本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化機械噴漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

噴漆機其實就是噴涂機，使用原理都一樣將涂料分散成霧狀噴涂于被涂物表面的一種涂裝設(shè)備，噴漆機是人們對噴涂機的一種俗稱，普通設(shè)備在運行過程中，產(chǎn)生嚴重的噪聲污染，嚴重危害了工作人員的身心健康，同時使工作人員的工作環(huán)境變得惡劣，設(shè)備在噴漆過程中，需要人工手持噴槍進行噴漆，工作人員的噴漆面積有限，需要經(jīng)常移動設(shè)備，耗費了大量的時間，同時降低了工作效率，普通設(shè)備的噴漆效率較低，頻繁使用噴槍，易使噴槍發(fā)生堵塞現(xiàn)象，增加了維修成本的投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化機械噴漆設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化機械噴漆設(shè)備，包括控制機柜、輸料機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)，所述控制機柜的內(nèi)部中下方安裝有傳感器控制器，所述傳感器控制器的一側(cè)設(shè)有PLC電控單元，所述傳感器控制器的另一側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)控制器，所述控制機柜的內(nèi)部左下方設(shè)有微型計算機，所述控制機柜的內(nèi)部右下方設(shè)有高壓泵控制器，所述輸料機構(gòu)的下方固定有液壓升降柱，且液壓升降柱的一側(cè)設(shè)有輸氣直管，所述輸料機構(gòu)的上方安裝有高壓泵，且高壓泵通過輸氣管與儲料罐相連接，所述執(zhí)行機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有上平行臂，所述上平行臂的右下方安裝有連接臂，所述上平行臂通過連接臂與下平行臂相連接，所述控制機柜的上端固定有主支架，所述主支架的左上方設(shè)有液壓系統(tǒng)，所述下平行臂的右下方設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，且轉(zhuǎn)向軸通過導向桿與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述主支架的右上方安裝有旋轉(zhuǎn)軸控制器，所述旋轉(zhuǎn)軸控制器的一側(cè)設(shè)有消音器。

優(yōu)選的，所述控制機柜的下方固定有萬向輪支撐，所述控制機柜通過萬向輪支撐與萬向輪相連接。

優(yōu)選的，所述液壓系統(tǒng)的內(nèi)部右下方安裝有液壓缸，所述液壓缸的一側(cè)安裝有油箱，所述油箱的上方安裝有液壓泵。

優(yōu)選的，所述高壓泵的內(nèi)部設(shè)有壓力表，所述壓力表的一側(cè)設(shè)有電動機。

優(yōu)選的，所述儲料罐的內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器，所述儲料罐的一側(cè)設(shè)有輸料軟管。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有輸料支管，所述旋轉(zhuǎn)軸通過輸料支管與噴槍相連接，所述噴槍的上方固定有超聲波傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種自動化機械噴漆設(shè)備，安裝有PLC電控單元、微型計算機、消音器和液壓升降柱，通過將PLC電控單元與微型計算機和設(shè)備相結(jié)合，使設(shè)備具有自動化特性，通過程序命令來操作設(shè)備，通過微型計算機可實時觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，通過消音器的應(yīng)用，降低了設(shè)備產(chǎn)生的噪聲污染，有效的保護了工作人員的身心健康，同時改善了工作人員的工作環(huán)境，通過液壓升降柱的應(yīng)用，使噴槍噴漆面積范圍更加的大，減少了設(shè)備移動的次數(shù)，提高了噴漆的效率，通過超聲波傳感器的應(yīng)用，使噴槍在運行過程中得到自動調(diào)節(jié)，提高了噴槍的使用壽命，同時減少了噴槍發(fā)生堵塞現(xiàn)象的可能性，降低了維修費用的投入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自動化機械噴漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種自動化機械噴漆設(shè)備內(nèi)部的輸料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種自動化機械噴漆設(shè)備內(nèi)部的執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制機柜；2-高壓泵控制器；3-消音器；4-液壓系統(tǒng)控制器；5-傳感器控制器；6-PLC電控單元；7-萬向輪支撐；8-萬向輪；9-微型計算機；10-主支架；11-液壓缸；12-油箱；13-液壓泵；14-液壓系統(tǒng)；15-輸料機構(gòu)；16-執(zhí)行機構(gòu)；17-輸料軟管；18-旋轉(zhuǎn)軸控制器；19-液壓升降柱；20-輸氣直管；21-壓力表；22-高壓泵；23-輸氣管；24-儲料罐；25-壓力傳感器；26-電動機；27-上平行臂；28-連接臂；29-導向桿；30-超聲波傳感器；31-噴槍；32-輸料支管；33-旋轉(zhuǎn)軸；34-轉(zhuǎn)向軸；35-下平行臂。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種自動化機械噴漆設(shè)備，包括控制機柜1、輸料機構(gòu)15和執(zhí)行機構(gòu)16，控制機柜1的內(nèi)部中下方安裝有傳感器控制器5，傳感器控制器5的一側(cè)設(shè)有PLC電控單元6，傳感器控制器5的另一側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)控制器4，控制機柜1的內(nèi)部左下方設(shè)有微型計算機9，控制機柜1的內(nèi)部右下方設(shè)有高壓泵控制器2，輸料機構(gòu)15的下方固定有液壓升降柱19，且液壓升降柱19的一側(cè)設(shè)有輸氣直管20，輸料機構(gòu)15的上方安裝有高壓泵22，且高壓泵22通過輸氣管23與儲料罐24相連接，執(zhí)行機構(gòu)16的一側(cè)設(shè)有上平行臂27，上平行臂27的右下方安裝有連接臂28，上平行臂27通過連接臂28與下平行臂35相連接，控制機柜1的上端固定有主支架10，主支架10的左上方設(shè)有液壓系統(tǒng)14，下平行臂35的右下方設(shè)有轉(zhuǎn)向軸34，且轉(zhuǎn)向軸34通過導向桿29與旋轉(zhuǎn)軸33相連接，主支架10的右上方安裝有旋轉(zhuǎn)軸控制器33，旋轉(zhuǎn)軸控制器33的一側(cè)設(shè)有消音器3，控制機柜1的下方固定有萬向輪支撐7，控制機柜1通過萬向輪支撐7與萬向輪8相連接，液壓系統(tǒng)14的內(nèi)部右下方安裝有液壓缸11，液壓缸11的一側(cè)安裝有油箱12，油箱12的上方安裝有液壓泵13，高壓泵22的內(nèi)部設(shè)有壓力表21，壓力表21的一側(cè)設(shè)有電動機26，儲料罐24的內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器25，儲料罐24的一側(cè)設(shè)有輸料軟管17，旋轉(zhuǎn)軸33的一側(cè)設(shè)有輸料支管32，旋轉(zhuǎn)軸33通過輸料支管32與噴槍31相連接，噴槍31的上方固定有超聲波傳感器30。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，設(shè)備運行時，控制機柜1內(nèi)的微型計算機9與PLC電控單元6和傳感器控制器5通過電線相連接，PLC電控單元6與高壓泵控制器2和旋轉(zhuǎn)軸控制器18通過電線相連接，對PLC電控單元6進行程序設(shè)定，通過對液壓系統(tǒng)控制器4的操作，使液壓系統(tǒng)14運行，將液壓升降柱19上升到合適的高度，通過對高壓泵控制器2的操作，使高壓泵22運行，通過輸氣管23對儲料罐24內(nèi)的油漆進行加壓，當壓力達到設(shè)定值時，通過壓力傳感器25傳輸?shù)絺鞲衅骺刂破?和微型計算機9內(nèi)，此時油漆通過輸料軟管17到達輸料支管32內(nèi)，當超聲波傳感器30識別到物體時，此時噴槍31將對物體進行噴射，從而完成物體的噴漆過程。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。