本發(fā)明屬于固體物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨給料裝置。

背景技術(shù)：

高壓輥磨采用擠壓破碎的方式，破碎后礦石粉礦比例大；但是高壓輥磨在進(jìn)行輥壓的時(shí)候兩輥之間中間部分物料承受的料柱壓力高于兩側(cè)物料的料柱壓力，且高壓輥磨沿磨輥長度方向兩側(cè)的物料容易未經(jīng)輥壓而從磨輥兩端卸落，這不僅造成兩端跑粗，而且進(jìn)一步降低了磨輥的擠壓力特別是磨輥長度方向兩端的壓力，這就是高壓輥磨的邊料效應(yīng)。邊料效應(yīng)會(huì)不僅導(dǎo)致整體高壓輥磨擠壓力的降低，從而降低高壓輥磨的處理能力，而且邊料跑粗還會(huì)造成高壓輥磨排料粒度不均，沿磨輥長度方向兩側(cè)的的邊料粒度明顯比中間物料粒度更粗。為了解決邊料效應(yīng)，可以在給料上解決物料沿磨輥長度方向的兩端自然卸落的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能有效解決高壓輥磨邊料效應(yīng)、增加高壓輥磨的處理能力，結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便的高壓輥磨給料裝置。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的高壓輥磨給料裝置，包括給料斗，其特征在于在所述給料斗的下方設(shè)置有控制閥門和擋料板組件，所述的控制閥門包括通過法蘭與所述給料斗下口相連接的閥門斗體，對稱設(shè)置在此閥門斗體兩側(cè)的上層手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門和下層氣動(dòng)截止閥門，

所述的擋料板組件包括兩塊下部向內(nèi)傾斜且對稱外置于兩個(gè)磨輥間的縫隙兩端的擋料板，擋料板連接法蘭，所述的擋料板連接法蘭與所述閥門斗體下部的閥門斗體支撐梁相連接。

所述的每個(gè)擋料板的上、下沿水平、且上沿長度長于下沿長度，所述的每個(gè)擋料板左右兩側(cè)鏡像對稱、且左右兩側(cè)均由上部的豎直段和下部的弧形段構(gòu)成。

所述的每個(gè)擋料板上沿高于所述磨輥頂端、下沿低于所述磨輥水平中心線、左右兩側(cè)的弧形段位于所述磨輥縫隙最大時(shí)的磨輥擠壓區(qū)的外弧的兩側(cè)。

所述的擋料板連接法蘭上焊接有支撐筋板，所述的閥門斗體支撐梁與高壓輥磨機(jī)的上部框架之間的間隙大于所述每個(gè)擋料板的寬度。

所述的對稱設(shè)置在閥門斗體兩側(cè)的上層手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門以所述兩個(gè)磨輥間的縫隙為中心線對稱傾斜布置。

所述的對稱設(shè)置在閥門斗體兩側(cè)的下層氣動(dòng)截止閥門以所述兩個(gè)磨輥間的縫隙為中心線對稱傾斜布置。

所述的給料斗為一種上下均為方口的固定式斗體。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明的高壓輥磨給料裝置通過外置于磨輥兩端的傾斜擋料板可以有效的阻止物料沿磨輥長度方向的兩端自由滑落，保持了高壓輥擠壓時(shí)的壓力特別是磨輥兩端的壓力，有效的降低了高壓輥的邊料效應(yīng)，從而不僅提高了高壓輥磨的處理能力，而且使得高壓輥排料的邊料更細(xì)，邊料和中間料的粒度更一致；

（2）本發(fā)明的高壓輥磨給料裝置通過上部的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門可以逐步調(diào)節(jié)兩個(gè)手動(dòng)閥門下部間隙的中心位置，從而在高壓輥磨給料發(fā)生偏析的時(shí)候，調(diào)整高壓輥磨給料的中心位置，保證高壓輥磨的處理效果；

（3）本發(fā)明的高壓輥磨給料裝置，通過下部的氣動(dòng)截止閥，可在高壓輥磨故障或檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)快速閥門關(guān)閉，從而停止高壓輥磨給料，有利于保護(hù)高壓輥磨和方便檢修；

（4）本發(fā)明的高壓輥磨給料裝置的擋料板為法蘭連接的可拆卸擋料板，通過閥門斗體支撐梁與高壓輥磨的上部框架之間的間隙可以實(shí)現(xiàn)擋料板的安裝和取出。從而在磨輥檢修的時(shí)候（兩個(gè)磨輥從高壓輥磨一側(cè)拉出然后運(yùn)走），可以直接將擋在兩個(gè)磨輥軸承之間的擋料板取出，而不需要將上方的給料斗和閥門斗體用吊車吊走，檢修方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的A-A視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、2所示，本發(fā)明的高壓輥磨給料裝置，包括給料斗1，其特征在于在所述給料斗1的下方設(shè)置有控制閥門和擋料板組件，所述的控制閥門包括通過法蘭與所述給料斗1下口相連接的閥門斗體5，對稱設(shè)置在此閥門斗體5兩側(cè)的上層手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門3和下層氣動(dòng)截止閥門4，

所述的擋料板組件包括兩塊下部向內(nèi)傾斜且對稱外置于兩個(gè)磨輥8間的縫隙兩端的擋料板2，擋料板連接法蘭，所述的擋料板連接法蘭與所述閥門斗體5下部的閥門斗體支撐梁6相連接。

所述的每個(gè)擋料板2的上、下沿水平、且上沿長度長于下沿長度，所述的每個(gè)擋料板2左右兩側(cè)鏡像對稱、且左右兩側(cè)均由上部的豎直段和下部的弧形段構(gòu)成。

所述的每個(gè)擋料板2上沿高于所述磨輥8頂端、下沿低于所述磨輥8水平中心線、左右兩側(cè)的弧形段位于所述磨輥8縫隙最大時(shí)的磨輥8擠壓區(qū)的外弧的兩側(cè)。

所述的擋料板連接法蘭上焊接有支撐筋板，所述的閥門斗體支撐梁6與高壓輥磨機(jī)7的上部框架之間的間隙大于所述每個(gè)擋料板2（含筋板）的寬度。

所述的對稱設(shè)置在閥門斗體5兩側(cè)的上層手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門3以所述兩個(gè)磨輥8間的縫隙為中心線對稱傾斜布置。

所述的對稱設(shè)置在閥門斗體5兩側(cè)的下層氣動(dòng)截止閥門以所述兩個(gè)磨輥8間的縫隙為中心線對稱傾斜布置。

所述的給料斗1為一種上下均為方口的固定式斗體。

本發(fā)明的高壓輥磨給料裝置通過外置于磨輥8兩端的傾斜擋料板2可以有效的阻止物料沿磨輥8長度方向的兩端自由滑落，保持了高壓輥磨擠壓時(shí)的壓力特別是磨輥8兩端的壓力，有效的降低了高壓輥的邊料效應(yīng)，從而不僅提高了高壓輥磨的處理能力，而且使得高壓輥排料的邊料更細(xì)，邊料和中間料的粒度更一致；上層手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門3可以逐步調(diào)節(jié)兩個(gè)手動(dòng)閥門下部間隙的中心位置，從而在高壓輥磨給料發(fā)生偏析的時(shí)候，調(diào)整高壓輥磨給料的中心位置，保證高壓輥磨的處理效果；下層氣動(dòng)截止閥門4，可在高壓輥磨故障或檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)快速閥門關(guān)閉，從而停止高壓輥磨給料，有利于保護(hù)高壓輥磨和方便檢修；擋料板2為法蘭連接的可拆卸擋料板，通過閥門斗體支撐梁6與高壓輥磨機(jī)7的上部框架之間的間隙可以實(shí)現(xiàn)擋料板2的安裝和取出，從而在磨輥8檢修的時(shí)候（兩個(gè)磨輥8從高壓輥磨機(jī)7一側(cè)拉出然后運(yùn)走），可以直接將擋在兩個(gè)磨輥8軸承之間的擋料板2取出，而不需要將上方的給料斗1和閥門斗體5用吊車吊走，檢修方便。

本發(fā)明的高壓輥磨給料裝置能有效解決高壓輥磨邊料效應(yīng)、增加高壓輥磨的處理能力，結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。