本發(fā)明涉及一種自動化生產(chǎn)線，具體涉及一種柔性石材自動化生產(chǎn)線。

背景技術：

柔性石材是有天然彩砂加粘合劑形成漿料，然后通過涂布機均勻涂覆在玻璃纖維基材上，然后經(jīng)過分切成型達到建筑裝飾之規(guī)格。從而實現(xiàn)外墻裝飾材料的工廠標準化、自動化生產(chǎn)模式。在原始手工生產(chǎn)時，材料進行涂布的過程中，容易出現(xiàn)鼓包、脫層、破損、生產(chǎn)效率低下等問題。以前采用半導體烘烤方式進行烘干處理，能耗高、效率低、生產(chǎn)方式落后，無法提高烘干速度以及降低烘干電能，產(chǎn)品成本居高不下。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高的柔性石材自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案為：一種柔性石材自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括開卷機、傳動機構、涂布機、烘干箱、卷取機，所述的開卷機采用帆架式自動上卷結構，其開卷軸采用氣漲軸緊固；所述的傳動機構采用若干矢量變頻電機同步驅(qū)動；所述的涂布機設置有直刮式刮刀和勾頭抹刀；烘干箱為S型三層結構，每層均設有獨立可調(diào)的帶驅(qū)動的金屬網(wǎng)帶，金屬網(wǎng)帶兩側均配有傳動鏈，金屬網(wǎng)帶中間采用托輥驅(qū)動。

開卷機為方便上下料的帆架式自動上卷結構，開卷軸采用氣漲軸緊固， 由磁粉張力制動器提供摩擦力控制放卷張力，開卷具有自動糾偏功能，解決基材的蛇形問題。傳動機構采用多臺矢量變頻電機同步驅(qū)動方式，整機分7段張力控制區(qū)，配置9套張力檢測及控制單元閉環(huán)控制各張力區(qū)，并配有數(shù)顯或數(shù)值對照表顯示張力，達到高精度、高靈敏度的張力控制要求，確保生產(chǎn)線的平穩(wěn)運行，為精密涂布打下堅實基礎。涂布機采用兩層涂布結構，第一層采用直刮式刮刀涂布頭將漿料均勻的涂覆在基材表面，再利用勾頭抹刀將市場表面刮出要求的表面形態(tài)。通過涂布機的微調(diào)機構調(diào)節(jié)直刮式刮刀和涂布輥之間的間隙大小來調(diào)節(jié)石材的厚度。通過調(diào)節(jié)涂布機料槽上的兩個滑板的間距來調(diào)節(jié)涂膠寬度。

所述的開卷機設置有自動糾偏機構。

所述的涂布機設置有用于調(diào)整直刮式刮刀和涂布輥之間間距的微調(diào)機構。

本發(fā)明提供一種自動化涂布生產(chǎn)線，通過使用可以將天然彩砂漿料均勻涂覆在玻璃纖維基材上，實現(xiàn)柔性石材、柔性飾面磚的自動化連續(xù)生產(chǎn)。使石材玻璃纖維基材通過放卷機放卷，通過傳動輥驅(qū)動到達直刮式刮刀，通過直刮式刮刀將漿料均勻涂覆于漿料表面，然后進入熱風烘干箱，在烘干箱中用熱風將漿料涂層中的水分充分帶走，從而實現(xiàn)漿料的定型，在驅(qū)動裝置的牽引下進入自動卷取機進行收卷，從而完成柔性石材的涂布工序。

本發(fā)明提供一種生產(chǎn)線，通過使用可提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約單位面積生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)柔性石材的高速生產(chǎn)，滿足市場的需求。

本發(fā)明的生產(chǎn)線是采用自動化涂布生產(chǎn)模式進行設計的生產(chǎn)線，這里通過兩道涂布系統(tǒng)實現(xiàn)漿料的均勻涂覆，高效、溫度自動可調(diào)的具有 熱能回收功能的熱風烘箱，提高了生產(chǎn)線的干燥速度，提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，因此能夠得到一種高效生產(chǎn)的全自動化生產(chǎn)線。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

其中，1、開卷機，2、傳動機構，3、涂布機，4、烘干箱，5、卷取機。

具體實施方式

一種柔性石材自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括開卷機1、傳動機構2、涂布機3、烘干箱4、卷取機5，所述的開卷機1采用帆架式自動上卷結構，其開卷軸采用氣漲軸緊固；所述的傳動機構2采用若干矢量變頻電機同步驅(qū)動；所述的涂布機3設置有直刮式刮刀和勾頭抹刀；烘干箱4為S型三層結構，每層均設有獨立可調(diào)的帶驅(qū)動的金屬網(wǎng)帶，金屬網(wǎng)帶兩側均配有傳動鏈，金屬網(wǎng)帶中間采用托輥驅(qū)動。所述的開卷機1、卷取機5設置有自動糾偏機構。所述的涂布機3設置有用于調(diào)整直刮式刮刀和涂布輥之間間距的微調(diào)機構。