本發(fā)明涉及一種新型環(huán)形再分布導流器的吸收塔。

背景技術：

隨著經濟全球化的不斷發(fā)展，環(huán)保問題也日益受到關注，尤其在以煤或石油為燃料的鍋爐或火力發(fā)電以及鋼鐵冶煉領域，對生產過程中所排放的大量煙道氣必須要進行有效的處理，以最大限度地減少煙氣中夾帶的各種有害物質的排放，減少酸雨的產生保護環(huán)境。

現有的吸收塔主要包括帶有進氣口、排放口、噴淋層的塔體，煙氣自吸收塔進氣口進入吸收塔向上與噴淋層噴嘴向下噴灑的漿液逆流接觸發(fā)生化學反應，以除去煙氣中的SO₂等有害物質?？紤]到漿液的沖刷磨損因素，因此漿液噴嘴不能太近塔壁布置，塔壁區(qū)易發(fā)生煙氣短路現象，從而脫硫效率不高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種新型環(huán)形再分布導流器的吸收塔，能夠克服以上缺陷。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現：一種新型環(huán)形再分布導流器的吸收塔，所述吸收塔包括漿液池、入口煙道、出口煙道、再分布器、除霧除塵器、噴淋層，所述再分布器設在噴淋層下方，呈環(huán)狀結構設在吸收塔內壁上，再分布器包括與吸收塔內壁連接的向下傾斜的上分布面和向上傾斜的下分布面。

作為優(yōu)選：所述上分布面與吸收塔內壁的夾角呈45度至60度。

作為優(yōu)選：所述下分布面與吸收塔內壁的夾角呈45度至60度。

作為優(yōu)選：所述噴淋層每層下方都設有所述再分布器。

作為優(yōu)選：通過設置所述環(huán)形再分布導流器，可防止壁區(qū)發(fā)生煙氣短路現象。

作為優(yōu)選：所述入口煙道設在吸收塔側部位于再分布器與漿液池之間，出口煙道設在吸收塔的頂部，除霧除塵器設在出口煙道與再分布器之間。

本發(fā)明具有有益效果為：

本結構再分布器上表面設置成向下傾斜使壁流漿液由斜向下流動，將漿液從壁區(qū)導向至中心區(qū)，使得壁流漿液與塔壁分離，起到對漿液再分布和均化的作用；再分布器下表面設置成向上傾斜使得近壁區(qū)的煙氣由垂直向上流動變?yōu)樾毕蛏狭鲃?，產生渦流效應，起到對煙氣均化的作用；斜向下流動的漿液與斜向下流動的煙氣發(fā)生接觸，會對壁流漿液起到分裂、碎化作用，提高了氣液接觸面積，由于上分布面和下分布面均為陽角設計，因此使得斜面的鱗片防腐或襯膠防腐施工效率和施工質量易于保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的再分布器局部放大圖；

圖3為圖1的A-A向剖視圖。

附圖標記：1、吸收塔；2、漿液池；3、入口煙道；4、出口煙道；5、再分布器；6、除霧除塵器；7、噴淋層；51、上分布面；52、下分布面。

具體實施方式

結合附圖，對本發(fā)明較佳實施例做進一步詳細說明。

如圖1-2示，一種新型環(huán)形再分布導流器的吸收塔，所述吸收塔1包括漿液池2、入口煙道3、出口煙道4、再分布器5、除霧除塵器6、噴淋層7，所述再分布器5設在噴淋層7下方，其特征在于：所述再分布器5呈環(huán)狀結構設在吸收塔1內壁上，再分布器5包括與吸收塔1內壁連接的向下傾斜的上分布面51和向上傾斜的下分布面52。所述上分布面51與吸收塔1內壁的夾角呈45度至60度。所述下分布面52與吸收塔1內壁的夾角呈45度至60度。所述再分布器5平行設有兩層，每層再分布器5上部均設有噴淋層7。所述噴淋層7邊緣與吸收塔1內壁具有一定的距離。

所述漿液池2設在吸收塔1底部并通過循環(huán)泵和管道打入噴淋層7。所述入口煙道3設在吸收塔1側部位于再分布器5與漿液池2之間，出口煙道4設在吸收塔1的頂部，除霧除塵器6設在出口煙道4與再分布器5之間。

實際工作時，再分布器5上表面設置成向下傾斜使壁流漿液由斜向下流動，將漿液從壁區(qū)導向至中心區(qū)，使得壁流漿液與塔壁分離，起到對漿液再分布和均化的作用；再分布器5下表面設置成向上傾斜使得近壁區(qū)的煙氣由垂直向上流動變?yōu)樾毕蛏狭鲃?，產生渦流效應，起到對煙氣均化的作用；斜向下流動的漿液與斜向下流動的煙氣發(fā)生接觸，會對壁流漿液起到分裂、碎化作用，提高了氣液接觸面積，由于上分布面51和下分布面52均為陽角設計，因此使得斜面的鱗片防腐或襯膠防腐施工效率和施工質量易于保證。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明權利保護的限定，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。