本發(fā)明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種防護層涂敷設備。

背景技術：

為了調高電機轉子的使用壽命，防止轉子表面發(fā)生氧化或被其他物質腐蝕，通常在完成組裝后，需要對轉子表面噴涂淡金水，以隔離轉子與外界環(huán)境。目前，在生產中，在對轉子進行噴涂的過程中，將待噴涂的轉子放置在傳送帶上，人工將電機的接線端與接線柱接通，接通以后電機轉動，人工將刷滿淡金水的毛刷與電機轉子抵靠，使得刷子上的淡金水覆蓋在轉子上。

但是目前市場上已有的轉子自動涂淡金水的設備，只能對一種型號的轉子進行涂淡金水加工，當轉子的尺寸不同時，則無法進行加工。

需要說明的是，公開于本發(fā)明背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提出一種防護層涂敷設備，以解決現有技術中的噴涂設備無法適應多種不同尺寸的轉子的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種防護層涂敷設備，用于對轉子的表面涂敷防護層，包括轉子驅動裝置、輸送裝置和料盒裝置，所述料盒裝置內盛放有能夠形成所述防護層的原料并設置在所述輸送裝置的下方，所述轉子驅動裝置用于在所述輸送裝置對所述轉子進行輸送的過程中驅動所述轉子繞轉子軸轉動，以使所述轉子能夠接觸到所述原料并實現所述防護層的涂敷；所述防護層涂敷設備具有調整結構，所述調整結構能夠根據所述轉子的尺寸參數對所述防護層涂敷設備的部分部件的相對位置進行調整。

進一步地，所述尺寸參數包括所述轉子的厚度、所述轉子的直徑、所述轉子軸的長度和所述轉子軸的直徑中的至少一個。

進一步地，所述輸送裝置包括第一輸送件和第二輸送件，所述第一輸送件和所述第二輸送件并列設置并且二者之間設有間隙，以使所述轉子能夠穿過所述間隙并接觸所述原料，所述轉子兩端的轉子軸分別設置在所述第一輸送件和所述第二輸送件上，以在所述第一輸送件和所述第二輸送件的帶動下運動。

進一步地，所述第一輸送件包括第一輸送帶，和/或所述第二輸送件包括第二輸送帶。

進一步地，所述轉子驅動裝置具有能夠對在所述轉子運動過程中對所述轉子或所述轉子軸形成摩擦力的摩擦面，以使得所述轉子或所述轉子軸在所述輸送裝置的帶動下運動的同時能夠繞所述轉子軸的軸線轉動。

進一步地，所述轉子驅動裝置包括第三輸送帶，所述第三輸送帶設置在所述輸送裝置的上方，所述第三輸送帶的側面設有緩沖裝置，所述緩沖裝置能夠對所述第三輸送帶施加壓緊力，以對所述轉子或所述轉子軸形成摩擦力。

進一步地，所述間隙的寬度可調，以使所述防護層涂敷設備能夠適應所述轉子的厚度變化。

進一步地，所述第一輸送件相對于所述第二輸送件的位置可調，和/或所述第二輸送件相對于所述第一輸送件的位置可調。

進一步地，還包括第一滑軌、底座和用于安裝所述輸送裝置的第一支撐板，所述第一輸送件與所述第一支撐板連接，所述第一支撐板安裝在所述第一滑軌上，所述第一支撐板與所述底座通過第一連接件進行連接，并且通過調整所述第一連接件能夠帶動所述第一支撐板相對于所述第二輸送件運動，進而帶動所述第一輸送件相對于所述第二輸送件運動。

進一步地，所述料盒裝置相對于所述輸送裝置的高度可調，以使所述防護層涂敷設備能夠適應所述轉子的直徑變化。

進一步地，還包括用于安裝所述輸送裝置的第一支撐板，所述料盒裝置安裝在設置于所述第一支撐板上的第二滑軌上，所述料盒裝置與所述第一支撐板通過第二連接件進行連接，并且通過調整所述第二連接件能夠使得所述料盒裝置沿著所述第二滑軌相對于所述輸送裝置運動，以調整所述料盒裝置相對于所述輸送裝置的高度。

進一步地，所述輸送裝置的上方或側面設有阻擋件，所述阻擋件與所述轉子軸的端面相互接觸，所述阻擋件相對于所述料盒裝置的距離可調，以使所述防護層涂敷設備能夠適應所述轉子軸的長度變化。

進一步地，還包括用于安裝所述輸送裝置的第一支撐板，所述阻擋件上設有第一條狀槽，所述阻擋件通過第三連接件穿過所述第一條狀槽與所述第一支撐板連接，通過調整所述第一支撐板與所述第一條狀槽的相對位置能夠改變所述阻擋件相對于所述料盒裝置的距離。

進一步地，所述轉子驅動裝置的摩擦面位于所述轉子軸的上方，所述摩擦面相對于所述轉子軸的軸線的距離可調，以使所述防護層涂敷設備能夠適應所述轉子軸的直徑變化。

進一步地，還包括第三支撐板，所述轉子驅動裝置設置在所述第三支撐板上，所述第三支撐板通過第四連接件與所述輸送裝置連接，并且通過調整所述第四連接件能夠使得所述第三支撐板相對于所述輸送裝置運動，以改變所述摩擦面相對于設置在所述輸送裝置上的所述轉子軸的軸線的距離。

進一步地，還包括把手，以通過操作所述把手來對所述調整結構進行調整。

進一步地，還包括烘干裝置，所述烘干裝置設置在所述料盒裝置的下游，以在完成所述防護層的涂敷之后對所述轉子的表面進行烘干。

進一步地，還包括噴氣裝置，所述噴氣裝置設置在所述料盒裝置的上游或下游，以在對所述轉子進行涂敷所述防護層之前或之后對所述轉子的表面進行清潔。

進一步地，還包括分別連接在所述輸送裝置的進口和出口的入口端導軌和出口端導軌，所述入口端導軌和所述出口端導軌上均形成有供所述轉子穿過的凹槽，所述入口端導軌上凹槽的寬度隨所述輸送裝置上間隙的變化而變化，所述出口端導軌上凹槽的寬度進行單獨調整，以使所述入口端導軌和所述出口端導軌能夠適應所述轉子的厚度變化。

進一步地，所述原料為淡金水、絕緣漆或者膠液。

基于上述技術方案，本發(fā)明通過設置調整結構，使得防護層涂敷設備的部分部件能夠通過該調整結構進行調整，即防護層涂敷設備中有一部分部件是可以相對于另一部分運動的，從而改變防護層涂敷設備中部分部件之間的間隙，或者說是改變部分部件之間的相對位置，從而使得防護層涂敷設備能夠適應更多不同尺寸參數，提高設備通用性，降低投入成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明防護層涂敷設備一個實施例的主視圖。

圖2為圖1實施例的俯視圖。

圖3為圖1實施例的左視圖。

圖4為本發(fā)明防護層涂敷設備一個實施例中部分結構的主視圖。

圖5為圖4實施例的俯視圖。

圖6為本發(fā)明防護層涂敷設備一個實施例中第二輸送件的主視圖。

圖7為圖6中第二輸送件的俯視圖。

圖8為圖6中第二輸送件的左視圖。

圖9為圖6中第二輸送件的立體圖。

圖10為本發(fā)明防護層涂敷設備一個實施例中轉子驅動裝置的主視圖。

圖11為圖10中轉子驅動裝置的俯視圖。

圖12為圖10中轉子驅動裝置的左視圖。

圖13為圖10中轉子驅動裝置的立體圖。

圖14為本發(fā)明防護層涂敷設備一個實施例中轉子的尺寸標注示意圖。

圖15為本發(fā)明防護層涂敷設備一個實施例中料盒裝置的主視圖。

圖16為圖15中料盒裝置的俯視圖。

圖17為圖15中料盒裝置的左視圖。

圖18為圖15中料盒裝置的立體圖。

圖19為本發(fā)明防護層涂敷設備一個實施例中阻擋件的結構示意圖。

圖中：1-入口端導軌，2-轉子驅動裝置，3-輸送裝置，4-料盒裝置，5-烘干裝置，6-噴氣裝置，7-出口端導軌，8-阻擋件，9-轉子，10-轉子軸；

11-第一固定板，12-第二固定板；

21-第三支撐板，22-第三把手，23-彈簧支柱，24-第三輸送帶，25-壓板，26-第三固定板，27-彈簧支柱支撐桿，28-支架，29-第四連接件；

31-第一輸送件，311-第一支撐板，312-第一把手，313-第一滑軌，314-第一連接件，315-底座，316-第一滾輪軸，317-第一輸送帶，318-第一張緊輪；

32-第二輸送件，321-第二支撐板，322-第二輸送帶，323-第二滾輪軸，324-導柱，325-第二張緊輪，326-第二張緊輪軸，327-第二張緊輪支撐板，328-皮帶支撐板，329-電機，330-鏈輪；

41-第二滑軌，42-料盒，43-料盒支撐桿，44-溢水口，45-第二把手，46-連接板，47-第二連接件，48-固定板；

51-第五連接件，52-第二條狀槽；

61-噴氣支架；

81-第一條狀槽，82-第三連接件。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

為了解決現有技術中涂淡金水的設備只能適應一種尺寸的轉子的問題，本發(fā)明提出一種防護層涂敷設備，該設備具有調整結構，所述調整結構能夠根據所述轉子的尺寸參數對所述防護層涂敷設備的部分部件的相對位置進行調整。

通過設置調整結構，使得防護層涂敷設備的部分部件能夠通過該調整結構進行調整，即防護層涂敷設備中有一部分部件是可以相對于另一部分運動的，從而改變防護層涂敷設備中部分部件之間的間隙，或者說是改變部分部件之間的相對位置，從而使得防護層涂敷設備能夠適應更多不同尺寸參數，提高設備通用性，降低投入成本。

下面結合附圖1～18對本發(fā)明防護層涂敷設備的不同實施例進行詳細闡述。

如圖1所示，該防護層涂敷設備用于對轉子9的表面涂敷防護層，包括轉子驅動裝置2、輸送裝置3和料盒裝置4，料盒裝置4內盛放有能夠形成防護層的原料并設置在輸送裝置3的下方，轉子驅動裝置2用于在輸送裝置3對轉子9進行輸送的過程中驅動轉子9繞轉子軸10轉動，即轉子9繞自身軸線或者說是轉子軸10的軸線自轉，以使轉子9能夠接觸到原料并實現防護層的涂敷。

在防護層涂敷設備的入口端和出口端分別設有入口端導軌1和出口端導軌7，入口端導軌1與輸送裝置3連接，以將轉子9通過入口端導軌1輸送至輸送裝置3；經過輸送裝置3后，轉子9的表面被涂敷上原料，出口端導軌7設置在設備的末端，以將完成涂敷的轉子9導出該設備。

入口端導軌1和出口端導軌7均可以設置為傾斜導軌，以利用轉子9自身的重力使轉子9前行。其中，轉子9前行的方向為從入口端到出口端運行的方向。優(yōu)選地，入口端導軌1和出口端導軌7上可以設置引導槽，以避免轉子9在入口端導軌1和出口端導軌7上運行時發(fā)生偏轉或者從導軌上掉落。

如圖2和圖3所示，防護層涂敷設備還包括烘干裝置5，烘干裝置5設置在料盒裝置4的下游，以在完成防護層的涂敷之后對轉子9的表面進行烘干。

作為烘干裝置5的一個優(yōu)選實施例，烘干裝置5的整體為由不銹鋼板組成的半封閉的箱體結構，烘干裝置5可以包括鼓風機和電熱絲，其中，鼓風機固定在防護層涂敷設備的底板下方，鼓風機出口設有一洞口，電熱絲固定在防護層涂敷設備的底板上方，鼓風機的風通過洞口吹在電熱絲上，形成熱風，從而對完成涂敷的轉子9的表面進行烘干。

防護層涂敷設備還包括噴氣裝置6，噴氣裝置6設置在料盒裝置4的上游或下游，以在對轉子9進行涂敷防護層之前或之后對轉子9的表面進行清潔。如圖4所示，烘干裝置5的側面設有噴氣支架61，可用于架設噴氣裝置6。

具體來說，在轉子9的精車和倒角工序中經常會出現一些雜物，主要為鋁屑，將噴氣裝置6設置在料盒裝置4的上游，即入口端導軌1與輸送裝置3之間，通過噴射氣體的沖擊力，可以清除轉子9上殘留的鋁屑。另外，由于料盒裝置4中也可能會殘留少量鋁屑，因此還可以在料盒裝置4的下游設置噴氣裝置6，即輸送裝置與出口端導軌7之間，以清除轉子9上殘留的鋁屑。噴氣裝置6內還可以設置油盒，油盒內盛放有油脂，以吸附噴氣裝置6吹落的鋁屑。

對于輸送裝置3來說，其具體實現形式可以有多種，只要能夠實現對轉子9進行輸送的目的即可。

作為輸送裝置3的一個優(yōu)選實施例，輸送裝置3包括第一輸送件31和第二輸送件32，第一輸送件31和第二輸送件32并列設置并且二者之間設有間隙，以使轉子9能夠穿過間隙并接觸原料，轉子9兩端的轉子軸10分別設置在第一輸送件31和第二輸送件32上，以在第一輸送件31和第二輸送件32的帶動下運動。

其中，第一輸送件31和第二輸送件32可以為抓手形式，抓手能夠抓住轉子9，抓手在驅動機構的驅動作用下前行，從而通過抓手帶動轉子9前行，而且抓手并沒有將轉子9完全固定，轉子9在抓手的抓握下還有一定的轉動自由度，以使轉子9在前行的同時還能夠繞轉子軸10轉動。

第一輸送件31和第二輸送件32還可以為輸送帶的形式，具體地，第一輸送件31包括第一輸送帶317，第二輸送件32包括第二輸送帶322。輸送帶可以為輸送皮帶、輸送料條等形式。

具體地，第一輸送帶317和第二輸送帶322分別安裝在皮帶安裝架上，并由電機進行驅動旋轉。第一輸送帶317和第二輸送帶322并列設置，并且優(yōu)選地但不限于第一輸送帶317和第二輸送帶322的表面平齊，轉子9兩端的轉子軸10分別架在第一輸送帶317和第二輸送帶322上，并在輸送帶的帶動下前行。

在圖1～3中，防護層涂敷設備的入口端導軌1與輸送裝置3及出口端導軌7的中心線共線，這樣以該中心線為分界線，防護層涂敷設備分為前、后兩部分，即圖2中的上、下兩部分。

如圖4和圖5所示，分別為以中心線為分界線將防護層涂敷設備分為兩部分之后站在中心線位置看前半部分的主視圖和俯視圖。

從圖4可以看出，第一輸送件31包括第一輸送帶317，第一輸送帶317背面設有第一張緊輪318，以使第一輸送帶317能夠保持張緊狀態(tài)。第一輸送帶317的驅動滾輪安裝在第一滾輪軸316上。

如圖6～9所示，為第二輸送件32的結構示意圖。從圖6和圖9可看出，第二輸送件32安裝在第二支撐板321上，第二支撐板321上還設有用于支撐第二輸送件32上方結構的導柱324，第二輸送帶322安裝在滾輪上，滾輪安裝在第二滾輪軸323上。第二輸送帶322的背面設有第二張緊輪325，如圖7所示，第二張緊輪325安裝在第二張緊輪軸326上，第二張緊輪軸326安裝在第二張緊輪支撐板327上，如圖8所示，還設有用于支撐第二輸送帶322的皮帶支撐板328，用于驅動第二輸送帶322運轉的電機329設置在下方，鏈輪330設置在側面。

對于轉子驅動裝置2來說，為了能夠使得轉子9在前行的同時還能夠自轉，轉子驅動裝置2具有能夠對在轉子9運動過程中對轉子9或轉子軸10形成摩擦力的摩擦面，以使得轉子9或轉子軸10在輸送裝置3的帶動下運動的同時能夠繞轉子軸10的軸線轉動。也就是說，轉子驅動裝置2只要具備該摩擦面即可，其具體結構形式可以有多種，比如，最簡單地，轉子驅動裝置2可以為具有粗糙平面的平板，只要將粗糙平面與轉子9或轉子軸10接觸，就可以實現促使其自轉的目的。

由于轉子9套設在轉子軸10上，因此轉子驅動裝置2的摩擦面既可以作用于轉子9上，也可以作用于轉子軸10上，只要能夠使轉子9自轉以完成涂敷過程即可。

作為轉子驅動裝置2的一個優(yōu)選例，如圖10～13所示，轉子驅動裝置2包括第三輸送帶24，第三輸送帶24設置在輸送裝置3的上方，雖然第三輸送帶24也像第一輸送帶317和第二輸送帶322那樣，具有一整圈的結構，但是實際上第三輸送帶24并不運轉，即第三輸送帶24是靜止的，它所起的作用只是對轉子9或轉子軸10形成摩擦力，以使其能夠自轉。

轉子驅動裝置2采用第三輸送帶24，可以盡可能地利用已有結構，減少對現有結構的改造，并且輸送帶的結構形式還可以達到很好的驅動效果。

如圖13所示，轉子驅動裝置2安裝在第三支撐板21上，第三輸送帶24的側面設有緩沖裝置，緩沖裝置能夠對第三輸送帶24施加壓緊力，以對轉子9或轉子軸10形成摩擦力。

具體地，如圖10和圖11所示，緩沖裝置包括彈簧支柱支撐桿27、彈簧支柱23和壓板25，如圖12為其左視圖，彈簧支柱23安裝在彈簧支柱支撐桿27上，彈簧支柱23與壓板25連接，壓板25與第三輸送帶24的背面相互接觸，以在彈簧支柱23的彈性作用下頂緊第三輸送帶24，以對轉子9或轉子軸10產生能夠使其自轉的摩擦力。

另外，如圖11所示，彈簧支柱支撐桿27上還連接有用于架設淡金水出水管的支架28，淡金水通過出水管被引入料盒裝置4中。

在如圖1～13所示的實施例中，第一輸送件31和第二輸送件32并列設置，并通過轉軸進行連接，轉軸上可以設置花鍵，以保證兩個輸送件能夠同步運轉，第一輸送件31位于前側，第二輸送件32位于后側，而轉子驅動裝置2則設置在第二輸送件32的上方，轉子9設置第一輸送件31和第二輸送件32之間的間隙內，轉子9一側的轉子軸10設置在第三輸送帶24與第二輸送帶322之間，轉子9另一側的轉子軸10架設在第一輸送帶317上。

當然，在其他實施例中，第一輸送件31和第二輸送件32以及轉子驅動裝置2的相互位置關系還可以有其他選擇，只要能夠實現其作用即可。

如圖14所示，為轉子9的尺寸參數標注圖，轉子9套設在轉子軸10上，并且轉子軸10的兩端均伸出轉子9，轉子9兩端的轉子軸10，一個為長軸，一個為短軸。

在上述實施例中提到，防護層涂敷設備可以適應多種具有不同尺寸參數的轉子9，這些尺寸參數主要包括轉子9的厚度、轉子9的直徑、轉子軸10的長度和轉子軸10的直徑中的至少一個。如圖14所示，在轉子9和轉子軸10上標注了多個尺寸，其中：

轉子9的厚度為：N+P；

轉子9的直徑為：F；

轉子軸10的長度為：B+K+G(長軸端)或H+K+D(短軸端)；

轉子軸10的直徑為：E。

下面對防護層涂敷設備實施例如何適應上述四個尺寸參數的變化進行詳細介紹。

首先，對于轉子9的厚度變化：

在防護層涂敷設備一個優(yōu)選的實施例中，第一輸送件31和第二輸送件32之間的間隙的寬度可調，以使防護層涂敷設備能夠適應轉子9的厚度變化。

具體地，可以使第一輸送件31相對于第二輸送件32的位置可調，也可以使第二輸送件32相對于第一輸送件31的位置可調，或者第一輸送件31和第二輸送件32的位置均可調。

優(yōu)選地，如圖2和圖5所示，第一輸送件31還包括第一滑軌313、底座315和用于安裝輸送裝置3的第一支撐板311，第一輸送件31(即第一輸送帶317)安裝在與第一支撐板311上，第一支撐板311的底部安裝在第一滑軌313上，第一滑軌313設置在防護層涂敷設備的底板上，第一支撐板311與底座315通過第一連接件314進行連接，由于底座315相對于底板固定，因此通過調整第一連接件314能夠帶動第一支撐板311相對于第二輸送件32運動，進而帶動第一輸送件31相對于第二輸送件32運動。

其中，第一連接件314可以為長螺栓或者螺桿，通過螺紋連接可以使得第一輸送件31和第二輸送件32之間間隙的調節(jié)方便、可靠，通過旋轉第一連接件314即可完成調整過程，操作效率高。第一連接件314上可以設置第一把手312，方便操作，節(jié)省調整時間。

在上述實施例中，第二輸送件32固定不動，第一輸送件31相對于第二輸送件32運動，這樣有利于保證整體設備的穩(wěn)定性。

另外，入口端導軌1上設有第一固定板11，第一固定板11通過第二固定板12與第一輸送件31連接，這樣當第一輸送件31相對于第二輸送件32發(fā)生移動時，入口端導軌1也可以隨著第一輸送件31一起運動，以使得入口端導軌1也能夠適應轉子9厚度的變化。

其次，對于轉子9的直徑變化：

在防護層涂敷設備另一個優(yōu)選的實施例中，料盒裝置4相對于輸送裝置3的高度可調，以使防護層涂敷設備能夠適應轉子9的直徑變化。

如圖15～18所示，為料盒裝置4的結構示意圖。為保持防護層涂敷設備整體結構的緊湊型，料盒裝置4可以安裝在第一支撐板311上，第一支撐板311上設有第二滑軌41。具體地，如圖15所示，料盒裝置4包括料盒42，料盒裝置4上設有溢水口44，料盒42的底部通過兩根料盒支撐桿43進行支撐，料盒支撐桿43通過連接塊安裝在第二滑軌41上，如圖18所示，兩根料盒支撐桿43之間通過連接板46進行連接，如圖17所示，第一支撐板311上還設有固定板48，連接板46通過第二連接件47與第一支撐板311上的固定板48連接，由于第一支撐板311此時為固定不動的，因此通過調整第二連接件47能夠使得料盒裝置4沿著第二滑軌41相對于輸送裝置3運動，以調整料盒裝置4相對于輸送裝置3的高度。

其中，固定板48可以位于防護層涂敷設備上任何固定不動的結構上，只要能夠保證通過調整第二連接件47使得料盒裝置4沿著第二滑軌41相對于輸送裝置3運動即可。

第二連接件47可以為長螺栓或者螺桿，通過螺紋連接可以使得料盒裝置4的調節(jié)方便、可靠，通過旋轉第二連接件47即可完成調整過程，操作效率高。如圖16所示，第二連接件47上可以設置第二把手45，方便操作，節(jié)省調整時間。

再次，對于轉子軸10的長度變化：

在防護層涂敷設備又一個優(yōu)選的實施例中，輸送裝置3的上方或側面設有阻擋件8，阻擋件8與轉子軸10的端面相互接觸，阻擋件8相對于料盒裝置4的距離可調，以使防護層涂敷設備能夠適應轉子軸10的長度變化。

如圖19所示，為圖2的局部放大圖，阻擋件8優(yōu)選地但不限于設置在第一輸送帶317上方，阻擋件8上設有第一條狀槽81，阻擋件8通過第三連接件82穿過第一條狀槽81與第一支撐板311連接，通過調整第一支撐板311與第一條狀槽81的相對位置能夠改變阻擋件8相對于料盒裝置4的距離。

其中，第三連接件82優(yōu)選地但不限于為蝶形螺栓，既能夠對阻擋件8進行固定，又使得操作十分方便、快捷。

最后，對于轉子軸10的直徑變化：

在防護層涂敷設備再一個優(yōu)選的實施例中，轉子驅動裝置2的摩擦面位于轉子軸10的上方，摩擦面相對于轉子軸10的軸線的距離可調，以使防護層涂敷設備能夠適應轉子軸10的直徑變化。由于摩擦面需要與轉子軸10的表面接觸，以對其產生能夠自轉的摩擦力，但轉子軸10的直徑變化時，摩擦面到轉子軸10的軸線的距離(接近與轉子軸10的半徑)也是變化的，因此通過調整摩擦面與轉子軸10的軸線的距離，即可以適應不同的轉子軸10的直徑。

具體地，當轉子驅動裝置2包括第三輸送帶24時，第三輸送帶24設置在第二輸送帶322的上方，調整第三輸送帶24與第二輸送帶322的距離，實質上就是調整摩擦面到轉子軸10的軸線的距離。

如圖10所示，轉子驅動裝置2設置在第三支撐板21上，第三支撐板21通過第四連接件29與輸送裝置3連接，具體地，第三支撐板21的側面設有第三固定板26，第四連接件29穿過第三固定板26與第二輸送件32上的第二支撐板321連接，第二支撐板321的側面也可以相應地設置固定板，如圖9所示，以使第四連接件29穿過第三固定板26與第二支撐板321上的固定板，實現第三支撐板21與輸送裝置3的連接。由于第二支撐板321固定不動，因此通過調整第四連接件29能夠使得第三支撐板21相對于輸送裝置3運動，可以改變摩擦面相對于設置在輸送裝置3上的轉子軸10的軸線的距離。

當然，第三支撐板21也可以固定在防護層涂敷設備上其他相對固定的結構上，只要通過調整第四連接件29能夠使得第三支撐板21相對于輸送裝置3運動即可。

第四連接件29可以為長螺栓或者螺桿，通過螺紋連接可以使得轉子驅動裝置2的調節(jié)方便、可靠，通過旋轉第四連接件29即可完成調整過程，操作效率高。如圖11所示，第四連接件29上可以設置第三把手22，方便操作，節(jié)省調整時間。

另外，入口端導軌1和出口端導軌7上均形成有供轉子9穿過的凹槽，位于右端的入口端導軌1與第一支撐板311連接，因此入口端導軌1上凹槽的寬度隨輸送裝置3上間隙的變化而變化，不用單獨進行調整；而位于左端的出口端導軌7上承載有烘干裝置5及噴氣裝置6，結構較復雜，所以單獨進行間距調整，以使入口端導軌1和出口端導軌7能夠適應轉子9的厚度變化。

具體地，如圖5所示，在出口端導軌7的底部安裝板上設有第二條狀槽52和第五連接件51，通過調整底部安裝板與第二條狀槽52的相對位置能夠改變出口端導軌7在底部安裝板上的相對固定位置，從而調整出口端導軌7的凹槽的寬度。如圖2所示，出口端導軌7的前后兩側均可以設置第二條狀槽52和第五連接件51，以通過雙向調節(jié)來實現凹槽寬度的調節(jié)。

其中，第五連接件51優(yōu)選地但不限于為蝶形螺栓，既能夠實現固定，又使得操作十分方便、快捷。

在上述各個實施例中，防護層所采用的原料可以為防銹漆、絕緣漆或者用于密封的膠液等，防銹漆可以為淡金水。

下面對本發(fā)明防護層涂敷設備的一個實施例的操作過程進行說明：

如圖1所示，轉子9由右端的入口端導軌1進入設備，并由左端的出口端導軌7滑出，其中轉子9從右端入口端導軌1進入后，滾輪轉動帶動第一輸送帶317和第二輸送帶322運行，轉子9進入皮帶上后，一側的轉子軸10被第三輸送帶24與第二輸送帶322夾住，使轉子9在皮帶上自轉，第一輸送帶317和第二輸送帶322的間隙下面有料盒裝置4，料盒42內有海綿浸泡的淡金水，轉子9以自轉的形式掠過料盒42里的海綿，進而完成涂淡金水的加工。

具體調整過程：

(1)第一輸送件31運動：

旋轉第一把手312，如圖2所示，帶動第一連接件314旋轉，使第一支撐板311在第一滑軌313上前后移動，以調整位于下層的第一輸送帶317和第二輸送帶322支架內的間隙距離，如此，不同型號轉子9的厚度差異即可解決。

另外，第一支撐板311與入口端導軌1的第一固定板11通過第二固定板12連接，使入口端導軌1的一邊可隨第一支撐板311一起移動，減少型號調換的操作步驟。

(2)料盒裝置4上下運動：

如圖18所示，料盒42放置于固定在第一支撐板311的第二滑軌41伸出的兩根料盒支撐桿43上，兩根料盒支撐桿43通過連接板46連接，第二連接件47穿過固定在第一支撐板311上的固定板48，下端與連接板46上的螺紋孔旋合，當旋轉第二連接件47時，帶動連接板46上、下移動，料盒42隨之上下調整，料盒42的上下調整使料盒42內吸附淡金水海綿的表面與第一輸送帶317和第二輸送帶322上表面距離可隨意變化，如此，不同型號的轉子9的直徑差異即可解決。

(3)阻擋件8前后運動：

阻擋件8的主要作用是抵住轉子9的轉子軸10的端面，比如抵住較短的轉子軸10的端面，使轉子9在皮帶上自轉過程中不會左右搖擺，轉子9的較長的轉子軸10的一端未設置阻擋件8，以適應整體轉子軸10長度的變化。如圖19所示，旋松第三連接件82，使阻擋件8可以前后隨意調整，如此，不同型號轉子9的轉子軸10的長度差異即可解決。

(4)第三輸送帶24上下運動：

如圖10和圖13所示，第三把手22所連接的第四連接件29先穿過設置在第三支撐板21上的L形第三固定板26，再穿過設置在第二支撐板321上的L形板。旋轉第四連接件29，使第三支撐板21的上、下距離可調，以帶動固定在第三支撐板21上的第三輸送帶24上下運動，進而使第三輸送帶24的下表面與對應的下層的第二輸送帶322的上表面之間的間距可隨意變化，如此，不同型號轉子9的轉子軸10的直徑差異即可解決。

(5)出口端導軌7前后運動：

如圖2所示，旋松第五連接件51，則出口端導軌7的間距即可調整，根據轉子尺寸調整至合適位置，即可完成調整過程。

通過以上五個步驟，即可完成型號調換。

型號調換過程中，可采用伺服機構代替原有的旋轉螺栓等人工調換，有益于進一步與柔性化生產對接，提高操作效率。

通過對本發(fā)明防護層涂敷設備的多個實施例的說明，可以看到本發(fā)明防護層涂敷設備實施例至少具有以下一種或多種優(yōu)點：

1、通過對部分部件的調整，使相關部件的相對位置改變，進而適應不同尺寸的轉子，提高設備的通用性；

2、加裝烘干裝置，使涂完淡金水后的轉子快速干燥；

3、加裝噴氣裝置，使得轉子經過后，其上面粘結的鋁屑被清除；

4、各部件結構緊湊、操作方便、快捷。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。