本發(fā)明涉及凈化器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于高壓脈沖疊加直流電場的變壓器油凈化器。

背景技術(shù)：

變壓器油是變壓器中重要的絕緣和散熱介質(zhì)，對變壓器的安全運行起著重要作用。但在變壓器油的生產(chǎn)、儲存、運輸、安裝過程中不可避免的會混進雜質(zhì)，并且在變壓器長期運行后，會在電、光、熱、化學(xué)等因素作用下老化，產(chǎn)生大量雜質(zhì)微粒，包括金屬微粒、油中

分解氣體、膠體以及纖維等，影響變壓器油的性能。傳統(tǒng)的凈化變壓器油的方法如壓力式濾油機過濾法、吸附過濾法、真空過濾法等對老化變壓器油的凈化效果有限，并且由于各種限制難以滿足在線凈化的需要。專利號為201320666567.3提出了變壓器油凈化器，雖然解決了高壓脈沖疊加直流電場的生成問題，但并沒有指出變壓器油具體的過濾流程以及凈化器的結(jié)構(gòu)，因此該發(fā)明提出一種基于高壓脈沖疊加直流電場的變壓器油凈化器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種基于高壓脈沖疊加直流電場的變壓器油凈化器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種基于高壓脈沖疊加直流電場的變壓器油凈化器，包括殼體，所述殼體的上方安裝有進液管道，所述進液管道伸入殼體的一端兩側(cè)均安裝有絕緣支架，所述絕緣支架上安裝有過濾模塊，所述絕緣支架靠近殼體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有隔板，所述隔板與殼體內(nèi)壁之間安裝有極板，所述隔板與絕緣支架之間設(shè)有出液接口，且出液接口位于殼體的底部內(nèi)壁上，所述出液接口上安裝有出液管道，所述殼體的正上方安裝有高壓脈沖疊加直流電場發(fā)生器，所述高壓脈沖疊加直流電場發(fā)生器通過線纜與極板連接，所述殼體的上方還設(shè)有槽孔，且槽孔與過濾模塊匹配，所述絕緣支架包括U型框架，所述U型框架的外側(cè)與殼體的內(nèi)壁匹配，所述U型框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有對接凹槽，所述對接凹槽的兩側(cè)面均安裝有密封條。

優(yōu)選的，所述過濾模塊包括框架，所述框架與對接凹槽匹配，所述框架的上方安裝有安裝耳，所述框架的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述出液管道上安裝有液體流量計。

優(yōu)選的，所述進液管道與變壓器出液口連接，所述出液管道變壓器進液口連接。

優(yōu)選的，所述絕緣支架的數(shù)量為2-5個，所述絕緣支架的數(shù)量與過濾模塊和槽孔的數(shù)量一至。

優(yōu)選的，所述槽孔的兩側(cè)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔通過螺釘與安裝耳連接。

本發(fā)明的有益效果：

通過設(shè)置的絕緣支架以及過濾模塊實現(xiàn)了過濾模塊的更換，使凈化器能夠長時間運轉(zhuǎn)，且更換過濾模塊方便快捷，不影響凈化器的正常運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了對變壓器油的自動凈化，效率高維修更換方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種基于高壓脈沖疊加直流電場的變壓器油凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種基于高壓脈沖疊加直流電場的變壓器油凈化器絕緣支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2進液管道、3高壓脈沖疊加直流電場發(fā)生器、4絕緣支架、5過濾模塊、6隔板、7極板、8出液接口、9出液管道、10槽孔、11 U型框架、12對接凹槽、13密封條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種基于高壓脈沖疊加直流電場的變壓器油凈化器，包括殼體1，殼體1的上方安裝有進液管道2，進液管道2伸入殼體1的一端兩側(cè)均安裝有絕緣支架4，絕緣支架4上安裝有過濾模塊5，絕緣支架4靠近殼體1內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有隔板6，隔板6與殼體1內(nèi)壁之間安裝有極板7，隔板6與絕緣支架4之間設(shè)有出液接口8，且出液接口8位于殼體1的底部內(nèi)壁上，出液接口8上安裝有出液管道9，出液管道9上安裝有液體流量計，殼體1的正上方安裝有高壓脈沖疊加直流電場發(fā)生器3，高壓脈沖疊加直流電場發(fā)生器3通過線纜9與極板7連接，殼體1的上方還設(shè)有槽孔10，且槽孔10與過濾模塊5匹配，絕緣支架4包括U型框架11，U型框架11的外側(cè)與殼體1的內(nèi)壁匹配，U型框架11的內(nèi)側(cè)設(shè)有對接凹槽12，對接凹槽12的兩側(cè)面均安裝有密封條13，過濾模塊5包括框架，框架與對接凹槽12匹配，框架的上方安裝有安裝耳，框架的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，進液管道2與變壓器出液口連接，出液管道9變壓器進液口連接，絕緣支架4的數(shù)量為2-5個，絕緣支架4的數(shù)量與過濾模塊5和槽孔10的數(shù)量一至，槽孔10的兩側(cè)設(shè)有安裝孔，安裝孔通過螺釘與安裝耳連接。

本發(fā)明中，使用時，把出液管道9與變壓器的進液口連接，進液管道2與變壓器出液口連接，變壓器油流入殼體1內(nèi)部，由于極板7形成的高壓脈沖疊加直流電場作用，使變壓器油中的雜質(zhì)微粒帶電并向極板7方向運動，當(dāng)運動至過濾模塊5時，過濾模塊5將雜質(zhì)微粒吸收，起到過濾的目的，當(dāng)出液管道9上的液體流量計檢測到數(shù)據(jù)不在設(shè)定范圍內(nèi)時，表明過濾模塊5上的雜質(zhì)微粒較多需要更換過濾模塊5，這時候把過濾模塊5從殼體1拿出更換新的過濾模塊5，由于設(shè)置的多個過濾模塊5，在更換使避免了帶有雜質(zhì)微粒的變壓器油未經(jīng)過濾之間流入變壓器，該設(shè)計，實現(xiàn)了對變壓器油的自動凈化，使凈化器能夠長時間運轉(zhuǎn)，且更換過濾模塊5方便快捷，不影響凈化器的正常運轉(zhuǎn)，效率高維修更換方便快捷。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。