本發(fā)明屬于制藥機械領域，尤其是涉及一種多功能粉碎機。

背景技術：

目前的醫(yī)藥行業(yè)所用的粉碎機一般由料斗，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機，出料口等部分組成。在粉碎過程中只能得到一種大小的粉碎物，而中藥經(jīng)常既需要顆粒狀藥物進行煎藥湯，也需要粉末狀藥物制作含片、藥丸，當某些中草藥既需要顆粒狀藥物，又需要粉末狀藥物，則需要兩次加工，浪費大量時間，以及人力物力。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高效的粉碎加工方式，以一次粉碎加工中同時得到顆粒粉碎物以及粉末狀粉碎為的多功能粉碎機。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種多功能粉碎機，包括：

機箱，所述機箱上開有三個出料口，三個出料口由上到下依次是大顆粒出料口、小顆粒出料口和粉末出料口，大顆粒出料口與粉末出料口位于機箱左側，小顆粒出料口位于機箱右側。

所述機箱內部由上到下依次有進料口、切割刀組、第一振動篩、第二振動篩、研磨裝置和水平傳送帶，第一振動篩連接于大顆粒出料口下方及機箱的右側內壁，并且第一振動篩向左下方傾斜，第一振動篩下端面與水平方向夾角β為銳角，第二振動篩連接于小顆粒出料口及機箱的左側內壁，并且第二振動篩向右下方傾斜，第二振動篩上端面與水平方向夾角γ為銳角；水平傳送帶穿過粉末出料口與機箱外部相通,水平傳送帶的傳送方向為逆時針方向。

豎直傳送帶，所述豎直傳送帶設在機箱外部，與大顆粒出料口同側，豎直傳送帶頂端高于進料口，豎直傳送帶底端低于大顆粒出料口，豎直傳送帶的傳送方向為逆時針方向，豎直傳送帶上安裝有運料板，運料板緊靠機箱外壁。

鼓風機，所述鼓風機設在機箱左側外部上方，鼓風機的出風口與水平方向夾角ψ為銳角，進料口邊緣右側設有擋板，擋板高于進料口，并與鼓風機出風口相對。

進一步的，所述研磨裝置包括研磨漏斗和研磨輪，研磨輪緊貼研磨漏斗內表面，研磨輪通過電機帶動運轉。

進一步的，所述第一振動篩下端面與水平面的夾角β為15°～25°。

進一步的，所述第二振動篩上端面與水平面的夾角γ為15°～25°。

進一步的，所述大顆粒出料口高度為10～15厘米，小顆粒出料口高度為5～10厘米。

進一步的，所述第一振動篩與機箱用螺栓連接；第二振動篩與機箱用螺栓連接。

進一步的，所述鼓風機出風口與水平方向的夾角ψ為55°～65°。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的多功能粉碎機具有以下優(yōu)勢：

在物料粉碎后可以同時得到顆粒狀粉碎物和粉末狀粉碎物，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-進料口；2-切割刀組；3-機箱；4-第一振動篩；5-第二振動篩；6-小顆粒出料口；7-水平傳送帶；8-粉末出料口；91-研磨漏斗；92-研磨輪；10-運料板；11-大顆粒出料口；12-豎直傳送帶；13-鼓風機；14-擋板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種多功能粉碎機，包括：

機箱3，所述機箱3上開有三個出料口，三個出料口由上到下依次是大顆粒出料口11、小顆粒出料口6和粉末出料口8，大顆粒出料口11與粉末出料口8位于機箱3左側，小顆粒出料口6位于機箱3右側。

所述機箱3內部由上到下依次有進料口1、切割刀組2、第一振動篩4、第二振動篩5、研磨裝置和水平傳送帶7，第一振動篩4連接于大顆粒出料口11下方及機箱3的右側內壁，并且第一振動篩4向左下方傾斜，第一振動篩4下端面與水平方向夾角β為銳角，第二振動篩5連接于小顆粒出料口6及機箱3的左側內壁，并且第二振動篩5向右下方傾斜，第二振動篩5上端面與水平方向夾角γ為銳角；水平傳送帶7穿過粉末出料口8與機箱3外部相通,水平傳送帶7的傳送方向為逆時針方向。

豎直傳送帶12，所述豎直傳送帶12設在機箱3外部，與大顆粒出料口11同側，豎直傳送帶12頂端高于進料口1，豎直傳送帶12底端低于大顆粒出料口11，豎直傳送帶12的傳送方向為逆時針方向，豎直傳送帶12上安裝有運料板10，運料板10緊靠機箱3外壁。

鼓風機13，所述鼓風機13設在機箱3左側外部上方，鼓風機13的出風口與水平方向夾角ψ為銳角，進料口1邊緣右側設有擋板14，擋板14高于進料口1，并與鼓風機13出風口相對。

該機主要工作原理，隨著物料被放入進料口1，切割刀組2對物料進行第一次切割，經(jīng)過切割的物料落在第一振動篩4上，通過第一振動篩4的振動將小顆粒的物料振落到第二振動篩5上，而將大顆粒物料振動至第一振動篩4左側，從大顆粒出料口11出去，落入豎直傳送帶12的運料板10上，由豎直傳送帶12將其傳送至入料口1,由鼓風機13將運料板10上的大顆粒物料吹入進料口1，擋板14使被鼓風機13吹過來的大顆粒物料全部落入進料口1，再次進行切割加工。通過將第二振動篩5的振動，將落在第二振動篩5上大小適中的物料振動至小顆粒出料口6，由小顆粒出料口6運出并收集起來；過小的物料被振落在研磨漏斗91里，通過研磨輪92的研磨，將過小的物料加工成所需的粉末，落在水平傳送帶7上，由粉末出料口8運出并收集。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。