本發(fā)明涉及一種濕式排煙脫硫裝置，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，主要適用于大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對(duì)鐵礦粉的燒結(jié)處理。

濕式脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S＝1時(shí)，即可達(dá)到90％的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)機(jī)的所排放的煙氣的脫硫裝置大都是濕式的，其原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10％，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。

但是現(xiàn)有技術(shù)提供的濕式排煙脫硫裝置存在脫硫所生成亞硫酸鹽不能充分氧化、脫硫效率低、脫硫不夠完全的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種脫硫所生成亞硫酸鹽可以充分氧化、脫硫效率高、能夠完全脫硫的燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服脫硫所生成亞硫酸鹽不能充分氧化、脫硫效率低、脫硫不夠完全的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脫硫所生成亞硫酸鹽可以充分氧化、脫硫效率高、能夠完全脫硫的燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置，包括有底板、水泵、第一單向閥、硬質(zhì)管、壓縮缸、第二單向閥、進(jìn)氣管、活塞、連接桿、第一電機(jī)、圓盤(pán)、排煙管、第二電機(jī)、處理箱、軸承座、齒輪、齒條、電動(dòng)推桿、固定套、轉(zhuǎn)桿、噴頭、攪拌葉片、攪拌桿和軟管，底板上設(shè)有處理箱和壓縮缸，處理箱位于壓縮缸的左方，壓縮缸左側(cè)下部和處理箱右側(cè)下部之間連接有硬質(zhì)管，硬質(zhì)管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，壓縮缸右側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有第二單向閥，壓縮缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞頂部鉸接連接有連接桿，處理箱右側(cè)外壁安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上連接有圓盤(pán)，連接桿的上端與圓盤(pán)的偏心位置鉸接連接，處理箱右側(cè)上部設(shè)有排煙管，處理箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有水泵，水泵上設(shè)有軟管，處理箱外頂部中間安裝與第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上連接有攪拌桿，攪拌桿上均勻間隔對(duì)稱(chēng)設(shè)有攪拌葉片，處理箱內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿中部設(shè)有齒輪，轉(zhuǎn)桿底部左側(cè)設(shè)有固定套，軟管穿過(guò)固定套尾端連接有噴頭，噴頭底部均勻間隔開(kāi)有小孔，處理箱內(nèi)左壁上部設(shè)有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿右端連接有齒條，齒輪位于齒條前側(cè)，齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選地，每個(gè)攪拌葉片上均勻間隔的開(kāi)有至少6個(gè)通孔，通孔的孔徑為1厘米，攪拌葉片形狀為S形，攪拌葉片的一端與攪拌桿固定連接，通孔位于攪拌葉片中部。

優(yōu)選地，還包括有支撐板，處理箱右側(cè)外壁與排煙管底部左側(cè)傾斜設(shè)有支撐板，支撐板的一端與處理箱右側(cè)外壁固定連接，支撐板的另一端與排煙管底部左側(cè)固定連接，支撐板與處理箱右側(cè)外壁呈45度夾角，支撐板與和排煙管底部左側(cè)呈45度夾角。

優(yōu)選地，還包括有第三單向閥，排煙管內(nèi)設(shè)有第三單向閥，第三單向閥與排煙管內(nèi)壁配合，第三單向閥只能從右至左通過(guò)，第三單向閥位于排煙管內(nèi)的中部。

優(yōu)選地，攪拌桿位于處理箱內(nèi)，攪拌桿的頂端與第二電機(jī)的輸出軸固定連接，攪拌桿下部左右兩側(cè)均勻間隔設(shè)有攪拌葉片，攪拌桿的形狀為圓柱狀，攪拌桿下端位于處理箱內(nèi)底部上方。

優(yōu)選地，噴頭底部均勻間隔地開(kāi)有小孔，小孔的孔徑為3毫米，噴頭底部呈圓餅狀，噴頭形狀為圓錐狀，噴頭底部的直徑為20厘米，噴頭頂部與軟管固定連接，噴頭與軟管連通。

優(yōu)選地，壓縮缸內(nèi)活動(dòng)式設(shè)有活塞，活塞與壓縮缸內(nèi)壁接觸，活塞與壓縮缸配合，活塞頂部中間與連接桿鉸接連接，活塞形狀為圓餅狀，活塞直徑為15厘米。

優(yōu)選地，攪拌葉片形狀為S形，攪拌葉片位于攪拌桿的下部，攪拌葉片的一端與攪拌桿固定連接，攪拌葉片的另一端呈尖刀狀，攪拌葉片伸入到處理箱底部。

優(yōu)選地，電動(dòng)推桿的右端推桿上水平連接有齒條，齒條位于齒輪后側(cè)，齒輪與齒條嚙合，齒條長(zhǎng)度為25厘米，齒條寬度為5厘米，齒條位于處理箱左側(cè)上部。

工作原理：當(dāng)要對(duì)燒結(jié)機(jī)排煙進(jìn)行脫硫處理時(shí)，首先在處理箱加入一定量的脫硫劑，然后將燒結(jié)機(jī)排出的煙氣通過(guò)排煙管進(jìn)入到處理箱內(nèi)，同時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)，帶動(dòng)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞上下移動(dòng)，空氣就會(huì)從進(jìn)氣管流入到壓縮缸，再?gòu)膲嚎s缸流入到處理箱；使空氣中的氧氣進(jìn)入到處理箱內(nèi)，使氧氣與脫硫劑充分接觸，對(duì)其充分氧化，氧化后的脫硫劑脫硫效率高。同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)，帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，使燒結(jié)機(jī)排出煙氣與脫硫劑充分接觸。此時(shí)，可以啟動(dòng)水泵工作，處理箱內(nèi)的脫硫劑通過(guò)軟管然后從噴頭噴出，噴頭的小孔噴出霧狀脫硫劑，可以讓處理箱內(nèi)的煙氣充分與脫硫劑接觸，提高脫硫的效率；同時(shí)，可以控制電動(dòng)推桿不斷伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定套正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，噴頭隨之正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使其噴灑的范圍更廣，噴灑更均勻，煙氣與脫硫劑充分接觸進(jìn)行脫硫處理，避免其對(duì)大氣造成污染，影響空氣質(zhì)量。當(dāng)不需要對(duì)燒結(jié)機(jī)排出的煙氣進(jìn)行脫硫處理時(shí)，關(guān)閉第一電機(jī)和第二電機(jī)，控制電動(dòng)推桿停止伸長(zhǎng)。

因?yàn)槊總€(gè)攪拌葉片上均勻間隔的開(kāi)有至少6個(gè)通孔，通孔的孔徑為1厘米，攪拌葉片形狀為S形，攪拌葉片的一端與攪拌桿固定連接，通孔位于攪拌葉片中部，通孔可以使處理箱內(nèi)的脫硫劑與氧氣充分接觸，提高其氧化效果，脫硫效率隨之提高。

因?yàn)檫€包括有支撐板，處理箱右側(cè)外壁與排煙管底部左側(cè)傾斜設(shè)有支撐板，支撐板的一端與處理箱右側(cè)外壁固定連接，支撐板的另一端與排煙管底部左側(cè)固定連接，支撐板與處理箱右側(cè)外壁呈45度夾角，支撐板與和排煙管底部左側(cè)呈45度夾角，支撐板起支撐作用，防止排煙管晃動(dòng)，提高其承受力，可以間接延長(zhǎng)其使用壽命。

因?yàn)檫€包括有第三單向閥，排煙管內(nèi)設(shè)有第三單向閥，第三單向閥與排煙管內(nèi)壁配合，第三單向閥只能從右至左通過(guò)，第三單向閥位于排煙管內(nèi)的中部，燒結(jié)機(jī)排放的煙氣只能從右至左通過(guò)，有效的防止了還沒(méi)脫硫完全的氣體從排煙管流出，可以使煙氣充分脫硫處理。

因?yàn)閿嚢钘U位于處理箱內(nèi)，攪拌桿的頂端與第二電機(jī)的輸出軸固定連接，攪拌桿下部左右兩側(cè)均勻間隔設(shè)有攪拌葉片，攪拌桿的形狀為圓柱狀，攪拌桿下端位于處理箱內(nèi)底部上方，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)處理箱內(nèi)的脫硫劑進(jìn)行攪拌。

因?yàn)閲婎^底部均勻間隔地開(kāi)有小孔，小孔的孔徑為3毫米，噴頭底部呈圓餅狀，噴頭形狀為圓錐狀，噴頭底部的直徑為20厘米，噴頭頂部與軟管固定連接，噴頭與軟管連通，可以使脫硫劑呈延誤狀噴出，使煙氣與脫硫劑充分接觸，提高其脫硫效果。

因?yàn)閴嚎s缸內(nèi)活動(dòng)式設(shè)有活塞，活塞與壓縮缸內(nèi)壁接觸，活塞與壓縮缸配合，活塞頂部中間與連接桿鉸接連接，活塞形狀為圓餅狀，活塞直徑為15厘米，壓縮缸內(nèi)的活塞上下移動(dòng)，將外界空氣壓入到處理箱內(nèi)。

因?yàn)閿嚢枞~片形狀為S形，攪拌葉片位于攪拌桿的下部，攪拌葉片的一端與攪拌桿固定連接，攪拌葉片的另一端呈尖刀狀，攪拌葉片伸入到處理箱底部，攪拌葉片對(duì)處理箱內(nèi)脫硫劑和空氣充分接觸，使其充分被氧化。

(3)有益效果

本發(fā)明首先利用脫硫劑與空氣中的氧氣充分接觸，對(duì)其進(jìn)行氧化處理，然后對(duì)排放的煙氣進(jìn)行脫硫處理，同時(shí)，利用水泵將脫硫劑循環(huán)，提高了脫硫劑與煙氣進(jìn)行接觸的面積，大大的增大了脫硫的效果以及脫硫的時(shí)間，節(jié)省了大量的人力物力，有效地保護(hù)的環(huán)境，提高空氣質(zhì)量，達(dá)到了脫硫所生成亞硫酸鹽可以充分氧化、脫硫效率高、能夠完全脫硫的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-水泵，3-第一單向閥，4-硬質(zhì)管，5-壓縮缸，6-第二單向閥，7-進(jìn)氣管，8-活塞，9-連接桿，10-第一電機(jī)，11-圓盤(pán)，12-排煙管，13-第二電機(jī)，14-處理箱，15-軸承座，16-齒輪，17-齒條，18-電動(dòng)推桿，19-固定套，20-轉(zhuǎn)桿，21-噴頭，22-小孔，23-攪拌葉片，24-攪拌桿，25-軟管，26-通孔，27-支撐板，28-第三單向閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、水泵2、第一單向閥3、硬質(zhì)管4、壓縮缸5、第二單向閥6、進(jìn)氣管7、活塞8、連接桿9、第一電機(jī)10、圓盤(pán)11、排煙管12、第二電機(jī)13、處理箱14、軸承座15、齒輪16、齒條17、電動(dòng)推桿18、固定套19、轉(zhuǎn)桿20、噴頭21、攪拌葉片23、攪拌桿24和軟管25，底板1上設(shè)有處理箱14和壓縮缸5，處理箱14位于壓縮缸5的左方，壓縮缸5左側(cè)下部和處理箱14右側(cè)下部之間連接有硬質(zhì)管4，硬質(zhì)管4內(nèi)設(shè)有第一單向閥3，壓縮缸5右側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣管7，進(jìn)氣管7內(nèi)設(shè)有第二單向閥6，壓縮缸5內(nèi)設(shè)有活塞8，活塞8頂部鉸接連接有連接桿9，處理箱14右側(cè)外壁安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10的輸出軸上連接有圓盤(pán)11，連接桿9的上端與圓盤(pán)11的偏心位置鉸接連接，處理箱14右側(cè)上部設(shè)有排煙管12，處理箱14內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有水泵2，水泵2上設(shè)有軟管25，處理箱14外頂部中間安裝與第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的輸出軸上連接有攪拌桿24，攪拌桿24上均勻間隔對(duì)稱(chēng)設(shè)有攪拌葉片23，處理箱14內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有軸承座15，軸承座15內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿20，轉(zhuǎn)桿20中部設(shè)有齒輪16，轉(zhuǎn)桿20底部左側(cè)設(shè)有固定套19，軟管25穿過(guò)固定套19尾端連接有噴頭21，噴頭21底部均勻間隔開(kāi)有小孔22，處理箱14內(nèi)左壁上部設(shè)有電動(dòng)推桿18，電動(dòng)推桿18右端連接有齒條17，齒輪16位于齒條17前側(cè)，齒輪16與齒條17嚙合。

實(shí)施例2

一種燒結(jié)機(jī)攪拌式濕式排煙脫硫裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、水泵2、第一單向閥3、硬質(zhì)管4、壓縮缸5、第二單向閥6、進(jìn)氣管7、活塞8、連接桿9、第一電機(jī)10、圓盤(pán)11、排煙管12、第二電機(jī)13、處理箱14、軸承座15、齒輪16、齒條17、電動(dòng)推桿18、固定套19、轉(zhuǎn)桿20、噴頭21、攪拌葉片23、攪拌桿24和軟管25，底板1上設(shè)有處理箱14和壓縮缸5，處理箱14位于壓縮缸5的左方，壓縮缸5左側(cè)下部和處理箱14右側(cè)下部之間連接有硬質(zhì)管4，硬質(zhì)管4內(nèi)設(shè)有第一單向閥3，壓縮缸5右側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣管7，進(jìn)氣管7內(nèi)設(shè)有第二單向閥6，壓縮缸5內(nèi)設(shè)有活塞8，活塞8頂部鉸接連接有連接桿9，處理箱14右側(cè)外壁安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10的輸出軸上連接有圓盤(pán)11，連接桿9的上端與圓盤(pán)11的偏心位置鉸接連接，處理箱14右側(cè)上部設(shè)有排煙管12，處理箱14內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有水泵2，水泵2上設(shè)有軟管25，處理箱14外頂部中間安裝與第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的輸出軸上連接有攪拌桿24，攪拌桿24上均勻間隔對(duì)稱(chēng)設(shè)有攪拌葉片23，處理箱14內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有軸承座15，軸承座15內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿20，轉(zhuǎn)桿20中部設(shè)有齒輪16，轉(zhuǎn)桿20底部左側(cè)設(shè)有固定套19，軟管25穿過(guò)固定套19尾端連接有噴頭21，噴頭21底部均勻間隔開(kāi)有小孔22，處理箱14內(nèi)左壁上部設(shè)有電動(dòng)推桿18，電動(dòng)推桿18右端連接有齒條17，齒輪16位于齒條17前側(cè)，齒輪16與齒條17嚙合。

每個(gè)攪拌葉片23上均勻間隔的開(kāi)有至少6個(gè)通孔26，通孔26的孔徑為1厘米，攪拌葉片23形狀為S形，攪拌葉片23的一端與攪拌桿24固定連接，通孔26位于攪拌葉片23中部。

還包括有支撐板27，處理箱14右側(cè)外壁與排煙管12底部左側(cè)傾斜設(shè)有支撐板27，支撐板27的一端與處理箱14右側(cè)外壁固定連接，支撐板27的另一端與排煙管12底部左側(cè)固定連接，支撐板27與處理箱14右側(cè)外壁呈45度夾角，支撐板27與和排煙管12底部左側(cè)呈45度夾角。

還包括有第三單向閥28，排煙管12內(nèi)設(shè)有第三單向閥28，第三單向閥28與排煙管12內(nèi)壁配合，第三單向閥28只能從右至左通過(guò)，第三單向閥28位于排煙管12內(nèi)的中部。

攪拌桿24位于處理箱14內(nèi)，攪拌桿24的頂端與第二電機(jī)13的輸出軸固定連接，攪拌桿24下部左右兩側(cè)均勻間隔設(shè)有攪拌葉片23，攪拌桿24的形狀為圓柱狀，攪拌桿24下端位于處理箱14內(nèi)底部上方。

噴頭21底部均勻間隔地開(kāi)有小孔22，小孔22的孔徑為3毫米，噴頭21底部呈圓餅狀，噴頭21形狀為圓錐狀，噴頭21底部的直徑為20厘米，噴頭21頂部與軟管25固定連接，噴頭21與軟管25連通。

壓縮缸5內(nèi)活動(dòng)式設(shè)有活塞8，活塞8與壓縮缸5內(nèi)壁接觸，活塞8與壓縮缸5配合，活塞8頂部中間與連接桿9鉸接連接，活塞8形狀為圓餅狀，活塞8直徑為15厘米。

攪拌葉片23形狀為S形，攪拌葉片23位于攪拌桿24的下部，攪拌葉片23的一端與攪拌桿24固定連接，攪拌葉片23的另一端呈尖刀狀，攪拌葉片23伸入到處理箱14底部。

電動(dòng)推桿18的右端推桿上水平連接有齒條17，齒條17位于齒輪16后側(cè)，齒輪16與齒條17嚙合，齒條17長(zhǎng)度為25厘米，齒條17寬度為5厘米，齒條17位于處理箱14左側(cè)上部。

工作原理：當(dāng)要對(duì)燒結(jié)機(jī)排煙進(jìn)行脫硫處理時(shí)，首先在處理箱14加入一定量的脫硫劑，然后將燒結(jié)機(jī)排出的煙氣通過(guò)排煙管12進(jìn)入到處理箱14內(nèi)，同時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)10，帶動(dòng)圓盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞8上下移動(dòng)，空氣就會(huì)從進(jìn)氣管7流入到壓縮缸5，再?gòu)膲嚎s缸5流入到處理箱14；使空氣中的氧氣進(jìn)入到處理箱14內(nèi)，使氧氣與脫硫劑充分接觸，對(duì)其充分氧化，氧化后的脫硫劑脫硫效率高。同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)13，帶動(dòng)攪拌桿24旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌葉片23旋轉(zhuǎn)，使燒結(jié)機(jī)排出煙氣與脫硫劑充分接觸。此時(shí)，可以啟動(dòng)水泵2工作，處理箱14內(nèi)的脫硫劑通過(guò)軟管25然后從噴頭21噴出，噴頭21的小孔22噴出霧狀脫硫劑，可以讓處理箱14內(nèi)的煙氣充分與脫硫劑接觸，提高脫硫的效率；同時(shí)，可以控制電動(dòng)推桿18不斷伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條17左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪16正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定套19正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，噴頭21隨之正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使其噴灑的范圍更廣，噴灑更均勻，煙氣與脫硫劑充分接觸進(jìn)行脫硫處理，避免其對(duì)大氣造成污染，影響空氣質(zhì)量。當(dāng)不需要對(duì)燒結(jié)機(jī)排出的煙氣進(jìn)行脫硫處理時(shí)，關(guān)閉第一電機(jī)10和第二電機(jī)13，控制電動(dòng)推桿18停止伸長(zhǎng)。

因?yàn)槊總€(gè)攪拌葉片23上均勻間隔的開(kāi)有至少6個(gè)通孔26，通孔26的孔徑為1厘米，攪拌葉片23形狀為S形，攪拌葉片23的一端與攪拌桿24固定連接，通孔26位于攪拌葉片23中部，通孔26可以使處理箱14內(nèi)的脫硫劑與氧氣充分接觸，提高其氧化效果，脫硫效率隨之提高。

因?yàn)檫€包括有支撐板27，處理箱14右側(cè)外壁與排煙管12底部左側(cè)傾斜設(shè)有支撐板27，支撐板27的一端與處理箱14右側(cè)外壁固定連接，支撐板27的另一端與排煙管12底部左側(cè)固定連接，支撐板27與處理箱14右側(cè)外壁呈45度夾角，支撐板27與和排煙管12底部左側(cè)呈45度夾角，支撐板27起支撐作用，防止排煙管12晃動(dòng)，提高其承受力，可以間接延長(zhǎng)其使用壽命。

因?yàn)檫€包括有第三單向閥28，排煙管12內(nèi)設(shè)有第三單向閥28，第三單向閥28與排煙管12內(nèi)壁配合，第三單向閥28只能從右至左通過(guò)，第三單向閥28位于排煙管12內(nèi)的中部，燒結(jié)機(jī)排放的煙氣只能從右至左通過(guò)，有效的防止了還沒(méi)脫硫完全的氣體從排煙管12流出，可以使煙氣充分脫硫處理。

因?yàn)閿嚢钘U24位于處理箱14內(nèi)，攪拌桿24的頂端與第二電機(jī)13的輸出軸固定連接，攪拌桿24下部左右兩側(cè)均勻間隔設(shè)有攪拌葉片23，攪拌桿24的形狀為圓柱狀，攪拌桿24下端位于處理箱14內(nèi)底部上方，攪拌桿24轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)處理箱14內(nèi)的脫硫劑進(jìn)行攪拌。

因?yàn)閲婎^21底部均勻間隔地開(kāi)有小孔22，小孔22的孔徑為3毫米，噴頭21底部呈圓餅狀，噴頭21形狀為圓錐狀，噴頭21底部的直徑為20厘米，噴頭21頂部與軟管25固定連接，噴頭21與軟管25連通，可以使脫硫劑呈延誤狀噴出，使煙氣與脫硫劑充分接觸，提高其脫硫效果。

因?yàn)閴嚎s缸5內(nèi)活動(dòng)式設(shè)有活塞8，活塞8與壓縮缸5內(nèi)壁接觸，活塞8與壓縮缸5配合，活塞8頂部中間與連接桿9鉸接連接，活塞8形狀為圓餅狀，活塞8直徑為15厘米，壓縮缸5內(nèi)的活塞8上下移動(dòng)，將外界空氣壓入到處理箱14內(nèi)。

因?yàn)閿嚢枞~片23形狀為S形，攪拌葉片23位于攪拌桿24的下部，攪拌葉片23的一端與攪拌桿24固定連接，攪拌葉片23的另一端呈尖刀狀，攪拌葉片23伸入到處理箱14底部，攪拌葉片23對(duì)處理箱14內(nèi)脫硫劑和空氣充分接觸，使其充分被氧化。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。