本發(fā)明涉及一種化工用反應釜，具體涉及一種全方位分層攪拌的反應釜。

背景技術(shù)：

反應釜是化工生產(chǎn)中經(jīng)常用到的機械設備，是化工過程中重要的生產(chǎn)設備，用于對物料進行反應。如聚合物的反應、塑料制劑、添加劑等的制備都需要使用到反應釜，從而來對反應釜內(nèi)的物料進行分散、乳化、混勻或溶解、攪拌等過程?，F(xiàn)有的反應釜，在反應釜內(nèi)的攪拌器，存在物料混合不充分、工作時只能使反應釜一部分的物料流動，料攪拌不均勻，化學反應將會出現(xiàn)反應不均勻，未反應的物料與反應物混合共存，影響了反應釜的使用效果，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。并且現(xiàn)有的反應釜大多為圓柱形，底部為半圓形，傳統(tǒng)的攪拌裝置與反應釜底部的間隙比較大，結(jié)果導致釜底的物料不容易被攪拌到，會使一部分物質(zhì)沉積在底部，導致物料也不能充分的分散或反應。同時，在反應過程中，有的反應需要中途加入物料，那么物料主要聚集在上層，因此在反應釜上部也需要充分的攪拌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是反應釜現(xiàn)有攪拌裝置不能充分使物料混勻，目的在于提供一種全方位分層攪拌的反應釜，能使反應釜中物料反應過程充分進行。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種全方位分層攪拌的反應釜，包括反應釜本體、攪拌裝置、電機，所述反應釜本體頂端設有進料口，反應釜本體底端設有出料口；所述攪拌裝置的一端伸出反應釜本體與電機連接，其特征在于：

所述攪拌裝置包括一個主攪拌軸和兩個副攪拌軸，每個攪拌軸分別與電機相連；

所述主攪拌軸位于反應釜本體的軸線處，兩個副攪拌軸分別位于反應釜本體內(nèi)的左上側(cè)和右上側(cè)；

所述主攪拌軸的中部垂直連有三對主攪拌葉；

所述副攪拌軸連有三對副攪拌葉；

所述反應釜本體的下方側(cè)壁上還連有渦輪式攪拌器；

所述主攪拌軸通過減速機與反應釜本體連接。

該反應釜的攪拌裝置的主攪拌軸，在中部連有攪拌葉，能實現(xiàn)大部分物料的攪拌，反應釜本體內(nèi)的左上側(cè)和右上側(cè)設有副攪拌軸，在加入新的反應物時，副攪拌軸能使上方的物料攪拌至整個反應釜，同時反應釜本體的下方側(cè)壁上設有渦輪式攪拌器，能夠使反應釜底部的物料均勻攪拌。這種結(jié)構(gòu)將反應釜的空間分成三個部分，每個部分分別設有攪拌器，各個攪拌器之間協(xié)同作用，共同達到充分混勻物料的效果，在反應釜的整個空間內(nèi)實現(xiàn)攪拌。

所述的攪拌裝置與反應釜本體為不銹鋼材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、PP材質(zhì)的一種。不銹鋼質(zhì)能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質(zhì)的反應。而陶瓷與PP材質(zhì)的則適用于不含酸堿等原料的反應，并且材質(zhì)輕便。

所述反應釜本體為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現(xiàn)較大的反應體積量同時占地面積較??；而底部半球狀有利于反應物的排出。

所述的減速機通過螺栓與反應釜本體連接。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)減速機與螺栓的拆卸。

所述渦輪式攪拌器可以設置多個。將多個渦輪攪拌器分別設置在反應釜內(nèi)能實現(xiàn)更大范圍的攪拌。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種全方位分層攪拌的反應釜，該反應釜的攪拌裝置設有多個攪拌軸，位于反應釜內(nèi)不同的位置，能實現(xiàn)整個反應釜的攪拌；

2、本發(fā)明一種全方位分層攪拌的反應釜，反應釜本體的下方側(cè)壁上設有渦輪式攪拌器，能夠使反應釜底部的物料均勻攪拌。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-反應釜本體，2-攪拌裝置，3-電機，4-主攪拌軸，5-主攪拌葉，6-副攪拌軸，7-副攪拌葉，8-減速機，9-渦輪式攪拌器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖所示，本發(fā)明一種全方位分層攪拌的反應釜，包括反應釜本體1、攪拌裝置2、電機3，所述反應釜本體1頂端設有進料口，反應釜本體底端設有出料口；所述攪拌裝置的一端伸出反應釜本體與電機3連接，

所述攪拌裝置2包括一個主攪拌軸4和兩個副攪拌軸6，每個攪拌軸分別與電機相連；

所述主攪拌軸4位于反應釜本體1的軸線處，兩個副攪拌軸6分別位于反應釜本體1內(nèi)的左上側(cè)和右上側(cè)；

所述主攪拌軸4的中部垂直連有三對主攪拌葉5；

所述副攪拌軸6連有三對副攪拌葉7；

所述反應釜本體1的下方側(cè)壁上還連有渦輪式攪拌器9；

所述主攪拌軸4通過減速機8與反應釜本體1連接。

該反應釜的攪拌裝置的主攪拌軸，在中部連有攪拌葉，能實現(xiàn)大部分物料的攪拌，反應釜本體內(nèi)的左上側(cè)和右上側(cè)設有副攪拌軸，在加入新的反應物時，副攪拌軸能使上方的物料攪拌至整個反應釜，同時反應釜本體的下方側(cè)壁上設有渦輪式攪拌器，能夠使反應釜底部的物料均勻攪拌。這種結(jié)構(gòu)將反應釜的空間分成三個部分，每個部分分別設有攪拌器，各個攪拌器之間協(xié)同作用，共同達到充分混勻物料的效果，在反應釜的整個空間內(nèi)實現(xiàn)攪拌。

實施例2

在上述實施例的基礎上，所述的攪拌裝置2與反應釜本體1為不銹鋼材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、PP材質(zhì)的一種。不銹鋼質(zhì)能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質(zhì)的反應。而陶瓷與PP材質(zhì)的則適用于不含酸堿等原料的反應，并且材質(zhì)輕便。

實施例3

在上述實施例的基礎上，所述反應釜本體1為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現(xiàn)較大的反應體積量同時占地面積較?。欢撞堪肭驙钣欣诜磻锏呐懦?。

實施例4

在上述實施例的基礎上，所述的減速機通過螺栓與反應釜本體1連接。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)減速機與螺栓的拆卸。

實施例5

在上述實施例的基礎上，所述渦輪式攪拌器可以設置多個。將多個渦輪攪拌器分別設置在反應釜內(nèi)能實現(xiàn)更大范圍的攪拌。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。