圖1所示的主球體1上有14個圓形切面2，其中5個位于主球體的正面(圖中用一個圓形和4個橢圓形表示)，5個位于主球體的背面(圖中未示出)，還有4個分別位于主球體的上、下、左、右四個側(cè)面。切面設(shè)計增大了研磨介質(zhì)之間的剪切面積，有效提高了研磨效率。而研磨介質(zhì)主體為球體、類似足球的設(shè)計可以使研磨介質(zhì)在各個方向上滾動剪切而不受制于研磨設(shè)備的運動方向。

通常主球體1的直徑在2-50mm。主球體1上的切面的數(shù)目通常為5-16個不等。若切面為圓形，圓形切面的直徑一般小于主球體直徑的一半。

本發(fā)明的研磨介質(zhì)通常由氧化鋯及其復(fù)合鋯如氧化釔鋯、氧化鋁、硅酸鋯、碳化硅、氮化硅或氮化鋁等材料制成，也可以將它們中的任意幾種材料復(fù)合在一起制成。研磨介質(zhì)可以采用注塑、干壓或澆注的方法制作。

下面結(jié)合具體實施例對研磨介質(zhì)的制作進行闡述，但本發(fā)明并不限于以下實施例。

實施例1

用注塑法制作研磨介質(zhì)

采用湖北熙田科技有限公司生產(chǎn)的3摩爾氧化釔鋯，按照粉料：膠＝80：20的比例進行混煉，混煉均勻后通過螺桿擠出機擠到5mm研磨介質(zhì)模具中成型，脫模后脫蠟，最后在1450℃煅燒3小時，得到5mm足球狀氧化鋯球。

實施例2

用澆注法制作研磨介質(zhì)

按照質(zhì)量比為水：聚丙烯胺：N’N-亞甲基雙丙烯酰胺＝120：15：1的比例配置凝膠組分，并調(diào)節(jié)pH為9.6，攪拌30分鐘后，按照固含量50％加入湖北熙田科技有限公司生產(chǎn)的3摩爾氧化釔鋯并研磨分散，加入千分之三的過硫酸銨和幾滴正丁醇，邊球磨邊出料，注入到5mm模具中并加熱到60℃保溫20分鐘后脫模，陰干48小時后在1450℃煅燒3小時，得到5mm足球狀氧化鋯球。

本發(fā)明制作的研磨介質(zhì)可以在滾筒磨、攪拌磨、行星磨、籃式研磨機、砂磨機等磨機內(nèi)使用，作為研磨介質(zhì)研磨分散材料。與傳統(tǒng)研磨介質(zhì)相比，本發(fā)明的研磨介質(zhì)強度高且均勻，研磨效率高。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，在不脫離本發(fā)明本質(zhì)精神的前提下，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。