本發(fā)明屬于陶粒檢測技術(shù)領域，尤其涉及一種陶粒混料裝置。

背景技術(shù)：

在陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領域中，根據(jù)產(chǎn)品需求，通常需要將多種不同粒度的物料均勻混合在一起。目前，國內(nèi)外廣泛使用的混料方式主要有：人工摻合，即將不同物料集合—起后依賴鐵鍬等工具不斷翻動，使物料達到混合的目的，該方式勞動強度高，效率低且難以實現(xiàn)不同物料的均勻混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種陶?；炝涎b置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種陶粒混料裝置，包括U形管、混料管、調(diào)節(jié)閥A和調(diào)節(jié)閥B，在U形管拐彎處的下側(cè)面上連接有混料管，混料管為上下端敞口的中空結(jié)構(gòu)，混料管的上端口連接于U形管上，并且混料管的內(nèi)腔與U形管得內(nèi)腔連通。

進一步的，在U形管兩側(cè)的管體上分別設置有用于控制下料量的調(diào)節(jié)閥A。

進一步的，在混料管上設置有調(diào)節(jié)閥B。

進一步的，在U形管拐彎處的下側(cè)面上設置有上法蘭，在混料管的上端口上設置有下法蘭，上、下法蘭通過螺栓緊固連結(jié)。

進一步的，在U形管和混料管的內(nèi)壁上均設置有陶瓷耐磨層。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

1、本發(fā)明設計簡單，通過U形管的兩個管口向U形管內(nèi)同時加入兩種物料，并在混料管內(nèi)混合，可以靈活控制不同粒度物料的下料量及下料速度，可實現(xiàn)不同程度的混合；

2、通過在U形管和混料管的內(nèi)壁上設置陶瓷耐磨層，使得U形管和混料管具有耐磨性好、耐腐蝕性好等優(yōu)越性能，大大提高了U形管和混料管的使用壽命，降低維修、更換成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、U形管；2、調(diào)節(jié)閥A；3、混料管；4、調(diào)節(jié)閥B；5、下法蘭；6、上法蘭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種陶?；炝涎b置，包括U形管1、混料管3、調(diào)節(jié)閥A2和調(diào)節(jié)閥B4，在U形管1拐彎處的下側(cè)面上連接有混料管3，混料管3為上下端敞口的中空結(jié)構(gòu)，混料管3的上端口連接于U形管1上，并且混料管3的內(nèi)腔與U形管1的內(nèi)腔連通。

在U形管1兩側(cè)的管體上分別設置有用于控制下料量的調(diào)節(jié)閥A2，在混料管上設置有調(diào)節(jié)閥B4。

在U形管拐彎處的下側(cè)面上設置有上法蘭6，在混料管的上端口上設置有下法蘭5，上、下法蘭通過螺栓緊固連結(jié)。

在U形管1和混料管3的內(nèi)壁上均設置有陶瓷耐磨層。

本發(fā)明設計簡單，通過U形管的兩個管口向U形管內(nèi)同時加入兩種物料，并在混料管內(nèi)混合，可以靈活控制不同粒度物料的下料量及下料速度，可實現(xiàn)不同程度的混合。

本發(fā)明通過在U形管和混料管的內(nèi)壁上設置陶瓷耐磨層，使得U形管和混料管具有耐磨性好、耐腐蝕性好等優(yōu)越性能，大大提高了U形管和混料管的使用壽命，降低維修、更換成本。