本發(fā)明涉及一種散熱齒類零件涂漆的方法，用來提高散熱齒類零件的漆膜外觀及防護能力。

背景技術：

散熱齒類零件因其具有多處密集、深長的齒狀區(qū)域，涂漆質(zhì)量一直不理想。利用目前傳統(tǒng)的涂漆方法，無法涂覆到每一部位，經(jīng)常造成散熱齒根部、側(cè)面漏噴，但頂部區(qū)域又出現(xiàn)漆膜堆積的現(xiàn)象。造成整個零件表面區(qū)域涂膜厚度不均，易脫落的問題，常會導致漆膜的附著力差和生產(chǎn)效率低，返工率高，影響了散熱齒類零件表面類的外觀質(zhì)量和使用壽命，這成為散熱齒類零件涂漆方面的一大技術瓶頸。傳統(tǒng)方法用常規(guī)噴槍進行噴涂，由于其噴幅大(400mm左右)，噴嘴短(﹤1cm)，對齒深的散熱齒零件無法涂覆到，使得散熱齒根部及側(cè)部區(qū)域失去漆膜的保護作用，減弱了散熱齒類零件的抗腐蝕能力?，F(xiàn)有技術帶來的散熱齒端面漆膜堆積過厚，而根部、側(cè)面涂膜稀薄等缺陷，會導致涂膜均勻性差、無法連續(xù)成膜，使得涂膜極易脫落，也影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)噴涂方法采用大面積噴涂方法，無法實現(xiàn)本發(fā)明提供的分區(qū)域性噴涂。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對上述散熱齒類零件表面?zhèn)鹘y(tǒng)涂漆的上述不足之處，提供一種質(zhì)量高，見效快，涂膜連續(xù)，外觀平整、光滑在散熱齒類零件表面的涂漆方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種散熱齒類零件表面的復合涂漆方法，其特征在于包括如下步驟：根據(jù)散熱齒的齒寬與齒深參數(shù)，將散熱齒類零件表面劃分為A、B、C、D四個不同的涂漆區(qū)域，針對散熱齒類零件的根部、側(cè)面和頂部，分三階段分步噴涂處理；

首先選用細管長頸噴槍對散熱齒的底部與側(cè)壁深腔涂飾區(qū)域進行階梯式噴涂處理；避開其它區(qū)域，以垂直的角度對散熱齒的底部區(qū)域進行跳躍間隔式噴涂，然后以70°～80°的角度對散熱齒的側(cè)壁區(qū)域，從下到上進行噴涂；靜置5～10分鐘，待涂膜流平后，更換常規(guī)噴槍，用常規(guī)噴槍對散熱齒頂部及其余外部涂飾區(qū)域部位進行大面積噴涂。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術具有如下有益效果：

質(zhì)量高，見效快。本發(fā)明將散熱齒類零件表面分為不同區(qū)域特征，采取先局部重點再全面噴涂的技術，結(jié)合多種噴涂工具的運用，保障散熱齒類零件表面涂裝質(zhì)量。選用參數(shù)匹配的細管長頸噴槍噴涂，能深入到散熱齒的根部區(qū)域，增強深部區(qū)域的涂覆質(zhì)量。通過涂漆區(qū)域的劃分，涂裝工具的選用、涂漆參數(shù)的調(diào)配等工藝改進措施，可以對目前傳統(tǒng)涂漆方法處理不到的區(qū)域進行有效的防護處理，大大提高了散熱齒類零件表面的抗腐蝕能力和環(huán)境適應性。相比于現(xiàn)有技術的防護效果更加明顯，解決了散熱齒零件齒深部位無法涂覆到，導致散熱齒根部及側(cè)部區(qū)域失去漆膜的保護作用，減弱其抗腐蝕能力的問題。

涂膜連續(xù)、涂膜均勻、外觀平整、光滑。本發(fā)明從根部、側(cè)面和頂部的區(qū)域分層，分三階段分步進行階梯式噴涂處理，從局部到全面實行涂膜連續(xù)有效保護，粘合更緊密，散熱齒類零件表面涂膜均勻，表面漆不易脫落，防止涂膜脫落，使零件外觀平整、光滑，厚度均勻，更加精細，噴涂效果也更勝一籌，進一步提高了散熱齒類零件表面各部位涂膜的均勻性。本發(fā)明不但可使涂膜連續(xù)成膜，而且提高均勻性指標到±10μm之內(nèi)，提高散熱齒類產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與防護能力，提高設備長期工作的可靠性。提供了一種傳統(tǒng)涂漆方法無法進行的處理方法。

附圖說明

為了更清楚地理解本發(fā)明，現(xiàn)將通過本發(fā)明實施例，同時參照附圖，來描述本發(fā)明，其中：

圖1顯示的是本發(fā)明散熱齒類零件表面各部位涂漆的流程框圖。

圖2顯示的是典型散熱齒類零件形狀局部結(jié)構(gòu)示意圖及涂飾區(qū)域劃分示意圖。

具體實施方式

參閱圖1。根據(jù)本發(fā)明，首先對散熱齒類零件表面各涂漆部位進行表面清潔與非涂覆位保護等前處理工作；根據(jù)零件散熱齒的長度選用匹配的細管長頸噴槍，調(diào)整噴涂參數(shù)。細管長頸噴槍的細管長度選配為90mm～150mm,噴嘴直徑為6mm～9mm，噴幅為35mm～55mm。首先用細管長頸噴槍對散熱齒的底部與側(cè)壁深腔涂飾區(qū)域進行階梯式噴涂處理；避開其它區(qū)域，以垂直的角度對散熱齒的底部區(qū)域進行跳躍間隔式噴涂，然后以70°～80°的角度對散熱齒的側(cè)壁區(qū)域，從下到上進行噴涂；靜置5～10分鐘，待涂膜流平后，更換常規(guī)噴槍，用常規(guī)噴槍對散熱齒頂部及其余外部涂飾區(qū)域部位進行大面積噴涂。

根據(jù)散熱齒的齒寬與齒深參數(shù)，將散熱齒類零件表面劃分為A、B、C、D四個不同的涂漆區(qū)域，針對散熱齒類零件的根部、側(cè)面和頂部，分三階段分步噴涂處理；針對散熱齒的A區(qū)根部，將細管長頸噴槍的壓縮空氣壓力調(diào)整到0.3～0.35MPa，噴嘴距離涂飾區(qū)域150mm～200mm，以垂直角度噴涂散熱齒的A區(qū)根部采用跳躍間隔式噴涂；：針對散熱齒B區(qū)的各垂直側(cè)面，以70°～80°的傾斜角度對散熱齒B區(qū)的各垂直側(cè)面進行從下到上噴涂，噴涂后靜置5～10分鐘，更換常規(guī)噴槍。針對散熱齒零件C、D區(qū)頂部及其余大面區(qū)域，將常規(guī)噴槍的空氣壓力調(diào)大至0.4～0.5Mpa，對準散熱齒零件C、D區(qū)頂部及其余大面進行噴涂；噴涂完成后進行烘干、清理保護膠帶紙和殘余漆膜，最后進入檢驗工序。

圖2顯示的散熱齒位于零件基座的外部，為直立柱結(jié)構(gòu)。噴涂前將涂飾區(qū)域劃分為四個部分。在劃分涂飾區(qū)域中，散熱齒根部平面為A區(qū)，散熱齒立柱側(cè)面為B區(qū)，散熱齒頂面為C區(qū)，零件其余大面為D區(qū)，噴涂順序為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)。