本發(fā)明涉及混料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在煙花爆竹類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要將氧化劑類藥物和還原劑類藥物混合均勻制得成品煙火藥。二者混合的越均勻，則產(chǎn)品質(zhì)量越佳，但同時(shí)爆炸風(fēng)險(xiǎn)也越高，是整個(gè)生產(chǎn)流程中最重要也是最危險(xiǎn)的工序。

現(xiàn)有技術(shù)的混合方式不論是人工混合還是機(jī)械混合，均為以振動(dòng)或翻滾的方式使藥物通過篩網(wǎng)以完成混合。但是此法在混合過程中藥物與篩網(wǎng)等部件之間，以及設(shè)備本身的運(yùn)動(dòng)部件之間摩擦劇烈，極易產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致爆炸的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的煙火藥混合方式危險(xiǎn)性較大，易產(chǎn)生爆炸的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種安全穩(wěn)定的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)。

一種煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)，包括氧化劑上料單元、還原劑上料單元、混料單元和收集單元，所述混料單元包括混料腔、鼓風(fēng)機(jī)和噴嘴，多個(gè)所述噴嘴一端貫穿所述混料腔底部，另一端與所述鼓風(fēng)機(jī)管道連接，所述氧化劑上料單元和所述還原劑上料單元分別設(shè)于所述混料腔兩側(cè)，所述收集單元設(shè)于所述混料腔頂部。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述混料腔為圓柱形混料腔，多個(gè)所述噴嘴以與所述混料腔同心的圓周狀排列，且沿逆時(shí)針方向傾斜一定角度。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述氧化劑上料單元包括料斗、卸料閥、卸料電機(jī)和上料管道，所述料斗、所述卸料閥和所述上料管道依次連接，所述上料管道另一端連接至所述混料腔側(cè)面，所述卸料閥由所述卸料電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述氧化劑上料單元還包括攪拌設(shè)備，所述攪拌設(shè)于所述料斗頂部，并延伸至所述料斗內(nèi)。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述還原劑上料單元與所述氧化劑上料單元結(jié)構(gòu)一致，并連接至所述混料腔另一側(cè)。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述收集單元包括收集管道、旋風(fēng)分離器和吸風(fēng)機(jī)，所述收集管道一端設(shè)于所述混料腔頂部，另一端連接至所述旋風(fēng)分離器側(cè)面，所述吸風(fēng)機(jī)連接至所述旋風(fēng)分離器頂部。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)還包括包裝線，所述包裝線設(shè)于所述旋風(fēng)分離器底部。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)還包括控制箱，所述控制箱同時(shí)與所述鼓風(fēng)機(jī)、所述卸料電機(jī)和所述吸風(fēng)機(jī)電連接。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)還包括人孔和排污管道，所述人孔設(shè)于所述混料腔頂部，所述排污管道設(shè)于所述混料腔底部。

在本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)還包括多個(gè)接地線，多個(gè)所述接地線分別設(shè)于所述混料腔和所述旋風(fēng)分離器，所述接地線接地電阻小于100Ω。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)具有以下有益效果：

一、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)設(shè)有所述鼓風(fēng)機(jī)和所述噴嘴等結(jié)構(gòu)，利用旋風(fēng)氣流對(duì)物料進(jìn)行混合，有效減少了物料與設(shè)備之間的摩擦面積，降低混料的危險(xiǎn)性。

二、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)設(shè)有所述氧化劑上料單元和還原劑上料單元，將氧化劑和還原劑分別攪拌均勻后再進(jìn)行混合，不僅大幅減少氧化劑、還原劑混合后的混料時(shí)間，提升成品的混勻度，而且進(jìn)一步降低了混料的危險(xiǎn)性。

三、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)設(shè)有收集系統(tǒng)，采用旋風(fēng)分離的方式分離出成品，一方面分離過程中進(jìn)一步混勻，另一方面旋風(fēng)分離的摩擦面積較小，同樣降低了混料危險(xiǎn)性。

四、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)設(shè)有所述控制箱，分別控制各電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而可控制加料速度、混料速度等各項(xiàng)參數(shù)，有助于于生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化。

五、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)設(shè)有所述人孔和排污管道，便于對(duì)所述混料腔內(nèi)進(jìn)行清洗及檢修等操作。

六、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)還設(shè)有所述接地線，避免因靜電產(chǎn)生火花引起危險(xiǎn)，進(jìn)一步降低混料危險(xiǎn)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1，是本發(fā)明提供的煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)1包括混料單元11、氧化劑上料單元12、還原劑上料單元13、收集單元14、包裝線15、控制箱16、人孔17、排污管道18和接地線19。

所述混料單元11包括混料腔111、鼓風(fēng)機(jī)112和噴嘴113。四個(gè)所述噴嘴113一端貫穿所述混料腔111底部，另一端與所述鼓風(fēng)機(jī)112管道連接。四個(gè)所述噴嘴113以與所述混料腔111同心的圓周狀均勻排列，且沿逆時(shí)針方向相對(duì)于法線傾斜30度。

所述氧化劑上料單元12包括料斗121、攪拌設(shè)備122、卸料閥123、卸料電機(jī)124和上料管道125。所述攪拌設(shè)備122設(shè)于所述料斗121頂部，其槳葉延伸至所述料斗121內(nèi)。所述卸料閥123設(shè)于所述料斗121底部，其末端通過所述上料管道125連接至所述混料腔111側(cè)面。

所述還原劑上料單元13與所述氧化劑上料單元12結(jié)構(gòu)一致，并連接至所述混料腔111另一側(cè)。

所述收集單元14包括收集管道141、旋風(fēng)分離器142和吸風(fēng)機(jī)143。所述收集管道141一端連接至所述混料腔111頂部，另一端連接至所述旋風(fēng)分離器142側(cè)面，所述吸風(fēng)機(jī)143連接至所述旋風(fēng)分離器142頂部。

所述包裝線15設(shè)于所述旋風(fēng)分離器142底部。所述控制箱16同時(shí)與所述鼓風(fēng)機(jī)112、所述氧化劑上料單元12和所述還原劑上料單元13的所述卸料電機(jī)124、所述吸風(fēng)機(jī)143電連接。所述人孔17設(shè)于所述混料腔111頂部，所述排污管道18設(shè)于所述混料腔111底部。

一所述接地線19一端與所述混料腔111連接，另一端埋入大地，另一所述接地線19一端與所述旋風(fēng)分離器142連接，另一端埋入大地。所述接地線19的接地電阻小于100Ω。

具體實(shí)施時(shí)，氧化劑和還原劑分別于所述氧化劑上料單元12和所述還原劑上料單元13的所述料斗121內(nèi)進(jìn)行混合。由于二者單獨(dú)存在時(shí)無爆炸風(fēng)險(xiǎn)，可采用直接攪拌的方式進(jìn)行混合。

所述鼓風(fēng)機(jī)112將空氣經(jīng)由所述噴嘴113壓入所述混料腔111內(nèi)，于所述混料腔111內(nèi)形成旋風(fēng)氣流。

混合后的氧化劑和還原劑分別通過所述卸料閥123和所述上料管道125輸送至所述混料腔111內(nèi)?；旌狭嫌谥亓ψ饔孟孪侣洌瑫r(shí)又于旋風(fēng)氣流的作用下旋轉(zhuǎn)上升，從而于所述混料腔111內(nèi)形成由下至上混勻程度依次遞增的狀態(tài)。

所述抽風(fēng)機(jī)143將所述混料腔111頂部混勻程度最佳的混合料吸出，并通過所述旋風(fēng)分離器142進(jìn)行氣固分離，獲得成品煙火藥。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)1具有以下有益效果：

一、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)1設(shè)有所述鼓風(fēng)機(jī)112和所述噴嘴113等結(jié)構(gòu)，利用旋風(fēng)氣流對(duì)物料進(jìn)行混合，有效減少了物料與設(shè)備之間的摩擦面積，降低混料的危險(xiǎn)性。

二、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)1設(shè)有所述氧化劑上料單元12和還原劑上料單元13，將氧化劑和還原劑分別攪拌均勻后再進(jìn)行混合，不僅大幅減少氧化劑、還原劑混合后的混料時(shí)間，提升成品的混勻度，而且進(jìn)一步降低了混料的危險(xiǎn)性。

三、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)1設(shè)有收集系統(tǒng)14，采用旋風(fēng)分離的方式分離出成品，一方面分離過程中進(jìn)一步混勻，另一方面旋風(fēng)分離的摩擦面積較小，同樣降低了混料危險(xiǎn)性。

四、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)1設(shè)有所述控制箱16，分別控制各電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而可控制加料速度、混料速度等各項(xiàng)參數(shù)，有助于于生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化。

五、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)1設(shè)有所述人孔17和排污管道18，便于對(duì)所述混料腔111內(nèi)進(jìn)行清洗及檢修等操作。

六、所述煙火藥自動(dòng)混料系統(tǒng)1還設(shè)有所述接地線19，避免因靜電產(chǎn)生火花引起危險(xiǎn)，進(jìn)一步降低混料危險(xiǎn)性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。