技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分子篩膜的制備方法及裝置，屬于分子篩膜制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)制備分子篩膜過(guò)程中補(bǔ)充制膜溶液的方法。本發(fā)明同樣適用于其他分子篩膜的制備。

背景技術(shù)：

分子篩滲透汽化膜分離技術(shù)是一種新型分離技術(shù)，具有高效節(jié)能、過(guò)程易于控制、操作方便、便于放大與產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)，在新能源開(kāi)發(fā)、資源優(yōu)化利用和環(huán)境保護(hù)等方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，是21世紀(jì)最有前途的高新技術(shù)之一。將分子篩膜用于有機(jī)溶劑脫水的研究始于上世紀(jì)九十年代，目前已初步實(shí)現(xiàn)NaA分子篩膜的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用，在全球建成約300套工業(yè)脫水裝置。現(xiàn)有技術(shù)的分子篩膜的合成主要集中在將陶瓷支撐體垂直于反應(yīng)釜中合成，但是由于分子篩膜合成過(guò)程中反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其合成出過(guò)程中存在制膜溶液營(yíng)養(yǎng)成分快速耗盡和制膜溶液會(huì)形成濃度梯度等問(wèn)題，因此會(huì)導(dǎo)致成膜之后，各區(qū)域之間的膜層厚度、均勻度以及致密度不一，特別是在工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，各批次的成品之間性能有一定差異，如通量、分離因子以及微結(jié)構(gòu)差異等，這也是制約其大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的瓶頸技術(shù)之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中分子篩膜的制備過(guò)程中制膜溶液營(yíng)養(yǎng)成分快速耗盡和制膜溶液會(huì)形成濃度梯度等問(wèn)題，導(dǎo)致成膜之后，制得的分子篩膜的性能存在著批次差異的問(wèn)題，使膜的性能受到影響。通過(guò)定時(shí)的添加制膜溶液方法，來(lái)消除制膜溶液的營(yíng)養(yǎng)不足和濃度梯度，具體的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的第一個(gè)方面：

一種分子篩膜的制備方法，包括如下步驟：

第1步、制備晶種化支撐體：將分子篩晶種均勻分散于去離子水中，得到分子篩晶種懸浮液；將分子篩晶種涂覆在多孔支撐體的表面，烘干后得到晶種化支撐體；

第2步，將晶種化支撐體放置于裝有制膜溶液的反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中，向制膜液當(dāng)中補(bǔ)加制膜溶液；

第3步，反應(yīng)完成后，將支撐體取出，洗滌、烘干后，得到分子篩膜。

所述的分子篩膜是一次合成時(shí)間超過(guò)10小時(shí)的分子篩膜，例如T型分子篩膜。

所述的第2步中，補(bǔ)加制膜溶液的操作是指：將制膜溶液加入至緩沖罐中，再將反應(yīng)釜中的制膜溶液在緩沖罐和反應(yīng)釜中循環(huán)流動(dòng)。

所述的多孔支撐體的構(gòu)型是單管式、多通道式或者平板式。

更優(yōu)選地，多孔支撐體構(gòu)型是采用單管式或者多通道式；分子篩晶種涂覆在多孔支撐體的外表面或者內(nèi)表面。

當(dāng)采用的是單管式或者多通道式支撐體，并且分子篩晶種涂覆在內(nèi)表面時(shí)，從支撐體的通道一端抽吸制膜溶液后送入緩沖罐，再將緩沖罐中的溶液循環(huán)輸送至支撐體的通道的另一端。

晶種化支撐體垂直地置于反應(yīng)釜中。

本發(fā)明的第二個(gè)方面：

一種分子篩膜的制備裝置，包括有：

制膜溶液儲(chǔ)罐，用于放置制膜溶液；

反應(yīng)釜，用于分子篩膜的水熱合成反應(yīng)；

廢液儲(chǔ)罐，用于存放反應(yīng)完成后的由反應(yīng)釜排出的制膜溶液；

其中，制膜溶液儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜連接。

在反應(yīng)釜中設(shè)置有晶種化支撐體，晶種化支撐體為垂直安裝。

制膜溶液儲(chǔ)罐上設(shè)置有第一壓力表、第一壓力空氣進(jìn)口閥及放空閥和制膜溶液進(jìn)口，在制膜溶液儲(chǔ)罐的下方設(shè)置制膜溶液儲(chǔ)罐放料閥。

反應(yīng)釜上設(shè)置有第二壓力表、溫度表、反應(yīng)釜放空閥、在反應(yīng)釜下部設(shè)置反應(yīng)釜放料閥，反應(yīng)釜整體處于加熱系統(tǒng)中。

制膜溶液儲(chǔ)罐依次通過(guò)第一輸送裝置和反應(yīng)釜進(jìn)料閥與反應(yīng)釜連接。

反應(yīng)釜依次通過(guò)第二輸送裝置和制膜廢液進(jìn)料閥與廢液儲(chǔ)罐連接。

廢液儲(chǔ)罐上方設(shè)置有第三壓力表、第二壓力空氣進(jìn)口閥及放空閥，在廢液儲(chǔ)罐的下方設(shè)置廢液儲(chǔ)罐放料閥。

還包括有緩沖罐，緩沖罐設(shè)置于制膜溶液儲(chǔ)罐和反應(yīng)釜相連接的管路上；并且在反應(yīng)釜中還設(shè)置有制膜溶液入口和制膜溶液出口，制膜溶液入口設(shè)置于晶種化支撐體的通道的一端處，而制膜溶液出口設(shè)置于晶種化支撐體的通道的另一端處，制膜溶液出口通過(guò)負(fù)壓抽吸泵與緩沖罐連接。

本發(fā)明的第三個(gè)方面：

上述的裝置在制備分子篩膜中的應(yīng)用。

有益效果

采用本發(fā)明技術(shù)方案合成出長(zhǎng)度為800mm的T型分子篩膜，在70 ℃下用于分離料液為水含量為5 wt.%的乙醇/水溶液體系時(shí)，膜的分離因子>500，通量>1.0 kg·h^–1·m^–2，兼具有高的選擇性和滲透通量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)新地提出利用在反應(yīng)過(guò)程中添加制膜溶液的方法，解決了在制備分子篩膜在合成過(guò)程中制膜溶液存在的營(yíng)養(yǎng)不足和濃度梯度的問(wèn)題，并且該方法簡(jiǎn)單、易行，應(yīng)用于一次合成時(shí)間長(zhǎng)的分子篩膜的制備時(shí)，能夠使成膜均勻性提高，膜性能得到提高。利用本發(fā)明的方法合成的T型分子篩膜與現(xiàn)有市場(chǎng)分子篩膜的性能相比，重復(fù)性高，性能優(yōu)良，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的分子篩膜的制備裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明合成的分子篩膜的膜表面場(chǎng)發(fā)射式掃描電鏡圖；

圖3為本發(fā)明合成的分子篩內(nèi)膜的膜斷面場(chǎng)發(fā)射式掃描電鏡圖；

圖4是另一種制備裝置圖。

其中，1、第一壓力空氣進(jìn)口閥及放空閥；2、第一壓力表；3、制膜溶液儲(chǔ)罐；4、制膜溶液儲(chǔ)罐放料閥；5、第一輸送裝置；6、反應(yīng)釜進(jìn)料閥；7、反應(yīng)釜放空閥；8、溫度表；9、第二壓力表；10、加熱系統(tǒng)；11、反應(yīng)釜；12、晶種化支撐體；13、反應(yīng)釜放料閥；14、第二輸送裝置；15、制膜廢液進(jìn)料閥；16、第三壓力表；17、廢液儲(chǔ)罐；18、廢液儲(chǔ)罐放料閥；19、第二壓力空氣進(jìn)口閥及放空閥；20、緩沖罐；21、負(fù)壓抽吸泵；22、制膜溶液入口；23、制膜溶液出口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所制備分子篩膜所用的支撐體的構(gòu)型一般為管式的，例如單管、多通道式，也可以采用板式的支撐體，只要將支撐體能夠固定于反應(yīng)釜中，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，構(gòu)型的選擇可以根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行選取，但是為了合成分子篩膜更加方便，最好采用的是單管或者多通道式的支撐體，其可以保證易于實(shí)行支撐體的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、膜管的安裝更加方便，以及具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和裝填密度。支撐體可以采用常規(guī)的材質(zhì)，例如陶瓷材料、金屬材料或有機(jī)高分子材料。制膜溶液和制膜廢液的輸送可以通過(guò)輸送泵的方法實(shí)現(xiàn)。分子篩膜的制膜溶液可以通過(guò)常規(guī)的方法制得，例如：將鋁源和氫氧化鈉、氫氧化鉀、去離子水中充分?jǐn)嚢?，得到澄清的含鋁的溶液時(shí)，加入硅源溶液，攪拌至溶液呈均相，所得到的溶液為合成分子篩膜的制膜溶液，本發(fā)明的方法適用于合成時(shí)間較長(zhǎng)的T型分子篩膜的制備，也適用其它的分子篩膜的水熱合成過(guò)程。所述的支撐體優(yōu)選為單管狀或多通道狀構(gòu)形。所述的支撐體厚度優(yōu)選在0.05~2mm之間，更優(yōu)選0.1~3mm。利用涂晶法將分子篩晶種涂覆在在多孔管狀支撐體外表面或者內(nèi)表面。

本發(fā)明所采用的裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括反應(yīng)釜11、制膜溶液儲(chǔ)罐3和廢液儲(chǔ)罐17，反應(yīng)釜11是用于將支撐體在制膜溶液的環(huán)境中進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，制膜溶液儲(chǔ)罐3用于存放制膜溶液并定期補(bǔ)入反應(yīng)釜11中，制膜溶液儲(chǔ)罐3上設(shè)置有：第一壓力表2、第一壓力空氣進(jìn)口閥及放空閥1和制膜溶液進(jìn)口，在制膜溶液儲(chǔ)罐3的下方設(shè)置制膜溶液儲(chǔ)罐放料閥4；制膜溶液儲(chǔ)罐3通過(guò)第一輸送裝置5、反應(yīng)釜進(jìn)料閥6與反應(yīng)釜11連接，用于將在反應(yīng)過(guò)程中將儲(chǔ)罐中的制膜溶液送入反應(yīng)釜11中。對(duì)于制備T型分子篩膜，在反應(yīng)過(guò)程中使制膜溶液的濃度保持穩(wěn)定有助于使形成的分子篩膜層的均勻性，使分離效果和耐久性得到提高。

在反應(yīng)釜11上設(shè)置有第二壓力表9、溫度表8、反應(yīng)釜放空閥7，在反應(yīng)釜11下部設(shè)置反應(yīng)釜放料閥13，反應(yīng)釜11整體處于加熱系統(tǒng)10中。在反應(yīng)釜11中設(shè)置有晶種化支撐體12，晶種化支撐體12為垂直安裝。

反應(yīng)釜11通過(guò)第二輸送裝置14與廢液儲(chǔ)罐17相連接，用于將反應(yīng)完成的廢液送入廢液儲(chǔ)罐17中，上方設(shè)置有第三壓力表16、第二壓力空氣進(jìn)口閥及放空閥19，在廢液儲(chǔ)罐17的下方設(shè)置廢液儲(chǔ)罐放料閥18。

空氣進(jìn)口主要用于向制膜溶液儲(chǔ)罐中充入壓縮空氣以使制膜溶液儲(chǔ)罐壓力和反應(yīng)釜中壓力平衡。當(dāng)壓力平衡后通過(guò)第一輸送裝置5將制膜溶液輸送至反應(yīng)釜中。制膜廢液儲(chǔ)罐中同樣設(shè)置壓力表16和壓力空氣進(jìn)口和放空口19，同樣利用充入壓縮空氣平衡與反應(yīng)釜的壓力。

在另外一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施方式中，裝置結(jié)構(gòu)如圖4所示，主要是在裝置中還包括有緩沖罐20，緩沖罐20設(shè)置于制膜溶液儲(chǔ)罐3和反應(yīng)釜11相連接的管路上；并且在反應(yīng)釜11中還設(shè)置有制膜溶液入口22和制膜溶液出口23，制膜溶液入口22設(shè)置于晶種化支撐體12的通道的一端處，而制膜溶液出口23設(shè)置于晶種化支撐體12的通道的另一端處，制膜溶液出口23通過(guò)負(fù)壓抽吸泵21與緩沖罐20連接。對(duì)于管式支撐體進(jìn)行內(nèi)膜制備時(shí)，由于內(nèi)膜位于管道內(nèi)部，與主體的制膜液環(huán)境接觸效果不好，本發(fā)明中通過(guò)在管道的兩端分別設(shè)置料液入口和料液出口，在合成的過(guò)程中，首先通過(guò)制膜溶液儲(chǔ)罐3將制膜液送入緩沖罐20中，再通過(guò)負(fù)壓抽吸泵21直接將支撐體管道內(nèi)部的制膜液吸出，送入緩沖罐20中進(jìn)行與新制膜液的交換，再通過(guò)緩沖罐20將新的制膜液通過(guò)料液入口直接送入到支撐體孔道的內(nèi)部，通過(guò)這種外加緩沖裝置的方式可以解決管式支撐體內(nèi)膜合成中的補(bǔ)加制膜液的問(wèn)題。

實(shí)施例1

步驟1：晶種化支撐體的制備

如圖1所示，稱取T型分子篩晶種10 g，分散于990 g去離子水中，并盛放在攪拌器上的晶種罐中，攪拌并超聲，得到分子篩晶種懸浮液；將固定于支撐體支架的支撐體浸入晶種懸浮液中5s后支撐體支架取出,在支撐體外表面涂覆晶種，再放入烘箱中烘干，備用。

步驟2：制備T型分子篩膜

將偏鋁酸鈉加入氫氧化鈉、氫氧化鉀和去離子水充分?jǐn)嚢?，形成鋁溶液，攪拌后形成制備T型分子篩膜的制膜溶液。將晶種化的支撐體12垂直固定于反應(yīng)釜11中上，加入制膜溶液，密封反應(yīng)釜，隨后開(kāi)啟加熱系統(tǒng)10使制膜溶液溫度達(dá)到100℃下進(jìn)行水熱合成。反應(yīng)48h后取出，每反應(yīng)1小時(shí)，添加部分新鮮制膜溶液至制膜溶液儲(chǔ)罐，開(kāi)啟壓力空氣進(jìn)口閥1，使制膜溶液儲(chǔ)罐中壓力和反應(yīng)釜壓力平衡，隨后開(kāi)啟制膜溶液儲(chǔ)罐放料閥4和反應(yīng)釜制膜溶液進(jìn)料閥6，開(kāi)啟第一輸送裝置5，將新鮮制膜溶液輸送至反應(yīng)釜中，關(guān)閉上述兩閥門(mén)，同時(shí)放空制膜溶液儲(chǔ)罐中壓力。隨后向制膜廢液儲(chǔ)罐17中充入壓力使其與反應(yīng)釜壓力平衡，開(kāi)啟反應(yīng)釜放料閥13和制膜廢液進(jìn)料閥15，第二輸送裝置14，將部分制膜廢液輸送至制膜廢液儲(chǔ)罐17中，關(guān)閉上述兩閥門(mén)，同時(shí)放空制膜廢液儲(chǔ)罐中壓力，排盡儲(chǔ)罐17中廢液。每隔1 h，重復(fù)上述操作一次。直至反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)結(jié)束冷卻后，用去離子水清洗膜管，隨后50℃烘干。

實(shí)施例2

步驟1：晶種化支撐體的制備

如圖1所示，稱取T型分子篩晶種10 g，分散于990 g去離子水中，并盛放在攪拌器上的晶種罐中，攪拌并超聲，得到分子篩晶種懸浮液；將固定于支撐體支架的支撐體浸入晶種懸浮液中5s后支撐體支架取出，采用的是涂?jī)?nèi)膜的方式，在管式支撐體的內(nèi)壁上形成晶種，再放入烘箱中烘干，備用。

步驟2：制備T型分子篩膜

將偏鋁酸鈉加入氫氧化鈉、氫氧化鉀和去離子水充分?jǐn)嚢?，形成鋁溶液，攪拌后形成制備T型分子篩膜的制膜溶液。將晶種化的支撐體12垂直固定于反應(yīng)釜11中上，加入制膜溶液，密封反應(yīng)釜，隨后開(kāi)啟加熱系統(tǒng)10使制膜溶液溫度達(dá)到100℃下進(jìn)行水熱合成。反應(yīng)60h后取出，每反應(yīng)5小時(shí)，添加部分新鮮制膜溶液至制膜溶液儲(chǔ)罐，開(kāi)啟壓力空氣進(jìn)口閥1，使制膜溶液儲(chǔ)罐中壓力和反應(yīng)釜壓力平衡，隨后開(kāi)啟制膜溶液儲(chǔ)罐放料閥4和反應(yīng)釜制膜溶液進(jìn)料閥6，開(kāi)啟第一輸送裝置5，將新鮮制膜溶液輸送至反應(yīng)釜中，關(guān)閉上述兩閥門(mén)，同時(shí)放空制膜溶液儲(chǔ)罐中壓力。隨后向制膜廢液儲(chǔ)罐17中充入壓力使其與反應(yīng)釜壓力平衡，開(kāi)啟反應(yīng)釜放料閥13和制膜廢液進(jìn)料閥15，第二輸送裝置14，將部分制膜廢液輸送至制膜廢液儲(chǔ)罐17中，關(guān)閉上述兩閥門(mén)，同時(shí)放空制膜廢液儲(chǔ)罐中壓力，排盡儲(chǔ)罐17中廢液。每隔5 h，重復(fù)上述操作一次。直至反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)結(jié)束冷卻后，用去離子水清洗膜管，隨后50℃烘干用于表征和滲透汽化實(shí)驗(yàn)。

實(shí)施例3

與實(shí)施例2的區(qū)別是：采用了如圖2所示的裝置。

步驟1：晶種化支撐體的制備

如圖1所示，稱取T型分子篩晶種10 g，分散于990 g去離子水中，并盛放在攪拌器上的晶種罐中，攪拌并超聲，得到分子篩晶種懸浮液，其晶種懸浮液濃度為10g/L；將固定于支撐體支架的支撐體浸入晶種懸浮液中5s后支撐體支架取出，采用的是涂?jī)?nèi)膜的方式，在管式支撐體的內(nèi)壁上形成晶種，再放入烘箱中烘干，備用。

步驟2：制備T型分子篩膜

將偏鋁酸鈉加入氫氧化鈉、氫氧化鉀和去離子水充分?jǐn)嚢?，形成鋁溶液，強(qiáng)烈攪拌后形成制備T型分子篩膜的制膜溶液。將晶種化的支撐體12垂直固定于反應(yīng)釜11中上，加入制膜溶液，密封反應(yīng)釜，隨后開(kāi)啟加熱系統(tǒng)10使制膜溶液溫度達(dá)到100℃下進(jìn)行水熱合成。反應(yīng)60h后取出，每反應(yīng)5小時(shí)，添加部分新鮮制膜溶液至制膜溶液儲(chǔ)罐，開(kāi)啟第一輸送裝置5，將新鮮制膜溶液輸送至緩沖罐20中，再同時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓抽吸泵21，使制膜溶液在制膜溶液入口22、制膜溶液出口23和支撐體12的內(nèi)部孔道循環(huán)流動(dòng)，在第一輸送裝置5的作用下，制膜溶液總體上向反應(yīng)釜11中流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)制膜溶液的補(bǔ)加，隨后向制膜廢液儲(chǔ)罐17中充入壓力使其與反應(yīng)釜壓力平衡，開(kāi)啟反應(yīng)釜放料閥13和制膜廢液進(jìn)料閥15，第二輸送裝置14，將部分制膜廢液輸送至制膜廢液儲(chǔ)罐17中，關(guān)閉上述兩閥門(mén)，同時(shí)放空制膜廢液儲(chǔ)罐中壓力，排盡儲(chǔ)罐17中廢液。每隔5 h，重復(fù)上述操作一次。直至反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)結(jié)束冷卻后，用去離子水清洗膜管，隨后50℃烘干用于表征和滲透汽化實(shí)驗(yàn)。

對(duì)照例1

用與實(shí)施例1相同的支撐體，用相同涂晶法制備5根分子篩膜，作為對(duì)照。該對(duì)照方法不采用補(bǔ)加制膜液，制備步驟如下：步驟1：同實(shí)施例1。步驟2：將偏鋁酸鈉加入氫氧化鈉、氫氧化鉀和去離子水充分?jǐn)嚢?，形成鋁溶液，強(qiáng)烈攪拌后形成制備T型分子篩膜的制膜溶液。將晶種化的支撐體垂直固定在反應(yīng)釜中，開(kāi)啟加熱系統(tǒng)使制膜溶液溫度達(dá)到100℃下進(jìn)行水熱合成，晶化60 h后取出。過(guò)程中不添加新鮮制膜溶液。冷卻后，用去離子水清洗膜管至清洗液的pH=7，隨后100℃烘干用于表征和滲透汽化實(shí)驗(yàn)。該方法重復(fù)5次。

將實(shí)施例1～實(shí)施例3和對(duì)照例1所得的T分子篩進(jìn)行滲透汽化，試驗(yàn)條件是：操作溫度70 ℃，分離體系是5 wt.%的乙醇/水溶液。所得結(jié)果如下所示。

本發(fā)明所合成膜的滲透汽化性能較優(yōu)，實(shí)施例1～實(shí)施例3所合成的膜中分離因子均>500，通量>1 kg·h^–1·m^–2。而利用傳統(tǒng)方法對(duì)照例1很難達(dá)到。特別是分離因子的RSD，采用本發(fā)明的方法只有6.16～7.68%，而采用傳統(tǒng)方法對(duì)照例1達(dá)到了72.95%。而實(shí)施例3相對(duì)于實(shí)施例2來(lái)說(shuō)，通過(guò)使用直接對(duì)于支撐體管道口處設(shè)置制膜溶液出口和入口，并通過(guò)緩沖罐和負(fù)壓抽吸裝置進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，有效地提高了在制備分子篩內(nèi)膜時(shí)的成膜均勻性，提高了分離因子，并減小了RSD。

制備得到的T型分子篩膜的場(chǎng)發(fā)射式掃描電鏡圖如圖2和圖3所示，從圖中可以看出，制備得到的分子篩膜層均勻、完整無(wú)缺陷。

將實(shí)施例1～實(shí)施例3和對(duì)照例1所得的T分子篩進(jìn)行酸性體系的滲透汽化脫水試驗(yàn)，試驗(yàn)條件是：操作溫度70 ℃，分離體系是58 wt.%乙酸乙酯、31 wt.%乙酸、11 wt.%水。在第10小時(shí)內(nèi)和第30小時(shí)內(nèi)所得平均通量和分離因子結(jié)果如下所示。

從上表中可以看出，本發(fā)明的方法可以制備到T型分子篩膜，對(duì)照例1中由于采用了傳統(tǒng)方法未補(bǔ)入制膜溶液，導(dǎo)致膜層在合成過(guò)程的均勻性不好，在酸性條件下運(yùn)行后，容易導(dǎo)致分離性能的下降；實(shí)施例3相對(duì)于實(shí)施例2來(lái)說(shuō)，在制備過(guò)程中通過(guò)內(nèi)循環(huán)制膜溶液補(bǔ)入，可以提高對(duì)于內(nèi)膜合成中的膜層均勻性。