技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油氣開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種具有防爆功能的氣液分離方法。

背景技術(shù)：

在油田的開采過程中，部分油田出現(xiàn)異常低壓，給修井帶來一定困難，部分氣井低壓開采，出砂掩埋地層而無法及時(shí)清理，使得氣井的產(chǎn)量降低甚至停產(chǎn)。在沒有外在能量的補(bǔ)充情況下實(shí)施井下作業(yè)，修井液對地層的污染越來越嚴(yán)重，使得作用后排液周期不斷延長。因此，不管是在開采或是排液時(shí)均需要向該類氣井進(jìn)行增壓處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常會用增壓機(jī)組對氣井增壓，而抽出的天然氣中常會攜帶部分的液體一起被輸送帶管線，為此會在增壓機(jī)組與氣井安裝氣液分離器。在實(shí)際使用過程中，由于氣液混合物流速過大，而發(fā)生氣液分離不充分，雜質(zhì)和液體進(jìn)入排氣管，使排氣管發(fā)生堵塞，加之氣液混合物流速大，使氣液分離器內(nèi)部壓強(qiáng)過大，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生爆炸，造成人員及財(cái)產(chǎn)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有防爆功能的氣液分離方法，通過設(shè)置有筒體外的減壓閥，在筒體內(nèi)壓強(qiáng)過大到一定值時(shí)自動泄壓，防止爆炸發(fā)生，保護(hù)人員及財(cái)產(chǎn)安全。

本發(fā)明的發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有防爆功能的氣液分離方法，包括步驟：步驟1）通過在筒體的上端設(shè)置有上端蓋，在筒體的下端設(shè)置有下端蓋，氣液混合物從筒體靠近上端的筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣管進(jìn)入分離器；

步驟2）在筒體內(nèi)設(shè)置有濾芯，將氣體過濾后，通過上端蓋上設(shè)置的出氣管排出；

步驟3）通過在所述下端蓋的側(cè)壁上設(shè)置有排液管將分離后的液體排出；

步驟4）通過在與進(jìn)氣管相對一側(cè)的筒體側(cè)壁上設(shè)置有減壓閥，所述減壓閥通過安裝座與筒體連通，所述減壓閥內(nèi)設(shè)置有連通筒體與外部的排氣孔，所述排氣孔內(nèi)設(shè)置有塞件，所述塞件內(nèi)填充有溫控材料制成的易熔件；當(dāng)出現(xiàn)氣液混合物流速過大，而發(fā)生氣液分離不充分，雜質(zhì)和液體進(jìn)入排氣管，使排氣管發(fā)生堵塞，大流速氣液混合物使本發(fā)明筒體內(nèi)部壓強(qiáng)過大，引起筒體內(nèi)部壓強(qiáng)過大時(shí)，當(dāng)壓強(qiáng)超過閥值時(shí)，筒體內(nèi)溫度升高，減壓閥中塞件內(nèi)的易熔件熔化，減壓閥的排氣孔暢通，從而實(shí)現(xiàn)自動泄壓，防止爆炸發(fā)生。

在石油開采中，抽出的氣液混合物由進(jìn)氣管進(jìn)入到筒體內(nèi)，高速流動的氣液混合物與濾芯碰撞，氣體部分通過濾芯后最終向筒體上端移動，并由上端蓋上的出氣管排出，而液體部分沉積到筒體下端，最終由排液管排出。當(dāng)出現(xiàn)氣液混合物流速過大，而發(fā)生氣液分離不充分，雜質(zhì)和液體進(jìn)入排氣管，使排氣管發(fā)生堵塞，大流速氣液混合物使本發(fā)明筒體內(nèi)部壓強(qiáng)過大，或因其它意外情況，引起筒體內(nèi)部壓強(qiáng)過大時(shí)，當(dāng)壓強(qiáng)超過一定值時(shí)，筒體內(nèi)溫度升高，減壓閥中塞件內(nèi)的易熔件熔化，減壓閥的排氣孔暢通，從而使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動泄壓，防止爆炸發(fā)生，保護(hù)了人員及財(cái)產(chǎn)安全。當(dāng)泄壓完成后，只需更換減壓閥的塞件即可，使用方便。

進(jìn)一步的，所述步驟2）中，所述濾芯包括導(dǎo)流部和過濾部，所述導(dǎo)流部由不透氣材料制成，所述導(dǎo)流部位于濾芯靠近進(jìn)氣管一側(cè)。由于濾芯在進(jìn)氣管附近的導(dǎo)流部是不透氣的，所以氣液混合物進(jìn)入筒體后有一個(gè)明顯向下的移動，然后氣體才由下至上從濾芯的過濾部濾出至筒體上端，而液體受自身重力影響，再加上濾芯過濾部的碰撞作用，無法到達(dá)筒體上端，最終沉降至筒體下端，并由排液管排出。由于筒體中空，所以進(jìn)氣量很大，又由于濾芯的作用使液體部分無法上升至排氣管，使本發(fā)明具有高速度、高效率的氣液分離能力，且其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。

進(jìn)一步的，所述步驟2）中，所述濾芯的截面呈T型狀，濾芯的水平部與筒體的內(nèi)壁可拆卸連接，濾芯靠近進(jìn)氣管一側(cè)的水平部和垂直部的上半段構(gòu)成導(dǎo)流部，截面為T型狀的濾芯便于在筒體內(nèi)安裝固定，又能便于氣液混合物的流動，可拆卸連接，便于更換濾芯。

進(jìn)一步的，所述步驟3）中，所述筒體內(nèi)濾芯的下方設(shè)置有濾網(wǎng)，用于過濾氣液混合物中的雜質(zhì)，有便對氣液混合物中的液體部分作進(jìn)一步處理。

進(jìn)一步的，所述步驟3）中，所述濾網(wǎng)與筒體內(nèi)壁可拆卸連接，便于定期清理筒體。

進(jìn)一步的，所述步驟1）中，所述上端蓋和下端蓋與筒體螺紋連接，上端蓋和下端蓋與筒體連接處涂有密封膠，上端蓋和下端蓋螺紋連接，便于本發(fā)明檢修，密封膠是為保證本發(fā)明的氣密性。

進(jìn)一步的，所述步驟1）中，所述進(jìn)氣管與筒體密封連接，所述出氣管與上端蓋密封連接，所述排液管與下端蓋密封連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明在筒體外設(shè)置有減壓閥，在筒體內(nèi)壓強(qiáng)過大時(shí)，減壓閥塞件中的易熔件熔化，減壓閥的排氣孔暢通，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動泄壓，防止爆炸發(fā)生，保護(hù)了人員及財(cái)產(chǎn)安全。當(dāng)泄壓完成后，只需更換減壓閥的塞件即可，使用方便。另外，本發(fā)明通過濾芯在進(jìn)氣管一側(cè)的不透氣的導(dǎo)流部，使氣液混合物進(jìn)入筒體后有一個(gè)明顯向下的移動，然后氣體才由下至上從濾芯的過濾部濾出至筒體上端，而液體受自身重力影響，再加上濾芯過濾部的碰撞作用，無法到達(dá)筒體上端，只終沉降至筒體下端，并由排液管排出。由于筒體中心，所以進(jìn)氣量很大，又由于上述原因，使本發(fā)明具有高速度、高效率的氣液分離能力，且其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式中安裝座的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式中減壓閥的剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實(shí)施方式中濾芯的俯視示意圖。

附圖中各部件的名稱及對應(yīng)的附圖標(biāo)記如下：

1-筒體，2-上端蓋，3-下端蓋，4-進(jìn)氣管，5-出氣管，6-濾芯，61-導(dǎo)流部，62-過濾部，7-濾網(wǎng)，8-排液管，9-減壓閥，91-塞件，92-易熔件，10-安裝座。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

具有防爆功能的氣液分離方法，如圖1、圖2和圖3所示，步驟1）通過在筒體1的上端設(shè)置有上端蓋2，在筒體1的下端設(shè)置有下端蓋3，氣液混合物從筒體1靠近上端的筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣管4進(jìn)入分離器。

步驟2）在筒體1內(nèi)設(shè)置有濾芯6，將氣體過濾后，通過上端蓋2上設(shè)置的出氣管5排出。

步驟3）通過在所述下端蓋3的側(cè)壁上設(shè)置有排液管8將分離后的液體排出。

步驟4）通過在與進(jìn)氣管4相對一側(cè)的筒體1側(cè)壁上設(shè)置有減壓閥9，所述減壓閥9通過安裝座10與筒體1連通，所述減壓閥9內(nèi)設(shè)置有連通筒體1與外部的排氣孔，所述排氣孔內(nèi)設(shè)置有塞件91，所述塞件91內(nèi)填充有溫控材料制成的易熔件92；當(dāng)出現(xiàn)氣液混合物流速過大，而發(fā)生氣液分離不充分，雜質(zhì)和液體進(jìn)入排氣管5，使排氣管5發(fā)生堵塞，大流速氣液混合物使本發(fā)明筒體1內(nèi)部壓強(qiáng)過大，引起筒體1內(nèi)部壓強(qiáng)過大時(shí)，當(dāng)壓強(qiáng)超過閥值時(shí)，筒體1內(nèi)溫度升高，減壓閥9中塞件91內(nèi)的易熔件92熔化，減壓閥9的排氣孔暢通，從而實(shí)現(xiàn)自動泄壓，防止爆炸發(fā)生。

在石油開采中，抽出的氣液混合物由進(jìn)氣管4進(jìn)入到筒體1內(nèi)，高速流動的氣液混合物與濾芯6碰撞，氣體部分通過濾芯6后最終向筒體1上端移動，并由上端蓋2上的出氣管5排出，而液體部分沉積到筒體1下端，最終由排液管8排出。當(dāng)出現(xiàn)氣液混合物流速過大，而發(fā)生氣液分離不充分，雜質(zhì)和液體進(jìn)入排氣管5，使排氣管5發(fā)生堵塞，大流速氣液混合物使本發(fā)明筒體1內(nèi)部壓強(qiáng)過大，或因其它意外情況，引起筒體1內(nèi)部壓強(qiáng)過大時(shí)，當(dāng)壓強(qiáng)超過一定值時(shí)，筒體1內(nèi)溫度升高，減壓閥9中塞件91內(nèi)的易熔件92熔化，減壓閥9的排氣孔暢通，從而使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動泄壓，防止爆炸發(fā)生，保護(hù)了人員及財(cái)產(chǎn)安全。當(dāng)泄壓完成后，只需更換減壓閥9的塞件91即可，使用方便。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是對上述實(shí)施例作的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1和圖4所示，在本實(shí)施例中，濾芯6包括導(dǎo)流部61和過濾部62，導(dǎo)流部61由不透氣材料制成，導(dǎo)流部61位于濾芯6靠近進(jìn)氣管一側(cè)。由于濾芯6在進(jìn)氣管4附近的導(dǎo)流部61是不透氣的，所以氣液混合物進(jìn)入筒體1后有一個(gè)明顯向下的移動，然后氣體才由下至上從濾芯6的過濾部62濾出至筒體1上端，而液體受自身重力影響，再加上濾芯6的過濾部62的碰撞作用，無法到達(dá)筒體1上端，最終沉降至筒體1下端，并由排液管8排出。由于筒體1中空，所以進(jìn)氣量很大，又由于濾芯6的作用使液體部分無法上升至排氣管5，使本發(fā)明具有高速度、高效率的氣液分離能力，且其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是對上述實(shí)施例作的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1和圖4所示，在本實(shí)施例中，濾芯6的截面呈T型狀，濾芯6的水平部與筒體1的內(nèi)壁可拆卸連接，濾芯6靠近進(jìn)氣管4一側(cè)的水平部和垂直部的上半段構(gòu)成導(dǎo)流部61，截面為T型狀的濾芯6便于在筒體1內(nèi)安裝固定，又能便于氣液混合物的流動，可拆卸連接，便于更換濾芯6。筒體1內(nèi)濾芯6的下方可拆卸的設(shè)置有濾網(wǎng)7，用于過濾氣液混合物中的雜質(zhì)，有便對氣液混合物中的液體部分作進(jìn)一步處理，濾網(wǎng)7與筒體1內(nèi)壁可拆卸連接，便于定期清理筒體1。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是對上述實(shí)施例作的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，上端蓋2和下端蓋3與筒體1螺紋連接，上端蓋2和下端蓋3與筒體1連接處涂有密封膠，進(jìn)氣管4與筒體1密封連接，出氣管5與上端蓋2密封連接，排液管8與下端蓋3密封連接。上端蓋2和下端蓋3螺紋連接，便于本發(fā)明檢修，上述各連接節(jié)點(diǎn)密封，是為保證本發(fā)明的氣密性。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。