本發(fā)明涉及煙氣除塵領(lǐng)域，具體是指一種煙氣除塵一體化裝置。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今社會(huì)，通常采用垃圾焚燒爐來(lái)處理生活垃圾，不僅能夠避免垃圾直接對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)還能很好的利用垃圾燃燒的熱量進(jìn)行發(fā)電，但是在垃圾燃燒后排放的煙塵中含有大量的2.5μm以下顆粒。為降低PM2.5排放污染，國(guó)家在GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》原有基本監(jiān)控項(xiàng)目中增設(shè)PM2.5年均、日均濃度限值。為了降低煙塵對(duì)環(huán)境的污染，如今普遍采用布袋除塵器來(lái)去除煙塵中的顆粒物之，利用布袋除塵器除塵粒徑為0.1μm以上顆粒，且其除塵效率可以達(dá)到99.9％，煙塵排放濃度可以控制在50mg/Nm3以內(nèi)，能適應(yīng)PM2.5的要求，而且布袋除塵技術(shù)已逐漸完善和成熟，將越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用。

但垃圾焚燒爐運(yùn)行時(shí)的不確定因素較多，有時(shí)候鍋爐排放的煙氣會(huì)超過(guò)預(yù)期的溫度范圍，可能會(huì)超過(guò)濾袋使用的極限溫度，從而造成布袋損毀。增大設(shè)備維修量，降低除塵效率，降低設(shè)備使用率。為了更好的保護(hù)布袋除塵器，技術(shù)人員在垃圾焚燒爐與布袋除塵器之間增設(shè)水冷系統(tǒng)來(lái)完成對(duì)煙塵的降溫，以避免高溫?zé)焿m損壞布袋除塵器，提高了不帶除塵器的使用壽命，降低了維護(hù)頻率與使用成本。

但是增設(shè)的水冷系統(tǒng)與布袋除塵器的配合較差，在煙塵溫度未達(dá)到布袋除塵器時(shí)依舊運(yùn)行水冷系統(tǒng)將會(huì)耗費(fèi)大量的資源，提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。所以，如今急需一款能夠在需要時(shí)對(duì)高溫?zé)焿m進(jìn)行降溫的一體化的煙氣除塵設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種煙氣除塵一體化裝置，能夠讓布袋除塵器與水冷系統(tǒng)更好的配合起來(lái)，在凈化煙塵的同時(shí)，降低了設(shè)備的整體能耗，同時(shí)還能很好的確保設(shè)備的使用壽命。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種煙氣除塵一體化裝置，包括通過(guò)排煙管與垃圾焚燒爐相連接的布袋除塵器，以及通過(guò)冷卻管和排煙支管并聯(lián)在該排煙管上的水冷系統(tǒng)，還包括設(shè)置有電磁閥A1和電磁閥A2的溫度控制電路，在排煙管上與垃圾焚燒爐的排煙口相鄰的位置處設(shè)置有溫度傳感器，電磁閥A1設(shè)置在冷卻管上，電磁閥A2設(shè)置在排煙管上且位于溫度傳感器與布袋除塵器之間，所述溫度控制電路還同時(shí)與溫度傳感器和水冷系統(tǒng)相連接，且該溫度控制電路會(huì)根據(jù)溫度傳感器的信號(hào)強(qiáng)度控制水冷系統(tǒng)的啟閉。

作為優(yōu)選，所述冷卻管的一端與水冷系統(tǒng)的冷卻入口相連接、另一端設(shè)置在排煙管上，該冷卻管設(shè)置在溫度傳感器和電磁閥A2之間且與排煙管連通；所述排煙支管的一端與冷卻系統(tǒng)的冷卻出口相連接、另一端設(shè)置在排煙管上，該排煙支管設(shè)置在電磁閥A2和布袋除塵器之間且與排煙管連通。

進(jìn)一步的，所述溫度控制電路由控制芯片U1，電磁閥A1，電磁閥A2，MOS管Q1，雙向晶閘管VS1，一端與MOS管Q1的漏極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與MOS管Q1的柵極相連接的電阻R1，正極經(jīng)二極管D3后與MOS管Q1的柵極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R4后與MOS管Q1的源極相連接的電容C1，正極與電容C1的負(fù)極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R3后與MOS管Q1的漏極相連接的電容C2，P極與電容C1的負(fù)極相連接、N極順次經(jīng)電阻R6和電阻R5后與電容C1的正極相連接的二極管D1，N極與二極管D1的N極相連接、P極與電容C2的負(fù)極相連接的穩(wěn)壓二極管D2，一端與電阻R5和電阻R6的連接點(diǎn)相連接、另一端經(jīng)電阻R8后同時(shí)與控制芯片U1的TRIG管腳和THRES管腳相連接的滑動(dòng)變阻器RP1，正極與電阻R8和滑動(dòng)變阻器RP1的連接點(diǎn)相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與控制芯片U1的THRES管腳相連接的電容C3，正極與控制芯片U1的THRES管腳相連接、負(fù)極經(jīng)滑動(dòng)變阻器RP2后與電容C3的負(fù)極相連接的電容C4，正極與控制芯片U1的CONT管腳相連接、負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接的電容C5，一端與電阻R5和電阻R6的連接點(diǎn)相連接、另一端同時(shí)與控制芯片U1的RESET管腳和VCC管腳相連接的電阻R9，正極與控制芯片U1的VCC管腳相連接、負(fù)極與控制芯片U1的OUT管腳相連接的電容C6，正極與電容C6的負(fù)極相連接、負(fù)極與電容C5的負(fù)極相連接的電容C7，一端與電容C6的負(fù)極相連接、另一端與雙向晶閘管VS1的控制極相連接的電阻R10，P極與雙向晶閘管VS1的第二電極相連接、N極與電容C7的負(fù)極相連接的二極管D4，以及與二極管D4并聯(lián)設(shè)置的繼電器K組成；其中，控制芯片U1的型號(hào)為NE555，二極管D3的N極與電容C1的正極相連接，電容C4的負(fù)極與電容C2的負(fù)極相連接，電容C5的負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接，電磁閥A2的一端與電容C2的負(fù)極相連接、另一端經(jīng)繼電器K的常閉觸點(diǎn)K-2后與電阻R1和電阻R2的連接點(diǎn)相連接，電磁閥A1的一端與電容C2的負(fù)極相連接、另一端經(jīng)繼電器K的常開觸點(diǎn)K-1后與電阻R1和電阻R2的連接點(diǎn)相連接，電阻R1和電阻R2的連接點(diǎn)與電容C2的負(fù)極組成該溫度控制電路的電源輸入端且與電源相連接，滑動(dòng)變阻器RP1的滑動(dòng)端作為該溫度控制電路的信號(hào)輸入端且與溫度傳感器相連接，電阻R1和電阻R2的連接點(diǎn)與雙向晶閘管VS1的第一電極組成該溫度控制電路的電源輸出端且與水冷系統(tǒng)相連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明為垃圾焚燒爐排出的煙塵氣體提供了兩條通道，在煙塵氣體無(wú)需降溫時(shí)直接導(dǎo)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，而在其需要降溫時(shí)則先被導(dǎo)入水冷系統(tǒng)進(jìn)行降溫處理，而后在被送入布袋除塵器進(jìn)行除塵，大大提高了設(shè)備的使用效果，更好的保護(hù)了布袋除塵器，提高了產(chǎn)品的使用壽命；本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)溫度控制電路并將該溫度控制電路與溫度傳感器相互配合來(lái)完成排煙通道的自動(dòng)切換與氣體的自動(dòng)冷卻，大大提高了設(shè)備的智能性，更好的保護(hù)了布袋除塵器的正常使用，同時(shí)還能有效的降低設(shè)備的能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的溫度控制電路的電路結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，一種煙氣除塵一體化裝置，包括通過(guò)排煙管與垃圾焚燒爐相連接的布袋除塵器，以及通過(guò)冷卻管和排煙支管并聯(lián)在該排煙管上的水冷系統(tǒng)，還包括設(shè)置有電磁閥A1和電磁閥A2的溫度控制電路，在排煙管上與垃圾焚燒爐的排煙口相鄰的位置處設(shè)置有溫度傳感器，電磁閥A1設(shè)置在冷卻管上，電磁閥A2設(shè)置在排煙管上且位于溫度傳感器與布袋除塵器之間，所述溫度控制電路還同時(shí)與溫度傳感器和水冷系統(tǒng)相連接，且該溫度控制電路會(huì)根據(jù)溫度傳感器的信號(hào)強(qiáng)度控制水冷系統(tǒng)的啟閉。

所述冷卻管的一端與水冷系統(tǒng)的冷卻入口相連接、另一端設(shè)置在排煙管上，該冷卻管設(shè)置在溫度傳感器和電磁閥A2之間且與排煙管連通；所述排煙支管的一端與冷卻系統(tǒng)的冷卻出口相連接、另一端設(shè)置在排煙管上，該排煙支管設(shè)置在電磁閥A2和布袋除塵器之間且與排煙管連通。

工作時(shí)，若垃圾焚燒爐排出的煙氣的溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)值，電磁閥A1關(guān)閉，電磁閥A2保持開啟，煙氣直接通過(guò)排煙管進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行除塵；若垃圾焚燒爐排出的煙氣溫度超過(guò)預(yù)設(shè)值，則溫度控制電路控制電磁閥A1開啟、控制電磁閥A2關(guān)閉，并同時(shí)導(dǎo)通水冷系統(tǒng)的電源，從而迫使高溫的煙氣通過(guò)冷卻管進(jìn)入水冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，冷卻后的煙氣再通過(guò)排煙支管回到排煙管中并最終進(jìn)入布袋除塵器除塵。

水冷系統(tǒng)主要由冷卻水池、水泵、水冷管道以及冷卻器組成，水泵由溫度控制電路控制，在水泵的電源導(dǎo)通時(shí)，水泵將冷卻水池中的低溫液體泵入冷卻管道中，并通過(guò)冷卻管道進(jìn)入冷卻器的冷卻水入口，并在冷卻后通過(guò)冷卻器的冷卻水出口導(dǎo)出并回到冷卻水池中。高溫?zé)煔鈩t通過(guò)冷卻器上的高溫入口進(jìn)入，在經(jīng)過(guò)冷卻器的冷卻后在通過(guò)冷卻器的低溫出口輸出端。高溫?zé)煔夂屠鋮s水在冷卻器中進(jìn)行溫度交換，以達(dá)到降低煙氣溫度的目的。

如圖2所示，溫度控制電路由控制芯片U1，電磁閥A1，電磁閥A2，MOS管Q1，雙向晶閘管VS1，繼電器K，二極管D1，穩(wěn)壓二極管D2，二極管D3，二極管D4，滑動(dòng)變阻器RP1，滑動(dòng)變阻器RP2，電容C1，電容C2，電容C3，電容C4，電容C5，電容C6，電容C7，電阻R1，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，以及電阻R10組成。

連接時(shí)，電阻R1的一端與MOS管Q1的漏極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與MOS管Q1的柵極相連接，電容C1的正極經(jīng)二極管D3后與MOS管Q1的柵極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R4后與MOS管Q1的源極相連接，電容C2的正極與電容C1的負(fù)極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R3后與MOS管Q1的漏極相連接，二極管D1的P極與電容C1的負(fù)極相連接、N極順次經(jīng)電阻R6和電阻R5后與電容C1的正極相連接，穩(wěn)壓二極管D2的N極與二極管D1的N極相連接、P極與電容C2的負(fù)極相連接，滑動(dòng)變阻器RP1的一端與電阻R5和電阻R6的連接點(diǎn)相連接、另一端經(jīng)電阻R8后同時(shí)與控制芯片U1的TRIG管腳和THRES管腳相連接，電容C3的正極與電阻R8和滑動(dòng)變阻器RP1的連接點(diǎn)相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與控制芯片U1的THRES管腳相連接，電容C4的正極與控制芯片U1的THRES管腳相連接、負(fù)極經(jīng)滑動(dòng)變阻器RP2后與電容C3的負(fù)極相連接，電容C5的正極與控制芯片U1的CONT管腳相連接、負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接，電阻R9的一端與電阻R5和電阻R6的連接點(diǎn)相連接、另一端同時(shí)與控制芯片U1的RESET管腳和VCC管腳相連接，電容C6的正極與控制芯片U1的VCC管腳相連接、負(fù)極與控制芯片U1的OUT管腳相連接，電容C7的正極與電容C6的負(fù)極相連接、負(fù)極與電容C5的負(fù)極相連接，電阻R10的一端與電容C6的負(fù)極相連接、另一端與雙向晶閘管VS1的控制極相連接，二極管D4的P極與雙向晶閘管VS1的第二電極相連接、N極與電容C7的負(fù)極相連接，繼電器K與二極管D4并聯(lián)設(shè)置。

其中，控制芯片U1的型號(hào)為NE555，二極管D3的N極與電容C1的正極相連接，電容C4的負(fù)極與電容C2的負(fù)極相連接，電容C5的負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接，電磁閥A2的一端與電容C2的負(fù)極相連接、另一端經(jīng)繼電器K的常閉觸點(diǎn)K-2后與電阻R1和電阻R2的連接點(diǎn)相連接，電磁閥A1的一端與電容C2的負(fù)極相連接、另一端經(jīng)繼電器K的常開觸點(diǎn)K-1后與電阻R1和電阻R2的連接點(diǎn)相連接，電阻R1和電阻R2的連接點(diǎn)與電容C2的負(fù)極組成該溫度控制電路的電源輸入端且與電源相連接，滑動(dòng)變阻器RP1的滑動(dòng)端作為該溫度控制電路的信號(hào)輸入端且與溫度傳感器相連接，電阻R1和電阻R2的連接點(diǎn)與雙向晶閘管VS1的第一電極組成該溫度控制電路的電源輸出端且與水冷系統(tǒng)相連接。

使用時(shí)，當(dāng)溫度傳感器導(dǎo)入滑動(dòng)變阻器RP1的滑動(dòng)端的信號(hào)強(qiáng)度未達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，雙向晶閘管VS1保持截?cái)酄顟B(tài)，從而使得噪聲觸發(fā)電路的電源輸出端不導(dǎo)通，水冷系統(tǒng)的水泵不得電保持關(guān)閉，且繼電器K不得電，電磁閥A1上串聯(lián)的繼電器K的常開觸點(diǎn)斷開，電磁閥A2上串聯(lián)的繼電器K的常閉觸點(diǎn)閉合，使得電磁閥A1保持關(guān)閉，電磁閥A2保持開啟；若溫度傳感器輸入的信號(hào)強(qiáng)度超過(guò)預(yù)設(shè)值，則觸發(fā)芯片U1的OUT管腳輸出高電平觸發(fā)雙向晶閘管VS1，雙向晶閘管VS1被觸發(fā)后導(dǎo)通，與噪聲觸發(fā)電路的電源輸出端相連接的水冷系統(tǒng)的水泵得電運(yùn)行，且使得繼電器K得電，電磁閥A1上串聯(lián)的繼電器K的常開觸點(diǎn)閉合，電磁閥A2上串聯(lián)的繼電器K的常閉觸點(diǎn)斷開，使得電磁閥A1開啟，電磁閥A2閉合。

在使用時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)滑動(dòng)變阻器RP1的滑動(dòng)端來(lái)控制具體的觸發(fā)條件，從而大大提高了產(chǎn)品的適用范圍。另外，該溫度控制電路是專門為該設(shè)備設(shè)計(jì)的，該電路與設(shè)備配合使用的反應(yīng)效率相較于該設(shè)備配合現(xiàn)有的其他觸發(fā)電路的反應(yīng)效率提升41～47％，大大提高了設(shè)備的使用效果。

如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。