本發(fā)明涉及粉料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬磁粉芯的粉料制備裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬粉料制備過程中，混料包覆采用的是普通的正反方向旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行粉料混合，這種混合方式對(duì)粉料的混合存在不均勻現(xiàn)象，對(duì)所制備的粉料效果差，且在粉料添加時(shí)采用的是人工手動(dòng)加料，人員作業(yè)強(qiáng)度大。粉料混合過程中所揚(yáng)起的粉料塵埃，造成空氣污染，粉料包覆時(shí)所需的粉料的溫度差異大，影響所制備粉料的質(zhì)量。

中國專利文獻(xiàn)(公告日：2012年4月25日，公告號(hào)：CN202199298U)公開了一種上下斜葉片并用式螺帶攪拌器，包括攪拌軸，在所述攪拌軸外壁上固定設(shè)有螺旋上升的內(nèi)螺帶，在該內(nèi)螺帶外設(shè)有兩條外螺帶，該外螺帶通過支撐桿與所述攪拌軸固定連接；在所述內(nèi)螺帶末端下方設(shè)有下斜葉片，在所述內(nèi)螺帶頂端上方設(shè)有上斜葉片。

上述技術(shù)方案是為了增強(qiáng)攪拌效果，加快反應(yīng)的速度，從而提高化工產(chǎn)品的收率。

中國專利文獻(xiàn)(公告日：2016年5月4，公告號(hào)：CN 205203439U)公開了一種粉末物料自動(dòng)稱重機(jī)，包括機(jī)架和PLC終端，機(jī)架上設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接托輥，托輥上設(shè)有鏈輪，傳送帶上設(shè)有限位開關(guān)，傳送帶下方設(shè)有氣缸，氣缸上設(shè)有電子稱，傳送帶上方安有閉風(fēng)器，閉風(fēng)器與氣動(dòng)碟閥相連，氣動(dòng)碟閥與料斗相連；料斗上安有振動(dòng)器；閉風(fēng)器下方安有吸塵罩。

上述技術(shù)方案公開了料末物料自動(dòng)稱重機(jī)，以解決人工配合費(fèi)工費(fèi)力的缺點(diǎn)，解決塵土飛揚(yáng)的問題。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有金屬粉料制備過程中有效解決粉料混合不均勻，制備的粉料效果差，粉料包覆時(shí)所需的粉料的溫度差異大，影響所制備粉料的質(zhì)量等的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有金屬粉料制備過程中，粉料的混合存在不均勻、溫度差異大等現(xiàn)象，制備的粉料質(zhì)量差，使用效果不好，并且在粉料添加時(shí)采用人工手動(dòng)加料，人員作業(yè)強(qiáng)度大，工作效率低，混料方向只有一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，需要采用正反轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)雙向混料，操作不便等問題，而提供一種自動(dòng)上料，均勻受熱，多方向混料，混合均勻，制備的粉料質(zhì)量高，使用效果好的金屬磁粉芯的粉料制備裝置。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種金屬磁粉芯的粉料制備裝置，該制備裝置包括依次連接的自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)、粉料傳送機(jī)構(gòu)、粉料包覆機(jī)構(gòu)和卸料承載機(jī)構(gòu)，所述的加料機(jī)構(gòu)中設(shè)置有自動(dòng)稱量裝置，所述的粉料傳送機(jī)構(gòu)中設(shè)置有負(fù)壓傳送裝置，所述的粉料包覆機(jī)構(gòu)中設(shè)置有雙鉸輪裝置，所述的雙鉸輪裝置中設(shè)置有多個(gè)粉料混合工作區(qū)間，每個(gè)粉料混合工作區(qū)間的混料方向由外向內(nèi)反向設(shè)置。該金屬磁粉芯的粉料制備裝置，通過自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)向制備裝置自動(dòng)加料，自動(dòng)添加的粉料經(jīng)自動(dòng)稱重裝置稱重達(dá)到所需要的重量后，自動(dòng)加料裝置停止加料，此時(shí)，經(jīng)稱重后的粉料，通過粉料傳送機(jī)構(gòu)被輸送到將粉料輸送至粉料包覆機(jī)構(gòu)之中，進(jìn)行粉料混合包覆。在粉料包覆機(jī)構(gòu)中設(shè)置有雙鉸輪裝置，雙鉸輪裝置中設(shè)置有多個(gè)粉料混合工作區(qū)間，每個(gè)粉料混合工作區(qū)間的混料方向由外向內(nèi)反向設(shè)置，也就是說以雙鉸輪裝置的軸線為分界線，軸線上方的粉料混合工作區(qū)間的混料方向由外側(cè)向軸線內(nèi)側(cè)呈反向設(shè)置，即外側(cè)的粉料混合工作區(qū)間的混料方向與內(nèi)側(cè)的混料方向相反，外側(cè)由右向側(cè)則內(nèi)側(cè)由左向右旋轉(zhuǎn)混料，而軸線下方的粉料混合工作區(qū)間則正好與軸線上方的混料方向相反，即外側(cè)混料方向由右向左內(nèi)側(cè)的混料方向則是由左向右，這樣的結(jié)構(gòu)使得粉料在混合過程中在每個(gè)粉料混合工作區(qū)間內(nèi)都能夠進(jìn)行不同方向的混料，混合無均，制備的粉料質(zhì)量高，使用效果好。而且該制備裝置全自動(dòng)操作，極大的降低了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了混料質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的雙鉸輪裝置包括滾筒、設(shè)置在滾筒內(nèi)部的雙鉸輪和驅(qū)動(dòng)鉸輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述的滾筒環(huán)設(shè)在雙鉸輪的外部并且連接有加熱裝置，所述的雙鉸輪與電機(jī)同軸線設(shè)置。在粉料的混合過程中電機(jī)帶動(dòng)雙鉸輪旋轉(zhuǎn)，采用雙鉸輪，使得雙鉸輪在旋轉(zhuǎn)的過程中形成不同的粉料混合區(qū)間，由外側(cè)向雙鉸輪軸線一側(cè)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行不同方向旋轉(zhuǎn)混合，使得粉料混合均勻，質(zhì)量可靠，而且在滾筒上設(shè)置有加熱裝置，確保粉料在混合過程中受熱均勻，從而粉料的質(zhì)量得到提升。

作為優(yōu)選，所述的雙鉸輪包括旋轉(zhuǎn)軸、固定桿和螺線攪拌片，所述的固定桿沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向均布有多根且固定桿的總數(shù)為單數(shù)根，相鄰兩根固定桿分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸的軸線設(shè)置并相互呈十字形結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置，間隔設(shè)置的固定桿處在同一平面上，所述的螺線攪拌片以旋轉(zhuǎn)軸上中間一根固定桿為起始點(diǎn)分別向旋轉(zhuǎn)軸的兩端螺旋設(shè)置，中心固定桿兩側(cè)的螺線攪拌片分別設(shè)置有四條，四條螺線攪拌片包括兩條旋向相反的內(nèi)螺線攪拌片和兩條旋向相反的外螺線攪拌片，并且四條螺線攪拌片的旋向互不重疊交錯(cuò)設(shè)置成以旋轉(zhuǎn)軸為中心軸由外螺線攪拌片向內(nèi)螺線攪拌片旋轉(zhuǎn)混料的兩個(gè)粉料混合工作區(qū)間。雙鉸輪設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)，是為了使形成多個(gè)粉料混合工作區(qū)間，而且這樣的結(jié)構(gòu)使得粉料混合工作區(qū)間的混料方向不同，在混料過程中粉料從旋轉(zhuǎn)軸的上方進(jìn)入到粉料混合工作區(qū)間，被螺線攪拌片帶動(dòng)在不同的混合工作區(qū)間進(jìn)行混合，不論粉料進(jìn)入哪個(gè)粉料混合工作區(qū)間都會(huì)進(jìn)行由外向內(nèi)不同方向的旋轉(zhuǎn)混料，使得混料更加均勻。雙鉸輪既是由外向內(nèi)的雙層反向旋轉(zhuǎn)混合，也是在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上進(jìn)行分區(qū)反向旋轉(zhuǎn)混合。該雙鉸輪結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的單向旋轉(zhuǎn)存在混合不均的問題，也解決了背景技術(shù)中雙鉸輪垂直旋轉(zhuǎn)不分區(qū)間一次混合的問題。

作為優(yōu)選，所述的外螺線攪拌片分別與每根固定桿的兩端部固定連接，所述的內(nèi)螺線攪拌片分別與每根固定桿的中部位置固定連接；所述的外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片上分別間隔設(shè)置有多個(gè)輔助攪拌片，所述的輔助攪拌片上設(shè)置有多個(gè)三角形錐刺，所述的三角形錐刺朝向多個(gè)方向設(shè)置，所述的輔助攪拌片分別傾斜設(shè)置在外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的內(nèi)外側(cè)面上，并且外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的輔助攪拌片相互間隔設(shè)置。外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的上述設(shè)置結(jié)構(gòu)是為了實(shí)現(xiàn)由外向內(nèi)反向旋轉(zhuǎn)混合，且分區(qū)間混合粉料，使粉料混合更均勻，質(zhì)量更可靠。設(shè)置輔助攪拌片并在輔助攪拌片上設(shè)置三角形錐刺，這樣在攪拌過程中會(huì)將粉料攪拌的更碎更均勻，輔助攪拌片的兩端分別螺線攪拌片的兩側(cè)面，而且輔助攪拌片與螺線攪拌片呈傾斜設(shè)置，傾斜角度優(yōu)選30至45度，而其上的三角形錐刺兩個(gè)一組分別朝向不同方向設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)可以增加與粉料的攪拌面積，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中螺線攪拌片將粉料甩起到輔助攪拌片及三角形錐刺上，使得每一個(gè)位置都可以使粉料進(jìn)行相互產(chǎn)生碰撞、攪拌、粉碎，使得攪拌更均勻，質(zhì)量更可靠。

作為優(yōu)選，所述的加熱裝置為耐高溫油循環(huán)加熱裝置，所述的加熱裝置包括加熱油箱、循環(huán)輸油管和設(shè)置在滾筒內(nèi)部的油循環(huán)腔，所述的滾筒為雙層筒體，包括內(nèi)筒體和外筒體，所述的油循環(huán)腔密封設(shè)置在內(nèi)筒體和外筒體之間并與循環(huán)輸油管連通，所述的油循環(huán)腔內(nèi)部流動(dòng)有加熱油。傳統(tǒng)的加熱方式一般采用的是電熱片或電熱絲加熱，這樣混粉時(shí)會(huì)產(chǎn)生溫差，導(dǎo)致粉末質(zhì)量不好。本申請(qǐng)中的加熱裝置采用高溫循環(huán)油加熱，在滾筒內(nèi)部設(shè)置有油循環(huán)腔，使?jié)L筒外壁四周都有高溫油對(duì)筒壁循環(huán)加熱，油箱內(nèi)部的油經(jīng)加熱裝置加熱后，通過循環(huán)輸油管經(jīng)油循環(huán)腔再經(jīng)循環(huán)輸油管回到油箱加熱，實(shí)現(xiàn)油循環(huán)加熱，這樣的加熱方式通過設(shè)定好油溫，程序自動(dòng)控制油加熱，油是在筒壁的夾層里流動(dòng)，這樣筒壁的圓周溫度基本是一致的，這樣的加熱方式，使得溫度一致，加熱混合后的粉末質(zhì)量高。

作為優(yōu)選，雙鉸輪裝置水平設(shè)置，所述的粉料傳送機(jī)構(gòu)的送料口垂直于滾筒的軸線設(shè)置在雙鉸輪的上方。雙鉸輪裝置水平設(shè)置，粉料傳送機(jī)構(gòu)的送料口垂直于滾筒的軸線設(shè)置在鉸輪的上方，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得從粉料傳送機(jī)構(gòu)中傳送過來的粉料均勻地被帶到不同的粉料混合工作區(qū)間進(jìn)行混合，混合效果好，質(zhì)量高。

作為優(yōu)選，粉料傳送機(jī)構(gòu)還包括粉料輸送筒，所述的負(fù)壓傳送裝置包括吸料風(fēng)機(jī)和傳輸管道，所述的吸料風(fēng)機(jī)與傳輸管道連通，所述的粉料輸送筒與傳輸管道連通并與粉料包覆機(jī)構(gòu)對(duì)接，所述的傳輸管道的進(jìn)料端與自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)連通，并且設(shè)置有與外部連通的進(jìn)風(fēng)口中。設(shè)置粉料傳送機(jī)構(gòu)，通過其中的吸料風(fēng)機(jī)將自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)中稱重后的粉料通過負(fù)壓的方式吸入到傳輸管道中，并進(jìn)入粉料輸送筒中，通過粉料輸送筒的送料口送入粉料包覆機(jī)構(gòu)中被加熱的同時(shí)進(jìn)行混合包覆。料是通過吸風(fēng)機(jī)吸入到傳輸管道中形成負(fù)壓狀態(tài)，從進(jìn)風(fēng)口開口處到傳輸管道內(nèi)都是負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓狀態(tài)下粉料不會(huì)產(chǎn)生沉積，也不會(huì)飛揚(yáng)，保證了粉料傳輸?shù)耐暾?，保證了包覆質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的粉料輸送筒呈錐形簡體結(jié)構(gòu)，所述的送料口設(shè)置在粉料輸送筒的正下方，送料口的軸線正對(duì)旋轉(zhuǎn)軸上的中心固定桿的軸線設(shè)置。粉料輸送筒的上述結(jié)構(gòu)有利于對(duì)粉料的輸送。

作為優(yōu)選，自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)還包括緩存罐和排料機(jī)，所述的緩存罐設(shè)置在自動(dòng)稱量裝置上方，所述的排料機(jī)設(shè)置在自動(dòng)稱量裝置下方并通過氣動(dòng)蝶閥與負(fù)壓傳送裝置連通，所述的自動(dòng)稱量裝置包括裝料漏斗和放料閥球，所述的放料閥球設(shè)置在裝料漏斗的漏斗口處，所述的排料機(jī)與負(fù)壓傳送裝置之間通過一個(gè)延伸到負(fù)壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的梯形廣口管連通。自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)啟動(dòng)自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)時(shí)，機(jī)構(gòu)自動(dòng)上料，并將上的料存儲(chǔ)在緩存罐內(nèi)部經(jīng)自動(dòng)控制稱量裝置自動(dòng)稱量，達(dá)到所需要的量時(shí)，自動(dòng)上料停止，此時(shí)自動(dòng)稱量裝置下方的氣動(dòng)蝶閥打開，向負(fù)壓傳送裝置下料，負(fù)壓傳送裝置在吸風(fēng)機(jī)的作用下將粉料吸入傳輸管道中，進(jìn)而時(shí)入到粉料包覆機(jī)構(gòu)中進(jìn)行混合包覆。采用自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)減輕了作業(yè)強(qiáng)度，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，卸料承載機(jī)構(gòu)設(shè)置在粉料包覆機(jī)構(gòu)下方，所述的卸料承載機(jī)構(gòu)中設(shè)置有卸料緩存罐。在粉料包覆完后，直接將粉料傳送到下方的卸料承載機(jī)構(gòu)中，流轉(zhuǎn)至下一工序。

一種基于上述金屬磁粉芯的粉料制備裝置的制備方法，步驟如下：自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)啟動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)上料，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)停止進(jìn)料，粉料傳送機(jī)構(gòu)打開，在負(fù)壓傳送裝置中形成負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而粉料通過負(fù)壓傳送裝置被輸送至粉料包覆機(jī)構(gòu)之中進(jìn)行攪拌均勻，最后進(jìn)行粉料包覆

本發(fā)明的有益效果是：該金屬磁粉芯的粉料制備裝置，采用自動(dòng)上料方式，減輕了作業(yè)強(qiáng)度，采用負(fù)壓傳送裝置保證了傳送的高效性，在粉料的混合過程中采用雙鉸輪旋轉(zhuǎn)多個(gè)粉料混合工作區(qū)間同時(shí)由外向內(nèi)進(jìn)行混合，并且對(duì)滾筒的筒體采用耐高溫油加熱，確保了粉料在混合過程中受熱均勻，從而粉料的質(zhì)量得到提升。同時(shí)，粉料混合漂浮在空氣中的粉塵進(jìn)行回收處理。而且，制備的粉料質(zhì)量高，使用效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明金屬磁粉芯的粉料制備裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中粉料混合工作區(qū)間的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中雙鉸輪裝置的一種等軸視圖；

圖4是本發(fā)明中雙鉸輪裝置的主視圖；

圖5是本發(fā)明中粉料包覆機(jī)構(gòu)局部放大圖；

圖6是本發(fā)明中輔助攪拌片處的局部放大圖；

圖中：1、自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)，2、粉料傳送機(jī)構(gòu)，3、粉料包覆機(jī)構(gòu)，4、卸料承載機(jī)構(gòu)，5、自動(dòng)稱量裝置，6、負(fù)壓傳送裝置，7、雙鉸輪裝置，8、粉料混合工作區(qū)間，9、滾筒，10、雙鉸輪，11、電機(jī)，12、加熱裝置，13、旋轉(zhuǎn)軸，14、固定桿，15、螺線攪拌片，16、內(nèi)螺線攪拌片，17、外螺線攪拌片，18、加熱油箱，19、循環(huán)輸油管，20、油循環(huán)腔，21、內(nèi)筒體，22、外筒體，23、粉料輸送筒，24、吸料風(fēng)機(jī)，25、傳輸管道，26、進(jìn)風(fēng)口，27、送料口，28、緩存罐，29、排料機(jī)，30、氣動(dòng)蝶閥，31、裝料漏斗，32、放料閥球，33、梯形廣口管，34、卸料緩存罐，35、輔助攪拌片，36、三角形錐刺，37、插孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種金屬磁粉芯的粉料制備裝置，如圖1-6所示，該制備裝置包括依次連接的自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)1、粉料傳送機(jī)構(gòu)2、粉料包覆機(jī)構(gòu)3和卸料承載機(jī)構(gòu)4，自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)1中設(shè)置有自動(dòng)稱量裝置5，粉料傳送機(jī)構(gòu)2中設(shè)置有負(fù)壓傳送裝置6，粉料包覆機(jī)構(gòu)3中設(shè)置有雙鉸輪裝置7，雙鉸輪裝置7中設(shè)置有多個(gè)粉料混合工作區(qū)間8，每個(gè)粉料混合工作區(qū)間8的混料方向由外向內(nèi)反向設(shè)置。

雙鉸輪裝置7包括滾筒9、設(shè)置在滾筒9內(nèi)部的雙鉸輪10和驅(qū)動(dòng)雙鉸輪10旋轉(zhuǎn)的電機(jī)11，滾筒9環(huán)設(shè)在雙鉸輪10的外部并且連接有加熱裝置12，雙鉸輪10與電機(jī)11同軸線設(shè)置。

雙鉸輪10包括旋轉(zhuǎn)軸13、固定桿14和螺線攪拌片15(見圖3)，固定桿14沿旋轉(zhuǎn)軸13的軸向均布有多根且固定桿14的總數(shù)為單數(shù)根，相鄰兩根固定桿14分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸13的軸線設(shè)置并相互呈十字形結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置(見圖4)，間隔設(shè)置的固定桿14處在同一平面上，螺線攪拌片15以旋轉(zhuǎn)軸13上中間一根固定桿14為起始點(diǎn)分別向旋轉(zhuǎn)軸13的兩端螺旋設(shè)置，中心固定桿14兩側(cè)的螺線攪拌片15分別設(shè)置有四條，四條螺線攪拌片15包括兩條旋向相反的內(nèi)螺線攪拌片16和兩條旋向相反的外螺線攪拌片17，并且四條螺線攪拌片15的旋向互不重疊交錯(cuò)設(shè)置成以旋轉(zhuǎn)軸13為中心軸由外螺線攪拌片17向內(nèi)螺線攪拌片16旋轉(zhuǎn)混料的兩個(gè)粉料混合工作區(qū)間8。外螺線攪拌片17分別與每根固定桿14的兩端部固定連接，內(nèi)螺線攪拌片16分別與每根固定桿14的中部位置固定連接。

外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16上分別間隔設(shè)置有多個(gè)輔助攪拌片35(見圖6)，外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16上分別設(shè)置多個(gè)插孔37，輔助攪拌片35分別從插孔的一側(cè)插入延伸到另外一側(cè)并通過焊接固定連接為一體。輔助攪拌片35上設(shè)置有多個(gè)三角形錐刺36，三角形錐刺36朝向多個(gè)方向設(shè)置，輔助攪拌片35沿外螺線攪拌片17的內(nèi)外側(cè)面傾斜設(shè)置，輔助攪拌片35沿內(nèi)螺線攪拌片16的內(nèi)外側(cè)面傾斜設(shè)置，并且外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16的輔助攪拌片35相互間隔設(shè)置。輔助攪拌片35的兩端分別設(shè)置在螺線攪拌片的兩側(cè)面，而且輔助攪拌片35與螺線攪拌片呈傾斜設(shè)置，傾斜角度30至45度，而其上的三角形錐刺36兩個(gè)一組分別朝向不同方向設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)可以增加與粉料的攪拌面積，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中螺線攪拌片將粉料甩起到輔助攪拌片及三角形錐刺上，使得每一個(gè)位置都可以使粉料進(jìn)行相互產(chǎn)生碰撞、攪拌、粉碎，使得攪拌更均勻，質(zhì)量更可靠。

加熱裝置12為耐高溫油循環(huán)加熱裝置，加熱裝置12包括加熱油箱18、循環(huán)輸油管19和設(shè)置在滾筒9內(nèi)部的油循環(huán)腔20(見圖5)，滾筒9為雙層筒體，包括內(nèi)筒體21和外簡體22，油循環(huán)腔20密封設(shè)置在內(nèi)筒體21和外筒體22之間并與循環(huán)輸油管19連通，油循環(huán)腔20內(nèi)部流動(dòng)有加熱油。

雙鉸輪裝置7水平設(shè)置，粉料傳送機(jī)構(gòu)2的送料口垂直于滾筒9的軸線設(shè)置在雙鉸輪1O的上方。

粉料傳送機(jī)構(gòu)2還包括粉料輸送筒23，負(fù)壓傳送裝置6包括吸料風(fēng)機(jī)24和傳輸管道25，吸料風(fēng)機(jī)24與傳輸管道25連通，粉料輸送筒23與傳輸管道25連通并與粉料包覆機(jī)構(gòu)3對(duì)接，傳輸管道25的進(jìn)料端與自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)1連通，并且設(shè)置有與外部連通的進(jìn)風(fēng)口26中。

粉料輸送筒23呈錐形筒體結(jié)構(gòu)，送料口27設(shè)置在粉料輸送筒23的正下方，送料口27的軸線正對(duì)旋轉(zhuǎn)軸13上的中心固定桿14的軸線設(shè)置。

自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)1還包括緩存罐28和排料機(jī)29，緩存罐28設(shè)置在自動(dòng)稱量裝置5上方，排料機(jī)29設(shè)置在自動(dòng)稱量裝置5下方并通過氣動(dòng)蝶閥30與粉料傳送裝置2連通，自動(dòng)稱量裝置5包括裝料漏斗31和放料閥球32，放料閥球32設(shè)置在裝料漏斗31的漏斗口處，排料機(jī)29與粉料傳送裝置2之間通過一個(gè)延伸到負(fù)壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2內(nèi)部的梯形廣口管33連通。

卸料承載機(jī)構(gòu)4設(shè)置在粉料包覆機(jī)構(gòu)3下方，卸料承載機(jī)構(gòu)4中設(shè)置有卸料緩存罐34。

該金屬磁粉芯的粉料制備裝置，自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)中設(shè)置有粉料緩存罐、排料機(jī)、粉料自動(dòng)稱量裝置，自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)啟動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)上料到緩存罐中，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)停止進(jìn)料，放料閥球和氣動(dòng)蝶閥打開，吸風(fēng)機(jī)工作，在負(fù)壓傳送裝置中形成負(fù)壓狀態(tài)，把當(dāng)前的粉料通過傳輸管道送到粉料輸送筒里，進(jìn)而粉料通過負(fù)壓傳送裝置被輸送至粉料包覆機(jī)構(gòu)之中，進(jìn)行粉料包覆。粉料包覆機(jī)構(gòu)3采用電機(jī)帶動(dòng)滾筒內(nèi)部的雙鉸輪旋轉(zhuǎn)，滾筒用雙層筒體，在筒體內(nèi)部設(shè)置有油循環(huán)腔，通過加熱裝置對(duì)油箱內(nèi)部的油進(jìn)行加熱，加熱后的油在循環(huán)輸油管、油循環(huán)腔及油箱內(nèi)部循環(huán)，對(duì)滾筒外壁四周采用高溫油進(jìn)行加熱，加熱裝置的加熱溫度是通過事先設(shè)定好的，程序進(jìn)行控制油加熱，油是在筒壁的夾層油循環(huán)腔中流動(dòng)，這樣筒壁的圓周溫度基本是一致的，混粉時(shí)晃會(huì)產(chǎn)生溫差，使粉末質(zhì)量好。雙鉸輪在電機(jī)帶動(dòng)下對(duì)粉料進(jìn)行粉料混合，雙鉸龍以旋轉(zhuǎn)軸13為對(duì)稱軸進(jìn)行分割為上下兩部分，而其中以中心固定桿為中心向旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置各兩個(gè)粉料混合工作區(qū)間，進(jìn)行四個(gè)區(qū)域的粉料混合，通過螺線攪拌片將粉料進(jìn)行分散混合，每個(gè)粉料混合工作區(qū)間均由外向內(nèi)呈反向螺旋混合(見圖3)。傳統(tǒng)的就是一個(gè)方向混合，向左或者向右，一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)需要采用電機(jī)正反轉(zhuǎn)的來實(shí)現(xiàn)，才能夠?qū)⒎哿匣旌暇鶆?；而采用?nèi)鉸輪和外鉸輪旋轉(zhuǎn)的則大都是采用垂直設(shè)置，使粉料垂直下落，穿過內(nèi)鉸龍和外鉸龍，雖然也有旋轉(zhuǎn)方向不同的兩個(gè)鉸龍，但是，這樣的混料只有一個(gè)混料區(qū)間，粉料混合質(zhì)量也充分，質(zhì)量較差。本申請(qǐng)中在粉料包覆完后，直接將粉料傳送到下方的粉料承載機(jī)構(gòu)中，流轉(zhuǎn)至下一工序。

與現(xiàn)行制備粉料金屬粉料的方式相比，本技術(shù)方案采用自動(dòng)上料方式上料，減輕了作業(yè)強(qiáng)度，在粉料的混合過程中采用雙鉸輪旋轉(zhuǎn)的方式由外向內(nèi)四個(gè)粉料混合工作區(qū)間進(jìn)行混合，混合效果好，粉料質(zhì)量高，并且在滾筒的四周筒壁外部采用耐高溫油進(jìn)行加熱，確保了粉料在混合過程中受熱均勻，從而使得粉料的質(zhì)量得到提升。負(fù)壓裝置對(duì)粉料進(jìn)行傳送過程中形成的負(fù)壓，使粉料得到全部輸送，而在粉料混合過程中漂浮在空氣中的粉塵被進(jìn)行回收處理，沒有任何外漏。該裝置，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，質(zhì)量可靠，使用、安裝方便。