本發(fā)明涉及機(jī)械破碎篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破碎篩分裝置。

背景技術(shù)：

我國用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)實(shí)心磚已有半個世紀(jì)的歷史，粉煤灰和頁巖、高嶺土、耐火土等粘結(jié)料運(yùn)至原料場后，先按摻配比進(jìn)行混合，用88微米孔徑篩篩分，將篩余料粉碎加工后，再用88微米孔徑篩篩分，確保顆粒粒徑小于0.005mm，然后將第二次篩余料進(jìn)行粉碎，篩分除渣。目前在破碎篩分過程中，因原料含水率不能得到有效控制，破碎機(jī)及滾筒篩會頻繁被堵塞，需花費(fèi)大量時間及人工清理，生產(chǎn)效率低，且對設(shè)備的損傷較大，增大了投入成本，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種破碎篩分裝置，具有優(yōu)異的篩分性和清潔性。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種破碎篩分裝置，包括破碎部和兩個篩分部，所述破碎部包括進(jìn)料口、破碎腔、出料口，所述進(jìn)料口設(shè)于所述破碎腔上端，所述破碎腔內(nèi)設(shè)有對輥，所述破碎腔兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有刷毛，所述破碎腔下端設(shè)有所述出料口，所述出料口通過下料管與所述篩分部相連，所述篩分部包括套筒和設(shè)于套筒內(nèi)的蛇形篩分筒，所述套筒上下端均設(shè)有通孔，所述套筒上端的所述通孔內(nèi)貫穿設(shè)有固定管，所述固定管上端與所述下料管底部轉(zhuǎn)動相連，所述固定管下端連有所述蛇形篩分筒，所述蛇形篩分筒下端連有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述蛇形篩分筒通過側(cè)壁上設(shè)有若干篩分孔與所述套筒相通，所述套筒內(nèi)壁兩側(cè)上下交錯設(shè)有若干擋條，所述套筒與所述蛇形篩分筒下端均設(shè)有下料口。

優(yōu)選的，所述對輥為對齒輥，對齒輥間距可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述破碎腔頂部設(shè)有八字形擋板，有利于集中投入的物料，提高粉碎率。

優(yōu)選的，所述刷毛遠(yuǎn)離所述固定板一端與所述對輥相觸。

優(yōu)選的，所述下料管為倒“Y”形，所述下料管兩個分叉段上均轉(zhuǎn)動設(shè)有開關(guān)擋板。

優(yōu)選的，所述兩個篩分部內(nèi)的篩分孔孔徑相同或不同。

優(yōu)選的，所述固定管與所述通孔間轉(zhuǎn)動相連。

優(yōu)選的，所述擋條為軟性橡膠條。

優(yōu)選的，所述篩分部上方設(shè)有空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過通風(fēng)管與所述套筒上端相通。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過蛇形篩分筒配合轉(zhuǎn)動電機(jī)，增大了離心力，有效提高了篩分性，而且設(shè)有兩個篩分部，提高了篩分效率。同時，本發(fā)明具有優(yōu)異的自清潔性，在工作的同時刷毛可以清理對輥上的黏附物料，擋條可隨著轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動不斷抽打在蛇形篩分筒上，有效避免了篩分孔的堵塞，另外還設(shè)有空壓機(jī)，清潔效果好，有效解決了篩分裝置清潔難的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1破碎部、11進(jìn)料口、12破碎腔、121對輥、122固定板、123八字形擋板、13出料口、2篩分部、21套筒、211通孔、212擋條、22蛇形篩分筒、3刷毛、4下料管、41開關(guān)擋板、5固定管、6轉(zhuǎn)動電機(jī)、7下料口、8空壓機(jī)、81通風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種破碎篩分裝置，參照圖1所示，包括破碎部1和兩個篩分部2，所述破碎部1包括進(jìn)料口11、破碎腔12、出料口13，所述進(jìn)料口13設(shè)于所述破碎腔12上端，所述破碎腔12內(nèi)設(shè)有對齒輥121，所述破碎腔12頂部設(shè)有八字形擋板123，所述破碎腔12兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有固定板122，所述固定板122上設(shè)有刷毛3，所述刷毛3遠(yuǎn)離所述固定板122一端與所述對輥121相觸，所述破碎腔12下端設(shè)有所述出料口13，所述出料口13通過下料管4與所述篩分部2相連，所述下料管4為倒“Y”形，所述下料管4兩個分叉段上均轉(zhuǎn)動設(shè)有開關(guān)擋板41，所述篩分部2包括套筒21和設(shè)于套筒21內(nèi)的蛇形篩分筒22，所述套筒21上下端均設(shè)有通孔211，所述套筒21上端的所述通孔211內(nèi)貫穿設(shè)有固定管5，所述固定管5與所述通孔211間轉(zhuǎn)動相連，所述固定管5上端與所述下料管4底部轉(zhuǎn)動相連，所述固定管5下端連有所述蛇形篩分筒22，所述蛇形篩分筒22下端連有轉(zhuǎn)動電機(jī)6，所述蛇形篩分筒22通過側(cè)壁上設(shè)有若干篩分孔與所述套筒21相通，兩個所述篩分部2內(nèi)的篩分孔孔徑相同或不同，所述套筒21內(nèi)壁兩側(cè)上下交錯設(shè)有若干擋條212，所述擋條212為軟性橡膠條，所述套筒21與所述蛇形篩分筒22下端均設(shè)有下料口7，所述篩分部2上方設(shè)有空壓機(jī)8，所述空壓機(jī)8通過通風(fēng)管81與所述套筒21上端相通。

具體的，本發(fā)明通過蛇形篩分筒配合轉(zhuǎn)動電機(jī)，增大了離心力，有效提高了篩分性，而且設(shè)有兩個篩分部，可設(shè)為兩個不同篩分孔孔徑的篩分部或兩個相同篩分孔孔徑的篩分部，提高了篩分效率。

本發(fā)明具有優(yōu)異的自清潔性，在工作的同時刷毛可以清理對輥上的黏附物料，擋條可隨著轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動不斷抽打在蛇形篩分筒上，使得篩分孔內(nèi)附著的物料松動脫落，有效避免了篩分孔的堵塞，另外還設(shè)有空壓機(jī)，當(dāng)裝置工作完成后，可打開轉(zhuǎn)動電機(jī)，利用擋條使得篩分孔內(nèi)的物料松動，再配合空壓機(jī)間歇式的通入空氣炮，清潔效果更強(qiáng)，有效解決了篩分裝置清潔難的問題，避免了大量人力物力的浪費(fèi)。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。