本發(fā)明涉及磨粉設(shè)備，具體為一種新式高效磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

磨粉機(jī)主機(jī)的工作原理是主軸帶動(dòng)磨輥架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述磨輥架帶動(dòng)其上圓周均布懸吊的磨輥總成旋轉(zhuǎn)，磨輥總成的磨輥在離心力作用下滾壓在磨環(huán)上，磨輥架還通過(guò)鏟刀架帶動(dòng)圓周均布的鏟刀旋轉(zhuǎn)，鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)形成的碾磨區(qū)域，物料在磨輥碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機(jī)的作用下把碾磨區(qū)成粉的物料吹向分析機(jī)，達(dá)到細(xì)度要求的物料通過(guò)分析機(jī)的篩筒，達(dá)不到要求的物料重回碾磨區(qū)繼續(xù)研磨，通過(guò)分析機(jī)的物料進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集。

所述主軸由底座底部的下支撐軸承機(jī)構(gòu)和中心軸架的上支撐軸承機(jī)構(gòu)支撐，所述中心軸架套裝于主軸上，而鏟刀架套裝于中心軸架上，同軸套裝的主軸、中心軸架和鏟刀架形成大直徑柱體而在碾磨區(qū)占據(jù)相當(dāng)大的空間，進(jìn)而減小了磨輥的活動(dòng)位置，限制了磨輥尺寸(軸向距離不變的情況下)的做大即增大磨輥質(zhì)量，從而限制了磨粉效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出了一種采用大質(zhì)量磨輥來(lái)提高磨粉效率的新式高效磨粉機(jī)。

能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的新式高效磨粉機(jī)，其技術(shù)方案包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)包括基于底座設(shè)置的主軸裝置、磨輥裝置和鏟料裝置，所不同的是所述主軸裝置包括由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的主軸，所述主軸的下部通過(guò)雙支撐軸承機(jī)構(gòu)安裝于底座的底部中央，主軸的上端固定安裝磨輥架；所述磨輥裝置包括圓周均布鉸裝于磨輥架上的磨輥總成，對(duì)應(yīng)于磨輥總成直徑可加大的磨輥于底座內(nèi)設(shè)有磨環(huán)；所述鏟料裝置包括圓周均布于底座底部的鏟刀，所述鏟刀通過(guò)鏟刀架固裝于主軸上。

由于取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的中心軸架和鏟刀架而在碾磨區(qū)騰出了空間，因而磨輥的直徑可加大到主軸的邊緣，從而增加磨輥的質(zhì)量。

所述磨輥總成的一種新型鉸裝結(jié)構(gòu)包括銷(xiāo)軸和壓蓋，所述銷(xiāo)軸設(shè)于壓蓋與磨輥架之間形成的銷(xiāo)孔中，所述壓蓋斜向設(shè)置，壓蓋的豎直外端用螺釘安裝于磨輥架直徑可縮小的外圓周端面上，壓蓋的內(nèi)端用螺釘安裝于磨輥架上。

為便于磨環(huán)的更換，所述磨輥架的直徑可縮小至小于磨環(huán)的內(nèi)徑。

為減小磨輥對(duì)磨環(huán)的沖擊，對(duì)應(yīng)于各磨輥總成于磨輥架上設(shè)有磨輥緩沖裝置，所述磨輥緩沖裝置包括于磨輥總成的磨輥套與磨輥架上相對(duì)而置的磨輥套立板和磨輥架立板，所述磨輥套立板和磨輥架立板之間穿設(shè)有螺栓，所述螺栓上的前、后彈簧座之間設(shè)有低彈力彈簧，螺栓上旋合有作用于彈簧座的螺母，所述螺母將低彈力彈簧預(yù)緊在對(duì)應(yīng)側(cè)的立板上而將對(duì)應(yīng)的磨輥壓向磨環(huán)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明新式高效磨粉機(jī)的主軸采用下端的雙支撐，省去了原套裝于主軸的中心軸架和鏟刀架，節(jié)省了碾磨區(qū)的空間，使得磨輥的直徑可以加大而不與主軸發(fā)生干涉，以此增大磨輥質(zhì)量，從而提高磨輥的碾磨效率。

2、本發(fā)明采用斜向的壓蓋與磨輥架配合來(lái)安裝磨輥總成的懸掛銷(xiāo)軸，可以在懸掛點(diǎn)不變的情況下減小磨輥架的圓周外徑，在磨輥架的圓周外徑小于磨環(huán)內(nèi)徑時(shí)，只需拆去壓蓋和磨輥總成即可順利更換磨環(huán)，而不會(huì)像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)那樣要把磨輥架連同磨輥總成一并拆除才能更換磨環(huán)，節(jié)省了大量的維修時(shí)間。

3、本發(fā)明針對(duì)各磨輥總成設(shè)置磨輥緩沖裝置，減緩了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中磨輥對(duì)磨環(huán)的沖擊，使得碾磨更加平穩(wěn)進(jìn)而減輕碾磨造成的震動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、底座；2、主軸；3、雙支撐軸承機(jī)構(gòu)；4、磨輥架；5、磨輥；6、磨環(huán)；7、鏟刀；8、磨輥套；9、磨輥套立板；10、磨輥架立板；11、螺栓；12、彈簧座；13、低彈力彈簧；14、螺母；15、螺釘；16、壓蓋；17、銷(xiāo)軸；18、鏟刀架；19、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明新式高效磨粉機(jī)包括底座1和基于底座1設(shè)置的主軸裝置、磨輥裝置和鏟料裝置。

所述主軸裝置包括主軸2，所述主軸2的下部通過(guò)底座1底部中央的雙支撐軸承機(jī)構(gòu)3就位，主軸2的下端通過(guò)聯(lián)軸器連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)19，主軸2的上端通過(guò)鍵連接安裝磨輥架4，底座1底部的主軸2上通過(guò)鍵連接套裝鏟刀架18，如圖1所示。

所述磨輥裝置包括圓周均布于磨輥架4的磨輥總成，所述磨輥總成包括磨輥套8和通過(guò)磨輥軸安裝于磨輥套8下端外的磨輥5，所述磨輥套8通過(guò)鉸連結(jié)構(gòu)懸掛于磨輥架4上，對(duì)應(yīng)于各磨輥5位置于底座1內(nèi)設(shè)有磨環(huán)6，所述磨輥5可采用比傳統(tǒng)更大直徑的輥體，即磨輥5的外圓周可抵達(dá)主軸2的邊緣，如圖1所示。

對(duì)應(yīng)于各磨輥總成于磨輥架4上設(shè)有磨輥緩沖裝置，所述磨輥緩沖裝置包括磨輥套立板9和磨輥架立板10以及低彈力彈簧13，所述磨輥套立板9焊接在磨輥套8頂部的內(nèi)側(cè)，與磨輥套立板9相對(duì)，所述磨輥架立板10焊接在磨輥架4上，一螺栓11從磨輥架立板10向磨輥套立板9貫穿到底，所述低彈力彈簧13套裝在磨輥套立板9一側(cè)的螺栓11上，低彈力彈簧13的前、后兩端套裝在螺栓11上的是前、后彈簧座12，螺栓11末端旋合螺母14并以推壓彈簧座12的方式將低彈力彈簧13預(yù)緊在磨輥套立板9上，而使磨輥套8頂部向內(nèi)受力，進(jìn)而使磨輥套8下端的磨輥5以較小的壓力壓在磨環(huán)6上，如圖1所示。

所述磨輥套8于磨輥架4上的鉸連結(jié)構(gòu)包括于銷(xiāo)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的銷(xiāo)軸17，所述銷(xiāo)孔的形成為壓蓋16的半圓孔與磨輥架4上對(duì)應(yīng)位置的半圓孔的合成，所述壓蓋16采用斜置方式與磨輥架4連接安裝，具體為：壓蓋16的豎直外下端通過(guò)螺釘15安裝于磨輥架4的外圓周端面上，壓蓋16的斜向內(nèi)上端通過(guò)螺釘15安裝于磨輥架4的斜向凸緣上，此結(jié)構(gòu)下，磨輥架4的外圓周直徑可以減小尺寸，在磨輥架4的外徑小于磨環(huán)6時(shí)，只需拆去壓蓋16及磨輥總成就可以順利起吊磨環(huán)6，如圖1所示。