本發(fā)明涉及一種覆膜涂裝工藝及裝置，屬于對物體表面涂裝技術領域。

背景技術：

覆膜涂裝工藝優(yōu)點很多，主要是有壓力涂裝強制流平，鏡面精涂，涂裝的光亮度效果比噴涂、輥涂、淋幕涂裝都要好；一次性涂裝，涂層厚度可簿可厚，同時對涂料和涂裝工作環(huán)境要求都比較低，而其它的噴涂、輥涂、淋幕涂裝等工藝，對涂料和涂裝工作環(huán)境都要求比較高。覆膜涂裝工藝，由于簡單實用好撐握，涂裝后的產品質量好，合格率高，得到了廣范應用。但是，現(xiàn)有技術中，覆膜涂裝工藝及設備都存在諸多缺陷和弊端：

1、普遍使用的罩光機，人工把卷材的透明膜切斷成塊，在塊狀透明膜四周邊打孔，孔內穿上橡皮條一端，橡皮條另一端與鐵框勾上，使透明膜拉緊繃平在鐵框內，形成鐵框式透明膜罩子。紫外線光固化涂料涂裝物表面上，行走的壓輥壓在透明膜上表面，滾動壓輥，把涂料向四周滾壓平整涂裝，將透明膜與涂裝面之間的空氣排出，紫外線燈光透過透明膜固化干燥，再揭去透明膜罩子，完成涂裝。罩光機存在問題是：人工操作，效率低；切斷透明膜為塊，四周邊打孔，繃透明膜罩子，費人工、費透明膜；不能有效排出空氣，必須用更多涂料，才能將膜與涂裝面之間的空氣排出去，才能保證涂層中沒有氣泡存在，滴灑涂料多，費涂料，涂裝加工場地臟亂；透明膜雖然可以重復使用，但更換新透明膜時，費人工，涂裝加工成本高。

2、本申請人2009年3月13日申請授權的發(fā)明專利：一種涂布固化紫外線光固涂料的方法及裝置，專利號為 : 200910119419.8。采用拉膜或者環(huán)帶型透明膜工藝，節(jié)省涂料，可重復使用膜，省去了人工打孔繃膜透明膜罩子，但是，存在問題是：仍需要將卷材的膜切斷成塊或段；塊作為拉膜應用，段制成環(huán)帶型透明膜應用，費人工，更換新膜時不方便，浪費膜。環(huán)帶型透明膜，可連續(xù)涂裝工作，但存在如下問題：涂裝工作中，涂料滴灑落在輸送帶上，嚴重污染輸送帶，由于涂料都有一定的粘稠力和附著力；灑落在輸送帶表面的涂料，非常難以清除，造成涂裝加工設備臟亂，短時間無法清潔，無法長時間運行工作。

3、日本專利，平2-122856，發(fā)明名稱：鏡面精涂鋼板的制造裝置，昭63-276842；為連續(xù)覆膜涂裝鋼板設備，用卷材的膜，連續(xù)放新的膜，覆膜涂裝用后，連續(xù)卷取舊膜的工作過程，省涂料、省人工。但是，存在的突出問題是：膜不能重復使用，只用一次就廢棄，覆膜涂裝工藝中膜為耗材，膜是覆膜涂裝工藝中最主要的成本，如果膜不能重復使用，涂裝加工成本會更高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種覆膜涂裝工藝及裝置，膜可以重復使用，便于更換，便于清理滴灑涂料，省人工、省膜、省涂料、高效率，提高產品質量，降低生產成本，解決背景技術存在的上述問題。

本發(fā)明技術方案是：

一種覆膜涂裝裝置，其特征在于：包含機架、平臺、滑軌、膜、移動式膜環(huán)繞架、新膜收放軸、舊膜收放軸、新膜夾緊器、舊膜夾緊器、前覆膜涂裝輥和后調整導輥，機架前端設置平臺，平臺兩側分別設置與平臺平行的滑軌，滑軌沿平臺長度方向布置；移動式膜環(huán)繞架與滑軌匹配，在滑軌上移動；機架中部設有與滑軌設置方向相垂直的新膜收放軸和舊膜收放軸，新膜收放軸和舊膜收放軸相互平行，固定在機架上；新膜收放軸匹配設置新膜夾緊器，舊膜收放軸匹配設置舊膜夾緊器；移動式膜環(huán)繞架的前端設有前覆膜涂裝輥，后端設有后調整導輥，膜沿著新膜卷壓緊輥、新膜夾緊器、移動式膜環(huán)繞架的后調整導輥、移動式膜環(huán)繞架的前覆膜涂裝輥、舊膜夾緊器、舊膜卷壓緊輥布置；

工作時，新膜收放軸和舊膜收放軸不轉動，新膜夾緊器和舊膜夾緊器將膜夾緊；移動式膜環(huán)繞架上的膜為工作膜，用于覆膜涂裝，工作膜長度固定不變；新膜收放軸、舊膜收放軸、新膜夾緊器和舊膜夾緊器始終位于移動式膜環(huán)繞架內；

移動式膜環(huán)繞架位于起始位置時，前覆膜涂裝輥位于平臺與舊膜夾緊器之間，后調整導輥位于機架后端，后調整導輥與新膜夾緊器之間的距離，大于平臺的長度；工作中，移動式膜環(huán)繞架位于終點位置時，平臺位于前覆膜涂裝輥與舊膜夾緊器之間。

所述滑軌為直線執(zhí)行光軸，移動式膜環(huán)繞架上設有與直線執(zhí)行光軸匹配的直線軸承。

所述移動式膜環(huán)繞架連接驅動機構，機架上方布置移動式紫外線燈箱；移動式紫外線燈箱設置在移動式膜環(huán)繞架上，隨移動式膜環(huán)繞架一起移動，共用同一驅動機構；或者，移動式紫外線燈箱匹配設置在滑軌上，沿滑軌單獨移動，此時，移動式紫外線燈箱需要設置單獨的燈箱驅動機構；所述紫外線燈箱在移動式膜環(huán)繞架內移動工作。

所述移動式膜環(huán)繞架上還設有前張力輥和后張力輥，與前覆膜涂裝輥和后調整導輥一起分別設置在移動式膜環(huán)繞架的框架四個角上，膜沿著后調整導輥、后張力輥、前張力輥、前覆膜涂裝輥布置；所述移動式環(huán)繞膜涂裝架的前覆膜涂裝輥，即是在涂裝物表面向前正向滾動覆膜涂裝輥，涂料或澆鑄材料經固化后，又是在涂裝物表面反向滾動揭膜輥。

所述新膜收放軸匹配設有新膜收放軸軸端離合器、新膜卷壓緊輥和新膜導向輥；舊膜收放軸匹配設有舊膜收放軸軸端離合器、舊膜卷壓緊輥和舊膜導向輥；所述舊膜導向輥下方設有舊膜刮板，與舊膜導向輥匹配，刮凈膜上的殘留涂料；

所述平臺下方設置滴灑涂料收集斗，平臺前端下方設置擠出涂料回收斗。

舊膜導向輥的下方設置舊膜刮板；舊膜刮板功能為：舊膜收放軸旋轉收取舊膜時，刮掉舊膜涂裝面殘留的涂料，盡可能保持膜涂裝面的清潔，使舊膜卷起來緊密整齊標準。

所述新膜夾緊器和舊膜夾緊器為相同的結構，為便于說明，統(tǒng)稱為膜夾緊器；膜夾緊器構成為：膜繞圓柱桿外圓一圈，繞有膜的圓柱桿放入凹槽內，槽口兩邊緣均為圓弧，設置有固定槽邦和移動式加壓槽邦；移動式加壓槽邦兩端，各自設置右側加壓杠桿與左側加壓杠桿，右側加壓杠桿與左側加壓杠桿各自設置調解壓力用的拉力彈簧，固定槽邦和移動式加壓槽邦夾緊繞有膜的圓柱桿，夾柱膜；

圓柱桿無棱無角，槽內、槽口兩邊緣均為圓弧無棱角，膜成為繞套被夾住，外力拉動膜，膜受力均勻，無棱角劃傷膜；或者按新膜和舊膜的需要，在繞有膜圓柱桿外圓在加柔軟墊和耐磨擦墊，增加對新膜保護夾住新膜，增加磨擦力夾住舊膜；膜夾緊器放開膜后，使膜無壓痕、無拆痕、膜無損傷，保證膜能覆膜涂裝使用，夾住膜效果好，膜又安全。

所述平臺，為放置涂裝物的平臺，為兩種工作方式設置；第一種設置為在機架上固定式平臺，第二種設置為移動式平臺；平臺包括平板平臺、拼格平臺、布孔網狀平臺、凹池模具澆鑄平臺。

一種覆膜涂裝工藝，其特征在于包含如下步驟：

機架前端設置平臺，移動式膜環(huán)繞架在平臺上移動；機架中部設有新膜收放軸和舊膜收放軸，新膜收放軸匹配設置新膜夾緊器，舊膜收放軸匹配設置舊膜夾緊器；移動式膜環(huán)繞架的前端設有前覆膜涂裝輥，后端設有后調整導輥，膜沿著新膜卷壓緊輥、新膜夾緊器、移動式膜環(huán)繞架的后調整導輥、移動式膜環(huán)繞架的前覆膜涂裝輥、舊膜夾緊器、舊膜卷壓緊輥布置；

工作時，新膜夾緊器和舊膜夾緊器將膜夾緊；移動式膜環(huán)繞架上的膜為工作膜，用于覆膜涂裝，工作膜長度固定不變；新膜收放軸、舊膜收放軸、新膜夾緊器和舊膜夾緊器始終位于移動式膜環(huán)繞架內；

移動式膜環(huán)繞架位于起始位置時，前覆膜涂裝輥位于平臺與舊膜夾緊器之間，后調整導輥位于機架后端，后調整導輥與新膜夾緊器之間的距離，大于平臺的長度；移動式膜環(huán)繞架位于終點位置時，平臺位于前覆膜涂裝輥與舊膜夾緊器之間；

將需要涂裝的涂裝物放置在平臺上，涂裝物上放置涂料；驅動移動式膜環(huán)繞架從起始位置移動至終點位置，移動式膜環(huán)繞架上的工作膜也同時同步向前轉移，移動式膜環(huán)繞架上的前覆膜涂裝輥覆膜涂裝，將工作膜覆蓋在平臺上的涂裝物上；經固化后，移動式膜環(huán)繞架反向移動，前覆膜涂裝輥將工作膜從涂裝物上揭開，移動式膜環(huán)繞架回到起始位置，使用過的工作膜向回轉移回到移動式膜環(huán)繞架原先的位置上，完成一次覆膜涂裝；下次覆膜時，涂裝厚度和面積相同的涂裝物，涂裝物放在和上次涂裝物，相同的平臺的位置上，上次使用過膜的位置，在移動式膜環(huán)繞架上同步移動轉移，再次進行相同的涂裝工作過程，重復使用膜。

所述固化，使用移動式紫外線燈箱進行固化；如果需要固化速度較快，移動式紫外線燈箱設置在移動式膜環(huán)繞架上，隨移動式膜環(huán)繞架一起移動，共用同一驅動機構，在覆膜的同時完成固化；如果需要固化速度較慢，移動式紫外線燈箱設置在滑軌上，沿滑軌單獨移動，此時，移動式紫外線燈箱需要設置單獨的燈箱驅動機構，移動式紫外線燈箱的移動速度小于移動式膜環(huán)繞架移動速度。

當使用過的工作膜不能再重復使用時，需要更換新膜；松開新膜夾緊器和舊膜夾緊器，打開新膜收放軸軸端的離合器和舊膜收放軸軸端的離合器，轉動新膜收放軸和舊膜收放軸，將需要更換的舊膜卷收入舊膜收放軸，同時舊膜拉動新膜，從新膜收放軸上放出新模，作為工作膜，繼續(xù)重復使用，如此重復，直至一卷新模全部使用完畢，更換新膜卷。

本專利的技術要點是：新舊膜整卷放置，膜被夾緊后，工作膜長度不變，通過移動式膜環(huán)繞架往復移動，工作膜重復使用，完成覆膜涂裝，同時進行固化；更換工作膜時，松開夾緊器，卷入舊膜，放出新膜，作為新的工作膜；并設有舊膜刮板，保持舊膜整潔。

本發(fā)明的積極效果是：

1、實現(xiàn)了自動覆膜涂裝、自動紫外線光固化、自動揭膜；自動重復使用膜、連續(xù)供新膜、連續(xù)收舊膜；高效使用膜，提高膜的使用率；

2、環(huán)繞膜拉緊繃平在移動式膜環(huán)繞架上，膜被架空，操作者能夠更方便、直觀地觀察膜，方便清潔膜；對涂裝質量可預見性更好，使涂裝加工合格率更高；

3、性能更可靠、自動快捷、操作簡單、更實用；

4、涂裝完成后，移動式膜環(huán)繞架移動離開平臺，使得平臺上方和周圍空框無障礙，特別方便觀察和清理平臺，保持平臺清潔，不會污染涂裝物下表面與周邊；

5、覆膜涂裝工藝中，覆膜涂裝輥從前向后覆膜滾動涂裝，涂裝物兩側邊都有滴灑的涂料，設置滴灑涂料收集斗，有效收集涂裝物兩側邊滴灑涂料，重復使用涂料，使得設備周邊工作環(huán)境清潔衛(wèi)生；

6、覆膜涂裝輥從前向后，覆膜滾動涂裝，向前擠出的涂料為最多，相對涂裝物兩側邊滴灑涂料就比較少；平臺后邊緣下方，設置有擠出涂料回收斗，高效回收涂料，重復使用，節(jié)省涂料；

7、全面徹底解決了背景技術設備中存在的諸多缺陷和弊端；省去人工繃膜、節(jié)省人工、節(jié)省膜、節(jié)省涂料，涂裝效率更高，涂裝加工成本更低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置覆膜涂裝工作示意圖；

圖3為本發(fā)明裝置結構示意圖；

圖4為膜夾緊器結構示意圖；

圖5為膜夾緊器側視示意圖；

圖中：機架1、平臺2、滑軌3、膜4、移動式膜環(huán)繞架5、移動式紫外線燈箱6、新膜收放軸7、舊膜收放軸8、新膜收放軸軸端離合器9、舊膜收放軸軸端離合器10、新膜卷壓緊輥11、舊膜卷壓緊輥12、新膜13、舊膜14、新膜夾緊器15、舊膜夾緊器16、新膜導向輥17、舊膜導向輥18、舊膜刮板19、滴灑涂料收集斗20、擠出涂料回收斗21、涂裝物22、移動式膜環(huán)繞架的框架23、前覆膜涂裝輥24、后調整導輥25、前張力輥26、后張力輥27、前覆膜涂裝輥調解壓力用渦輪渦桿升降機28、后調整導輥調解壓力用螺桿手輪29、移動式膜環(huán)繞架調速電動機30、移動式紫外線燈箱調速電動機31、電源配電箱32、移動式紫外線燈箱電控操作盒33、圓柱桿34、固定槽邦35、移動加壓槽邦36、右側加壓杠桿37、左側加壓杠桿38、拉力彈簧39。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。

一種覆膜涂裝裝置，其特征在于：包含機架1、平臺2、滑軌3、膜4、移動式膜環(huán)繞架5、新膜收放軸7、舊膜收放軸8、新膜夾緊器15、舊膜夾緊器16、前覆膜涂裝輥24和后調整導輥25，機架1前端設置平臺2，平臺2兩側分別設置與平臺平行的滑軌3，滑軌3沿平臺長度方向布置；移動式膜環(huán)繞架5與滑軌3匹配，在滑軌上移動；機架中部設有與滑軌3設置方向相垂直的新膜收放軸7和舊膜收放軸8，新膜收放軸7和舊膜收放軸8相互平行，固定在機架上；新膜收放軸7匹配設置新膜夾緊器15，舊膜收放軸8匹配設置舊膜夾緊器16；移動式膜環(huán)繞架5的前端設有前覆膜涂裝輥24，后端設有后調整導輥25，膜4沿著新膜卷壓緊輥11、新膜夾緊器15、移動式膜環(huán)繞架5的后調整導輥25、移動式膜環(huán)繞架5的前覆膜涂裝輥24、舊膜夾緊器16、舊膜卷壓緊輥12布置；

工作時，新膜收放軸7和舊膜收放軸8不轉動，新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16將膜夾緊；移動式膜環(huán)繞架5上的膜為工作膜，用于覆膜涂裝，工作膜長度固定不變；新膜收放軸7、舊膜收放軸8、新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16始終位于移動式膜環(huán)繞架5內；

移動式膜環(huán)繞架5位于起始位置時，前覆膜涂裝輥24位于平臺2與舊膜夾緊器16之間，后調整導輥25位于機架后端，后調整導輥25與新膜夾緊器15之間的距離，大于平臺2的長度；工作中，移動式膜環(huán)繞架5位于終點位置時，平臺2位于前覆膜涂裝輥24與舊膜夾緊器16之間。

所述滑軌為直線執(zhí)行光軸，移動式膜環(huán)繞架5上設有與直線執(zhí)行光軸匹配的直線軸承。

所述移動式膜環(huán)繞架5連接驅動機構，機架上方布置移動式紫外線燈箱6；移動式紫外線燈箱6設置在移動式膜環(huán)繞架5上，隨移動式膜環(huán)繞架5一起移動，共用同一驅動機構；或者，移動式紫外線燈箱匹配設置在滑軌上，沿滑軌單獨移動，移動式紫外線燈箱需要設置單獨的燈箱驅動機構，所述紫外線燈箱在移動式膜環(huán)繞架5內移動工作。

所述移動式膜環(huán)繞架5上還設有前張力輥26和后張力輥27，與前覆膜涂裝輥24和后調整導輥25一起分別設置在移動式膜環(huán)繞架5的框架四個角上，膜4沿著后調整導輥25、后張力輥27、前張力輥26、前覆膜涂裝輥24布置；所述移動式環(huán)繞膜涂裝架5的前覆膜涂裝輥24，即是在涂裝物22表面向前正向滾動覆膜涂裝輥，涂料或澆鑄材料經固化后，又是在涂裝物22表面反向滾動揭膜輥。

所述新膜收放軸7匹配設有新膜收放軸軸端離合器9、新膜卷壓緊輥11和新膜導向輥17；舊膜收放軸8匹配設有舊膜收放軸軸端離合器10、舊膜卷壓緊輥12和舊膜導向輥18；所述舊膜導向輥18下方設有舊膜刮板19，與舊膜導向輥18匹配，刮凈膜上的殘留涂料；舊膜導向輥18的下方設置舊膜刮板；舊膜刮板19功能為：舊膜收放軸旋轉收取舊膜時，刮掉舊膜涂裝面殘留的涂料，盡可能保持膜涂裝面的清潔，使舊膜卷起來緊密整齊標準。

所述平臺下方設置滴灑涂料收集斗20，平臺2前端下方設置擠出涂料回收斗21。

所述新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16為相同的結構，為便于說明，統(tǒng)稱為膜夾緊器；膜夾緊器構成為：膜繞圓柱桿34外圓一圈，繞有膜的圓柱桿34放入凹槽內，槽口兩邊緣均為圓弧，設置有固定槽邦35和移動式加壓槽邦36；移動式加壓槽邦36兩端，各自設置右側加壓杠桿37與左側加壓杠桿38，右側加壓杠桿37與左側加壓杠桿38各自設置調解壓力用的拉力彈簧39，固定槽邦35和移動式加壓槽邦36夾緊繞有膜的圓柱桿，夾柱膜；

圓柱桿無棱無角，槽內、槽口兩邊緣均為圓弧無棱角，膜成為繞套被夾住，外力拉動膜，膜受力均勻，無棱角劃傷膜；或者按新膜和舊膜的需要，在繞有膜圓柱桿外圓在加柔軟墊和耐磨擦墊，增加對新膜保護夾住新膜，增加磨擦力夾住舊膜；膜夾緊器放開膜后，使膜無壓痕、無拆痕、膜無損傷，保證膜能覆膜涂裝使用，夾住膜效果好，膜又安全。

所述平臺2，為放置涂裝物的平臺，為兩種工作方式設置；第一種設置為在機架上固定式平臺，第二種設置為移動式平臺；平臺包括平板平臺、拼格平臺、布孔網狀平臺、凹池模具澆鑄平臺。

一種覆膜涂裝工藝，其特征在于包含如下步驟：

機架1前端設置平臺2，移動式膜環(huán)繞架5在平臺上移動；機架1中部設有新膜收放軸7和舊膜收放軸8，新膜收放軸7匹配設置新膜夾緊器15，舊膜收放軸8匹配設置舊膜夾緊器16；移動式膜環(huán)繞架5的前端設有前覆膜涂裝輥24，后端設有后調整導輥25，膜4沿著新膜卷壓緊輥11、新膜夾緊器15、移動式膜環(huán)繞架5的后調整導輥25、移動式膜環(huán)繞架5的前覆膜涂裝輥24、舊膜夾緊器16、舊膜卷壓緊輥12布置；

工作時，新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16將膜夾緊；移動式膜環(huán)繞架5上的膜為工作膜，用于覆膜涂裝，工作膜長度固定不變；新膜收放軸7、舊膜收放軸8、新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16始終位于移動式膜環(huán)繞架5內；

移動式膜環(huán)繞架5位于起始位置時，前覆膜涂裝輥24位于平臺2與舊膜夾緊器16之間，后調整導輥25位于機架后端，后調整導輥25與新膜夾緊器15之間的距離，大于平臺2的長度；移動式膜環(huán)繞架5位于終點位置時，平臺2位于前覆膜涂裝輥24與舊膜夾緊器16之間；

將需要涂裝的涂裝物22放置在平臺上，涂裝物上放置涂料；驅動移動式膜環(huán)繞架5從起始位置移動至終點位置，移動式膜環(huán)繞架5上的工作膜也同時同步向前轉移，移動式膜環(huán)繞架5上的前覆膜涂裝輥24覆膜涂裝，將工作膜覆蓋在平臺上的涂裝物22上；經固化后，移動式膜環(huán)繞架5反向移動，前覆膜涂裝輥24將工作膜從涂裝物22上揭開，移動式膜環(huán)繞架5回到起始位置，使用過的工作膜向回轉移回到移動式膜環(huán)繞架5原先的位置上，完成一次覆膜涂裝；下次覆膜時，涂裝厚度和面積相同的涂裝物22，涂裝物22放在和上次涂裝物22，相同的平臺2的位置上，上次使用過膜4的位置，在移動式膜環(huán)繞架5上同步移動轉移，再次進行相同的涂裝工作過程，重復使用膜。

所述固化，使用移動式紫外線燈箱進行固化；如果需要固化速度較快，移動式紫外線燈箱6設置在移動式膜環(huán)繞架5上，隨移動式膜環(huán)繞架5一起移動，共用同一驅動機構，在覆膜的同時完成固化；如果需要固化速度較慢，移動式紫外線燈箱設置在滑軌上，沿滑軌單獨移動，此時，移動式紫外線燈箱需要設置單獨的燈箱驅動機構，移動式紫外線燈箱的移動速度小于移動式膜環(huán)繞架5移動速度。

當使用過的工作膜不能再重復使用時，需要更換工作膜；松開新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16，外力轉動新膜收放軸7和舊膜收放軸8，將需要更換的工作膜卷入舊膜膜收放軸8，不再使用；從新膜收放軸7上放出一段新模，作為新的工作膜，繼續(xù)重復使用，如此重復，直至一卷新模全部使用完畢，更換新模卷。

在實施例中，更具體的實施方式：

一種覆膜涂裝裝置，由機架1、平臺2、直線執(zhí)行光軸（滑軌3）、膜4、移動式膜環(huán)繞架5、移動式紫外線燈箱6、新膜收放軸7、舊膜收放軸8、新膜收放軸軸端離合器9、舊膜收放軸軸端離合器10、新膜卷壓緊輥11、舊膜卷壓緊輥12、新膜夾緊器15、舊膜夾緊器16、新膜導向輥17、舊膜導向輥18、舊膜刮板19、滴灑涂料收集斗20、擠出涂料回收斗21、相關的配電與調速電動機和傳動機構組成。

機架1上設置平臺2，平臺2兩側分別設置與平臺平行的直線執(zhí)行光軸3，直線執(zhí)行光軸3沿平臺長度方向布置；直線執(zhí)行光軸上匹配設置移動式膜環(huán)繞架5；在移動式膜環(huán)繞架5的框架內，同在直線執(zhí)行光軸上，匹配設置移動式紫外線燈箱6；在移動式膜環(huán)繞架5的框架內的機架1中部，設置與直線執(zhí)行光軸設置方向相垂直的新膜收放軸7和舊膜收放軸8及各自軸端匹配設置離合器，配合新、舊膜收放軸，各自平行設置新膜卷壓緊輥11和舊膜卷壓緊輥12；新、舊膜收放軸下方機架1上，設置新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16，配合新、舊膜夾緊器，各自平行設置新膜導向輥17和舊膜導向輥18；舊膜導向輥18輥面下匹配設置舊膜刮板19；機架1內，平臺2正下方設置滴灑涂料收集斗20，平臺2后邊緣下方設置擠出涂料回收斗21。

所述平臺2，為放置涂裝物的平臺，包括平板平臺、拼格平臺、布孔網狀平臺、凹池模具澆鑄平臺等。

所述平臺2的設置為兩種工作方式設置：

第一種設置為在機架上固定式平臺，在機架上固定不動的平臺；第二種設置為移動式平臺；移動式平臺為：在平臺的滴灑涂料收集斗和擠出涂料回收斗下方，機架上設置直線執(zhí)行光軸或者落地上設置直線執(zhí)行光軸，直線執(zhí)行光軸上匹配設置平臺的滴灑涂料收集斗和擠出涂料回收斗共同移動；

所述移動式平臺2功能為：平臺移動出機架上的原來涂裝位置；方便放置和取走涂裝物；移動式平臺和輥涂上涂料機相配合，連機連續(xù)涂裝加工生產；或者平臺和輸送帶相接，輸送帶在與上涂料機或上澆鑄材料機械相接合，連續(xù)式生產。

所述平臺2兩側分別設置與平臺平行的直線執(zhí)行光軸3，直線執(zhí)行光軸3沿平臺長度方向布置；直線執(zhí)行光軸或者按需要，設置在平臺兩側地面，落地式直線執(zhí)行；

所述直線執(zhí)行光軸是滑道、軌道、齒條、絲桿等，移動式膜環(huán)繞架5上、移動式紫外線燈箱6上、平臺上與之相應匹配的是直線軸承執(zhí)行滑塊、滑輪、滾輪、齒輪、絲母等。

所述膜4，膜4包括透明的膜或是模具膜或者是不透明的膜；目前生產出售的膜，都為卷成卷的膜卷，卷材膜；透明的膜應用于涂裝紫外線光固化干燥的涂料或者是涂裝紫外線光固化干燥膠類；模具膜為膜上帶有各種紋路的膜和圖案膜；膜上紋路有水波紋、冰雕紋、皮革紋、拉絲紋等，圖案膜為花卉、文字圖案等，應用模具膜使涂層表面有相同的紋路和圖案；紫外線光透過透明膜固化干燥紫外線光固化涂料或者是紫外線光固化膠類；不透明的膜應用于自身固化干燥的涂料、自身固化干燥膠類或是自身固化干燥的澆鑄材料或者是混合有固化劑的快速固化材料；這時紫外線燈及燈箱停用；

所述移動式紫外線燈箱構6成為：箱體內設置紫外線燈及燈罩、紫外線燈冷卻風機、隔溫用耐高溫石英玻璃、紫外線燈光門機構；所述隔溫耐高溫石英玻璃，設置在紫外線燈管下，燈罩下口上；隔絕紫外線燈發(fā)出熱量，熱量由冷卻風機抽走冷卻燈管，以免工作中熱量損傷膜，造成膜老化變形；紫外線光透過石英玻璃，透過透明膜使紫外線涂料涂層固化干燥；

所述紫外線燈光門機構的功能為：紫外線燈頻繁開關會縮短使用命，本裝置移動式紫外線燈箱，必須設置在膜上面工作，即便是長時間或短時間，不需要紫外線燈光照射工作時，也是在膜上邊停留；膜長時間受紫外線光照射會損壞老化變形，所以不用紫外線光照射時，關閉光門遮擋住紫外線光，需要時在打開光門；又使移動式紫外線燈箱，在工作中，應用方式更加靈活；

所述移動式紫外線燈箱6，是在移動式膜環(huán)繞架的框架23內移動運行工作。

所述移動式紫外線燈箱6工作運行方式為兩種：

第一種工作運行方式，紫外線燈箱設置在移動式膜環(huán)繞架的框架內，在直線執(zhí)行光軸上單獨移動運行照射工作；第二種工作運行方式，紫外線燈箱解除自身調速電動機傳動機構，紫外線燈箱連接安裝在移動式膜環(huán)繞架的前覆膜涂裝輥后邊成為一體；紫外線燈箱和移動式膜環(huán)繞架的前覆膜涂裝輥一體同步移動運行照射工作。

所述同在直線執(zhí)行光軸上，匹配設置移動式紫外線燈箱6；移動式紫外線燈箱6兩端箱體下表面，各自設置匹配于直線執(zhí)行光軸的直線軸承滑塊；兩個直線軸承滑塊處，各自設置相同的固定鏈條連接點，各自鏈條連接點前、后兩個方向的鏈條，形成周長相等的兩條環(huán)形鏈條，兩條環(huán)形鏈條共同匹配一臺移動式紫外線燈箱調速電動機31，鏈條通過調速電動機帶動，牽拉移動式紫外線燈箱6，在兩根互相平行直線執(zhí)行光軸上，向前、后退往返移動，移動速度由移動式紫外線燈箱調速電動機31調解；構成移動式紫外線燈箱。

所述新膜收放軸7和舊膜收放軸8為相同結構；新膜收放軸7和舊膜收放軸8都是膨脹軸，或是氣脹軸或者是鋼軸；

所述新膜收放軸7和舊膜收放軸8功能為：膨脹軸從膜卷中心的卷筒中串過，膨脹軸脹緊卷筒內徑裝配使用；新膜收放軸7和舊膜收放軸8的各自一端，設置離合器；

所述新膜收放軸軸端離合器9、舊膜收放軸軸端離合器10，兩軸端的離合器為相同結構；離合器的功能為：離合器分離時，膜收放軸正反兩方向都能旋轉，應用于收取膜或是放出膜；離合器合上時，膜收放軸只能卷收起膜，旋緊膜卷，不能放出膜；

所述新膜卷壓緊輥11和舊膜卷壓緊輥12，配合新、舊膜收放軸各自平行設置新膜卷壓緊輥11和舊膜卷壓緊輥12，壓緊輥的功能是：壓緊收放軸上的膜卷，防止膜卷收放膜時，膜卷蓬松松卷；使膜卷起來時，膜卷更緊密整齊標準；

所述新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16為相同的結構；為便于說明，統(tǒng)稱為膜夾緊器。參照附圖4、附圖5：

膜夾緊器構成為：膜繞圓柱桿34外圓一圈，圓柱桿34放入凹槽內，槽口兩邊緣均為圓弧，設置有固定槽邦35和移動式加壓槽邦36；移動式加壓槽邦36兩端，各自設置右側加壓杠桿37與左側加壓杠桿38，右側加壓杠桿37與左側加壓杠桿各自設置調解壓力用的拉力彈簧39，固定槽邦35和移動式加壓槽邦36夾緊繞有膜的圓柱桿，夾柱膜。

圓柱桿無棱無角，槽內、槽口兩邊緣均為圓弧無棱角，膜成為繞套被夾住，外力拉動膜，膜受力均勻，無棱角劃傷膜；或者按新膜和舊膜的需要，在繞有膜圓柱桿外圓在加柔軟墊和耐磨擦墊，增加對新膜保護夾住新膜，增加磨擦力夾住舊膜；膜夾緊器放開膜后，使膜無壓痕、無拆痕、膜無損傷，保證膜能覆膜涂裝使用，夾住膜效果好，膜又安全。

膜夾緊器功能為：在使用新卷材膜，在不斷開的情況下夾住膜；雖然新、舊膜收放軸上都設置有離合器，合上離合器，膜卷不能放膜，只能收緊膜卷，但是不能保證長期全部所有的膜卷都整齊標準，不篷松；用過的舊膜已經磨損變形褶皺不平整，根本無法保證，舊膜卷起后，緊密整齊標準，膜受拉力，膜卷不松弛，膜拉不出來，所以設置膜夾緊器；如果新膜卷緊密整齊標準，保證膜受拉力后膜卷不松弛，膜拉不出來，新膜卷這端膜夾緊器，就可臨時不用。

所述新膜導向輥17和舊膜導向輥18，配合新、舊膜夾緊器各自平行設置新膜導向輥和舊膜導向輥，導向輥的功能是：調整膜的高低平行；

所述舊膜刮板19，配合導向輥的下方設置舊膜刮板；舊膜刮板19功能為：舊膜收放軸旋轉收取舊膜時，刮掉舊膜涂裝面殘留的涂料，盡可能保持膜涂裝面的清潔，使舊膜卷起來緊密整齊標準；

所述移動式膜環(huán)繞架5包括：框架23、前覆膜涂裝輥24及中心軸一端匹配設置調速電動機、后調整導輥25、前張力輥26、后張力輥27及相關的調解壓力渦輪渦桿升降機、螺桿、手輪、彈簧。

所述移動式膜環(huán)繞架5構成：框架23前下方為中心軸一端有調速電動機的前覆膜涂裝輥24，前上方為前張力輥26；框架23后下方為后調整導輥25，后上方為后張力輥27；四根輥分別為框架23的四角，形成立體框架；四根輥的輥面，形成立體框架的四個角外圓弧面；前覆膜涂裝輥24和后調整導輥25，各自中心軸兩端軸承架下方，各自分別設置直線軸承滑塊，直線軸承滑塊匹配于機架上的直線執(zhí)行光軸相結合安裝，使移動式膜環(huán)繞架5在直線執(zhí)行光軸上移動。

所述前覆膜涂裝輥24中心軸一端匹配設置調速電動機，通過調速器，按需要的速度正轉和反轉帶動前覆膜涂裝輥轉動；中心軸兩端軸承盒上方，各自匹配設置前覆膜涂裝輥調解壓力用渦輪渦桿升降機28；所述前覆膜涂裝輥調解壓力用渦輪渦桿升降機28，可以用調解壓力用氣缸或者調解壓力用絲桿替換；

所述后調整導輥25中心軸兩端，軸承盒上方，各自匹配設置后調整導輥調解壓力用螺桿手輪29，或者中心軸兩端分別匹配，設置調解高低壓力用螺桿升降機；

所述前張力輥26和后張力輥27，兩輥中心軸兩端，各自分別都設置彈簧，應用彈簧的拉力，自動調解張力；

所述移動式膜環(huán)繞架5的前覆膜涂裝輥24中心軸兩端軸承架下方，兩個直線軸承滑塊處，各自設置相同的固定鏈條連接點，各自鏈條連接點前、后兩個方向形成周長相等的兩條環(huán)形鏈條，兩條環(huán)形鏈條共同匹配一臺移動式膜環(huán)繞架調速電動機30，兩條鏈條通過調速電動機帶動，牽拉移動式膜環(huán)繞架，在兩根互相平行直線執(zhí)行光軸上，向前、后退往返移動，移動的速度由移動式膜環(huán)繞架調速電動機30的調速器調解；移動式膜環(huán)繞架5的調速電動機和前覆膜涂裝輥24的調速電動機，為同一個正轉前進和反轉后退的控制開關，移動式膜環(huán)繞架5移動的速度和前覆膜涂裝輥24轉動的速度，同步諧調的匹配，由各自的調速器調解匹配，使移動式膜環(huán)繞架5移動的速度和前覆膜涂裝輥24轉動的速度同步同速，構成移動式膜環(huán)繞架。

應用膜4的方法為：將膜4環(huán)繞設置在移動式膜環(huán)繞架5上的后調整導輥25、后張力輥27、前張力輥26、前覆膜涂裝輥24各個輥面上；膜4兩端分別通過新膜夾緊器15和舊膜夾緊器16夾住膜，在由新膜收放軸7和舊膜收放軸8上分別將膜卷起；調整前覆膜涂裝輥24和后調整導輥25各自的壓力，調解前張力輥26和后張力輥27各自上的彈簧的拉力；使環(huán)繞膜拉緊繃平在移動式膜環(huán)繞架上；移動式膜環(huán)繞架5在直線執(zhí)行光軸上，向前、后退，往返移動；環(huán)繞膜在移動式膜環(huán)繞架，各個輥面上同步向前、后退，往返移動轉移；移動式膜環(huán)繞架的總長度內，就預先設置留有，準備向前移動涂裝涂裝物的長度；移動式膜環(huán)繞架5向前移動的長度，就是所需要涂裝物的長度；使移動式膜環(huán)繞架5上的環(huán)繞膜4，就預先設置留有，準備向前移動涂裝，涂裝物長度的膜4。

新、舊膜收放軸和新、舊膜夾緊器，都是設置在移動式膜環(huán)繞架5的框架23內，機架1上固定不動的；移動式膜環(huán)繞架5和移動式紫外線燈箱6就是圍繞它們移動涂裝工作的；

新膜夾緊器15夾住膜到舊膜夾緊器16夾住膜4的這一段，就是環(huán)繞在移動式膜環(huán)繞架5上的后調整導輥25、后張力輥27、前張力輥26、輥覆膜涂裝輥24各個輥面上的這段環(huán)繞膜4，就是準備應用進行涂裝的這段膜4，使膜4前拉后拉都不動；使膜4在移動式環(huán)繞架5上，覆膜涂裝轉移受力后，保證這段環(huán)繞膜4的總長度不變，移動式膜環(huán)繞架5移動回到原先的位置，膜4也轉移回到原先的位置不變；使膜4在同一個位置進行多次涂裝，重復使用膜；在有新、舊膜收放軸的配合，實現(xiàn)連續(xù)收舊膜，連續(xù)供新膜。

用此方法進行涂裝的工作方法為：

移動式膜環(huán)繞架5前的平臺2上平放涂裝物22，涂裝物2表面簡單灑有或滾有涂料，

同時啟動移動式膜環(huán)繞架5的調速電動機和前覆膜涂裝輥軸端的調速電動機同步運行向前涂裝，移動式膜環(huán)繞架5向前移動，前覆膜涂裝輥24同步向前滾動，膜4隨著在各個輥面上同步向前轉移，前覆膜涂裝輥24同時將膜4覆蓋在涂裝物22表面覆膜涂裝，滾動壓延涂料排出空氣，覆膜涂裝到頭后；啟動紫外線燈箱6調速電動機31，紫外線燈箱打開光門向前移動，固化紫外線光固化涂料，固化完成后，紫外線燈箱6后退回原位置；同時反轉啟動移動式膜環(huán)繞架的調速電動機和前覆膜涂裝輥軸端的調速電動機同步運行，移動式膜環(huán)繞架5后退移動，膜4隨著在各個輥面上后退轉移，前覆膜涂裝輥24同步后退反向滾動揭開膜4，完成涂裝工作；

紫外線燈箱6和移動式膜環(huán)繞架5同步涂裝工作過程：

紫外線燈箱6解除自身的調速電動機31傳動機構，紫外線燈箱6連接安裝在前覆膜涂裝輥24后，成為一體；

同時啟動移動式膜環(huán)繞架5的調速電動機和前覆膜涂裝輥軸端的調速電動機同步運行向前涂裝，紫外線燈箱6關閉光門和移動式膜環(huán)繞架5共同向前移動，前覆膜涂裝輥24同步向前滾動，膜4隨著在各個輥面上同步向前轉移，前覆膜涂裝輥24同時將膜4覆蓋在涂裝物22表面覆膜涂裝，滾動壓延涂料排出空氣，覆膜4涂裝到頭后；打開紫外線燈箱6上的光門，同時反轉啟動移動式膜環(huán)繞架的調速電動機和前覆膜涂裝輥軸端的調速電動機同步運行，移動式膜環(huán)繞架5和移動式紫外線燈箱共同后退移動，紫外線燈光在前固化紫外線光固化涂料，膜4隨著在各個輥面上同步后退轉移，前覆膜涂裝輥24同步后退反向滾動揭開膜4，完成涂裝工作。

所述移動式膜環(huán)繞架5在直線執(zhí)行光軸上，由調速電動機帶動向前移動涂裝，前覆膜涂裝輥24在涂裝物表面向前滾動覆膜涂裝，直至到終點，涂料或澆鑄材料固化后，移動式膜環(huán)繞架5后退移動，前覆膜涂裝輥24在涂裝物表面反向滾動揭開膜；移動式膜環(huán)繞架5的前覆膜涂裝輥24即是涂裝物表面向前滾動覆膜涂裝輥，又是在涂裝物表面反向滾動揭膜輥；紫外線燈箱和移動式膜環(huán)繞架連接安裝在前覆膜涂裝輥后成一體，共同移動工作，往復一次就完成一次涂裝工作；

所述重復使用膜4：涂裝厚度和面積相同的涂裝物22，涂裝物必須放在和上次涂裝物22，相同的平臺2位置上；上次用過的膜4位置，進行相同的涂裝工作過程，實現(xiàn)膜4的重復使用；兩次、三次、多次重復使用膜4；

所述連續(xù)收舊膜14，連續(xù)供新膜13：膜4重復使用直至損壞，松開新、舊膜夾緊器，打開兩套離合器，旋轉新、舊膜收放軸，卷收起已經損壞的這段舊膜14，舊膜拉動新膜13，新膜收放軸放出新膜，隨著舊膜拉動，膜4在移動式環(huán)繞架上各個輥面上移動，使新膜13達到移動式膜環(huán)繞架5上需要的位置后；新、舊膜夾緊器各自夾緊膜，合上兩個離合器，調整移動式膜環(huán)繞架5上各輥的壓力，使膜4拉緊繃平移動式膜環(huán)繞架上，進行下次涂裝工作；從而實現(xiàn)重復使用膜4，連續(xù)收舊膜14，連續(xù)供新膜13。

所述凹池模具澆鑄平臺2為兩種結構形式；

第一種凹池模具澆鑄平臺2的形式：凹池底面為平面，凹池四周邊側壁，按需要設置為相同的高度，凹池上口是一個平面，為平底的凹池模具澆鑄平臺2；

第二種凹池模具澆鑄平臺2的形式：凹池底面為浮雕樓空圖案，凹池四周邊側壁，按需要設置為相同高度，凹池上口是一個平面，為浮雕樓空圖案底的凹池模具澆鑄平臺2；

兩種形式的凹池模具澆鑄平臺2，都為制造澆鑄板材用；所用澆鑄材料不限；或為各種樹脂加固化劑自身固化材料，或需要加熱加速固化材料，或再加紫外線光加速固化材料，或者單獨紫外線光固化等；如樹脂加固化劑在加調色劑，鑄造仿水晶、玉石、翡翠、大理石板材等；板材厚度不限，也就是凹池四周邊側壁，按需要設置為相同的高度，；

所述需要加熱固化澆鑄材料，本裝置凹池模具澆鑄平臺下面設置電加熱板，加熱固化凹池模具內的澆鑄材料；

平底凹池模具澆鑄平臺鑄造好的板材，表面在用雕刻機，雕刻出各種圖案，圖案表面整體打摩拋光后應用；浮雕樓空圖案底凹池模具澆鑄平臺鑄造好的板材，底面浮雕樓空圖案表面，整體直接打摩拋光后應用；做仿玉石、翡翠等裝飾板材、裝飾畫、電視背景墻等，

本裝置應用平底凹池模具澆鑄平臺和雕刻圖案底凹池模具澆鑄平臺，澆鑄制造方法相同。

本裝置應用凹池模具澆鑄平臺2生產澆鑄裝飾板制造方法為；

應用加有固化劑的材料，通過抽真空攪拌器，攪拌好材料或是不用攪拌的材料；倒入凹池模具澆鑄平臺的凹池內，直到倒?jié)M凹池，調整好前覆膜涂裝輥24高度壓力，同時啟動移動式膜環(huán)繞架5的調速電動機和前覆膜涂裝輥軸端的調速電動機同步運行向前涂裝，移動式膜環(huán)繞架5向前移動，前覆膜涂裝輥24輥面上膜4與凹池口上表平面緊密接觸，前覆膜涂裝輥24滾壓池上口平面澆鑄材料，向前滾動壓延澆鑄材料排出空氣，用膜4覆蓋滾壓平澆鑄材料與池口上表面成為同一個平面，直至全面用膜，封平池口，擠出多余澆鑄材料，流下平臺2后邊緣，由擠出涂料收集斗21收集；經加熱固化干燥或者同時在加紫外線光加使固化干燥，固化干燥后，同時反轉啟動移動式膜環(huán)繞架的調速電動機和前覆膜涂裝輥軸端的調速電動機同步運行，移動式膜環(huán)繞架5后退移動揭去膜4，板材起模，完成澆鑄板材生產。