本發(fā)明涉及磷酸氫鈣的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及飼料級磷酸氫鈣制備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

磷酸氫鈣（DCP）中的磷鈣比與動物骨骼中磷鈣比非常接近，且能夠完全溶于動物胃酸中，進(jìn)入動物體內(nèi)參加其新陳代謝，保持骨骼中的磷鈣比能夠促進(jìn)動物機(jī)體快速生長，同時防止動物因缺少磷、鈣元素而引發(fā)多種疾病，飼料級磷酸氫鈣是目前國內(nèi)外公認(rèn)的最好的飼料礦物添加劑之一。很多飼料級磷酸氫鈣產(chǎn)品為粉狀，一方面污染環(huán)境，另一方面粉狀磷酸氫鈣混合性差，與飼料其它成分不易完全混合均勻。因此粒狀磷酸氫鈣顯然是其更好的添加形式。

粒狀磷酸氫鈣的基本生產(chǎn)方法是將粉狀磷酸氫鈣通過擠壓成型為片狀或長條狀，其后再經(jīng)破碎和篩分成型為粒狀，可通過造粒機(jī)等設(shè)備進(jìn)行上述過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可高效地、綜合地除去磷酸氫鈣在制粒過程中的各個環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的粉塵的除塵系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

DCP制粒中的除塵系統(tǒng)，包括管道構(gòu)件、風(fēng)機(jī)、電源與集塵設(shè)備，由3條生產(chǎn)線共用，其中管道構(gòu)件包括風(fēng)管、三通管、四通管、彎頭、變徑管，其中所述集塵設(shè)備包括收塵罩、集塵袋，所述集塵袋用于收集風(fēng)管內(nèi)的全部粉塵，其中風(fēng)管為主管，三通管、四通管為直接或通過彎頭與風(fēng)管相連的支管，所述收塵罩與支管相連，所述收塵罩設(shè)置于DCP制粒工藝的揚(yáng)塵點(diǎn)處，所述集塵設(shè)備還包括微噴系統(tǒng)，所述微噴系統(tǒng)包括緊貼收塵罩一側(cè)設(shè)置的霧化噴頭，與霧化噴頭相連的液體儲存器與加壓裝置，所述霧化噴頭的噴施方向與收塵罩的敞口方向垂直。

其優(yōu)選實(shí)施方案是：所述液體儲存器內(nèi)存放水。

其另一種優(yōu)選實(shí)施方案是：所述液體儲存器內(nèi)存放硅油。

在該優(yōu)選實(shí)施方案中霧化噴頭將液體儲存器內(nèi)的硅油噴施到收塵罩前，可將粉塵進(jìn)行高效的凝結(jié)，其后通過收塵罩進(jìn)入風(fēng)管到集塵袋內(nèi)。

其另一種優(yōu)選是：所述霧化噴頭將液體存儲器內(nèi)的液體分散為10~50μm的顆粒。

所述DCP制粒中的除塵系統(tǒng)的另一種優(yōu)選實(shí)施方案是：所述收塵罩內(nèi)表面中的至少一個表面設(shè)有靜電除塵紙。

該優(yōu)選實(shí)施方案可進(jìn)一步收集未被霧化噴頭噴施到的粉塵，以進(jìn)一步降低空氣中的粉塵含量。

所述DCP制粒中的除塵系統(tǒng)的另一種優(yōu)選是：所述收塵罩與管道相接處接有風(fēng)量調(diào)節(jié)蝶閥，其口徑和與之相連的管道的管徑相同。

該優(yōu)選實(shí)施方案可進(jìn)一步增強(qiáng)除塵系統(tǒng)的靈活性和強(qiáng)化其除塵效果。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，除塵后的氣體可直接作為清潔氣體排放，使用本發(fā)明后生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵含量顯著下降，有效保護(hù)了環(huán)境和人體，同時保證了工作現(xiàn)場的安全，同時在除塵過程中收集到的粉塵可進(jìn)一步回收利用。

附圖說明

圖1為DCP制粒中的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-第一機(jī)組，2-第二機(jī)組，3-第三機(jī)組；

圖2為第一機(jī)組中的除塵系統(tǒng)示意圖，其中11-風(fēng)管，12-三通管，13-變徑管，14-彎頭，15-收塵罩，16-霧化噴頭，17-加壓裝置，18-液體儲存器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例1

如附圖1所示，DCP制粒工藝由第一機(jī)組1、第二機(jī)組2及第三機(jī)組3共3個機(jī)組完成，先識別出3個機(jī)組中的主要揚(yáng)塵點(diǎn)，其后通過管道構(gòu)件將收塵罩安置到揚(yáng)塵點(diǎn)處，如在由附圖2所示的第一機(jī)組1中風(fēng)管11的前段與三通管12相連，由三通管12達(dá)到揚(yáng)塵點(diǎn)后與收塵罩15相連，風(fēng)管11的后段通過變徑管13和彎頭14后到達(dá)另外的揚(yáng)塵點(diǎn)，其后與收塵罩15相連，緊靠收塵罩15的一側(cè)設(shè)有霧化噴頭16，其通過加壓裝置17與液體儲存器18相連，在進(jìn)行除塵時啟動由霧化噴頭16、加壓裝置17、液體儲存器18構(gòu)成的微噴系統(tǒng)，液體儲存器18內(nèi)的液體通過霧化噴頭16朝與收塵罩15敞口方向垂直的方向進(jìn)行噴施，粉塵由此凝集后被收塵罩15吸收進(jìn)入風(fēng)管11內(nèi)，其后粉塵落入集塵袋（圖中未畫出）中，剩余清潔氣體可直接排放。

實(shí)施例2

液體儲存器18內(nèi)存放水，由霧化噴頭分散為平均粒徑10μm的顆粒，在DCP制粒工藝進(jìn)行時，同時啟動微噴系統(tǒng)，可將揚(yáng)塵點(diǎn)附近的粉塵含量降低85%，整個制粒系統(tǒng)的總粉塵含量降低80%。

實(shí)施例3

液體儲存器18內(nèi)存放水，由霧化噴頭分散為平均粒徑50μm的顆粒，在DCP制粒工藝進(jìn)行時，同時啟動微噴系統(tǒng)，可將揚(yáng)塵點(diǎn)附近的粉塵含量降低77%，整個制粒系統(tǒng)的總粉塵含量降低70%。

實(shí)施例4

液體儲存器18內(nèi)存放硅油，由霧化噴頭分散為平均粒徑10μm的顆粒，在DCP制粒工藝進(jìn)行時，同時啟動微噴系統(tǒng)，可將揚(yáng)塵點(diǎn)附近的粉塵含量降低95%，整個制粒系統(tǒng)的總粉塵含量降低90%。

實(shí)施例5

液體儲存器18內(nèi)存放硅油，由霧化噴頭分散為平均粒徑50μm的顆粒，在DCP制粒工藝進(jìn)行時，同時啟動微噴系統(tǒng)，可將揚(yáng)塵點(diǎn)附近的粉塵含量降低92%，整個制粒系統(tǒng)的總粉塵含量降低86%。

實(shí)施例6

液體儲存器18內(nèi)存放硅油，由霧化噴頭分散為平均粒徑10μm的顆粒，收塵罩15內(nèi)表面鋪設(shè)靜電除塵紙，在DCP制粒工藝進(jìn)行時，同時啟動微噴系統(tǒng)，可將揚(yáng)塵點(diǎn)附近的粉塵含量降低99%，整個制粒系統(tǒng)的總粉塵含量降低97%。

盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。