本發(fā)明涉及的是一種廢品處理用機械齒，屬于用于廢品處理的碎料機械設備領域。

背景技術：

碎料機是一種常見的廢品處理設備， 通常用于粉碎廢品、木材、碎石或大宗廢棄物等等?，F(xiàn)有碎料機的機械齒通過與驅動樞軸連接后，在工作中對樹木和垃圾等廢品進行碰撞式接觸，從而將物品擊碎；但是現(xiàn)有的碎料機的機械齒采用硬質金屬材料制成，在物料的沖擊和振動下，齒頭結構容易損壞，即便是在齒頭的工作頭部采用硬質合金材料等，但因結構設計的不夠合理，極易造成齒頭其它部位受到物料的撞擊，從而使整個齒頭結構受損，經(jīng)常需要即使更換齒頭，影響工作效率，增加使用成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構合理，使用安裝方便，整體齒頭結構牢固性好，耐磨，從而降低使用成本，提高工作效率的廢品處理用機械齒。

本發(fā)明的目的是通過下述技術方案得以解決的：一種廢品處理用機械齒，它由前部呈三角形橫截面的塊狀本體和橫向連接在塊狀本體一后端角形中間位置的連接柄部組成，所述塊狀本體的前端角形兩側面分別設置有包住角形端部的硬質碎合金焊層，并且后端角形和前端角形之間的上平面為工作面，其中的硬質碎合金焊層覆蓋整個工作面的至少一半以上，另一前側下面的包角面與下斜面形成一個小于180o的小傾角斜面，該小傾角斜面上設置有所述的包角形硬質碎合金焊層；所述的連接柄部為與塊狀本體一體形成的長方體柄部，該長方形柄部的上平面設置有一安裝凹陷平面，下面外側設置有內縮的斜面并與下面形成裝配面，在所述長方形柄部的中間設置有垂直于凹陷平面的定位孔。

作為優(yōu)選：所述的長方體柄部與塊狀本體的連接端部設置有一凸起的角部，朝向塊狀本體的一面為與工作面連接的斜面，朝向長方形柄部的一面為與凹陷平面呈圓弧過渡的弧面，而在凹陷平面的外側端設置有與所述弧面對稱的弧形凸起；另在長方體柄部下面裝配面的定位孔內側設置有向下凸起的定位橫條。

本發(fā)明是對現(xiàn)有技術的改進，它具有結構合理，使用安裝方便，整體齒頭結構牢固性好，耐磨，從而降低使用成本，提高工作效率等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹：圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種廢品處理用機械齒，它由前部呈三角形橫截面的塊狀本體1和橫向連接在塊狀本體1一后端角形中間位置的連接柄部2組成，所述塊狀本體1的前端角形兩側面分別設置有包住角形端部3的硬質碎合金焊層4，并且后端角形和前端角形之間的上平面為工作面5，其中的硬質碎合金焊層4覆蓋整個工作面5的至少一半以上，另一前側下面的包角面6與下斜面7形成一個小于180o的小傾角斜面，該小傾角斜面上設置有所述的包角形硬質碎合金焊層4；所述的連接柄部2為與塊狀本體一體形成的長方體柄部，該長方形柄部的上平面設置有一安裝凹陷平面8，下面外側設置有內縮的斜面9并與下面形成裝配面10，在所述長方形柄部2的中間設置有垂直于凹陷平面8的定位孔11。

圖中所示，所述的長方體柄部2與塊狀本體1的連接端部設置有一凸起的角部12，朝向塊狀本體1的一面為與工作面5連接的斜面13，朝向長方形柄部2的一面為與凹陷平面8呈圓弧過渡的弧面14，而在凹陷平面8的外側端設置有與所述弧面14對稱的弧形凸起15；另在長方體柄部2下面裝配面10的定位孔11內側設置有向下凸起的定位橫條16。

本發(fā)明在所述的頭部采用大面積碎合金焊接設計，增加了耐磨性和使用壽命，具有低成本、高效率的效果。