本發(fā)明涉及石膏板生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種新型石膏粉改性磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)在紙面石膏板行業(yè)，常規(guī)使用球磨機(jī)進(jìn)行石膏粉改性，也有的使用立式磨機(jī)。不論球磨機(jī)還是立式磨機(jī)都存在投資高、配套設(shè)備復(fù)雜、體積龐大、不易保養(yǎng)、故障率高、噪音污染等多重不利影響，不僅增加了能耗，還影響生產(chǎn)效率。尤其是無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)石膏粉良好的水化效果，原因是粉磨后的石膏粉的顆粒級(jí)配差，粒徑帶分布范圍較窄，從而降低了石膏粉形成料漿時(shí)流動(dòng)度低、水化活性差，最終造成石膏建材產(chǎn)品機(jī)械力學(xué)性能差、質(zhì)量不穩(wěn)定的狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型石膏粉改性磨機(jī)，粉磨裝置采用針狀磨輥和柱狀磨輥相結(jié)合的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，粉磨后的石膏粉顆粒分布范圍更廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

一種新型石膏粉改性磨機(jī)，包含機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置主電機(jī)，相對(duì)的一側(cè)設(shè)置粉碎裝置，所述主電機(jī)輸出端設(shè)置主動(dòng)輪，所述粉碎裝置內(nèi)居中垂直設(shè)置有主軸，所述主軸上端設(shè)置從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪正上方設(shè)置進(jìn)料口，所述從動(dòng)輪通過(guò)皮帶與所述主動(dòng)輪相連接，所述主軸下端設(shè)置定子盤(pán)和轉(zhuǎn)子盤(pán)，所述定子盤(pán)上方設(shè)置機(jī)殼，形成工作腔，所述定子盤(pán)內(nèi)設(shè)置多顆柱狀磨輥，所述轉(zhuǎn)子盤(pán)外圓設(shè)置多顆與所述柱狀磨輥相適配的針狀磨輥，所述主電機(jī)通過(guò)正向與反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主動(dòng)輪、從動(dòng)輪同步正向與反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)針狀磨輥和柱狀磨輥以不同的接觸面粉磨物料，所述轉(zhuǎn)子盤(pán)下端設(shè)置有落料斗，上述各部件通過(guò)設(shè)置于機(jī)架上的軟啟動(dòng)電控箱實(shí)現(xiàn)控制操作。

所述轉(zhuǎn)子盤(pán)的底部設(shè)置自動(dòng)選粉機(jī)構(gòu)，細(xì)粉通過(guò)選粉機(jī)構(gòu)的濾網(wǎng)落入落料斗，粗顆粒經(jīng)濾網(wǎng)自動(dòng)反彈回轉(zhuǎn)子盤(pán)繼續(xù)粉磨。

所述皮帶為強(qiáng)力窄形皮帶。

所述進(jìn)料口平均分為兩個(gè)通道繞開(kāi)從動(dòng)輪，呈三通下料方式。

所述落料斗設(shè)置為圓錐形，其角度設(shè)置為45-80°。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，維修保養(yǎng)容易，運(yùn)行過(guò)程中溫度低，噪音小，降低了能耗和噪音對(duì)環(huán)境的影響，得到的石膏粉質(zhì)量更穩(wěn)定，顆粒分布更均勻，在生產(chǎn)紙面石膏板的成型階段能使料漿流動(dòng)度更大，降低減水劑的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，加快石膏板的凝固，提高了生產(chǎn)效率；裝置內(nèi)部采用針狀磨輥和柱狀磨輥相結(jié)合的方式，主電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)的設(shè)置，使針狀磨輥和柱狀磨輥以不同的接觸面來(lái)粉磨物料，能夠延長(zhǎng)磨輥的使用壽命兩倍以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種新型石膏粉改性磨機(jī)，包含機(jī)架1，所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)置主電機(jī)11，相對(duì)的一側(cè)設(shè)置粉碎裝置12，所述主電機(jī)11輸出端設(shè)置主動(dòng)輪111，所述粉碎裝置12內(nèi)居中垂直設(shè)置有主軸121，所述主軸121上端設(shè)置從動(dòng)輪122，所述從動(dòng)輪122正上方設(shè)置進(jìn)料口123，所述從動(dòng)輪122通過(guò)皮帶2與所述主動(dòng)輪111相連接，所述主軸121下端設(shè)置定子盤(pán)124和轉(zhuǎn)子盤(pán)125，所述定子盤(pán)124上方設(shè)置機(jī)殼，形成工作腔，所述定子盤(pán)124內(nèi)設(shè)置多顆柱狀磨輥，所述轉(zhuǎn)子盤(pán)125外圓設(shè)置多顆與所述柱狀磨輥相適配的針狀磨輥，所述主電機(jī)11通過(guò)正向與反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主動(dòng)輪111、從動(dòng)輪122同步正向與反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)針狀磨輥和柱狀磨輥以不同的接觸面粉磨物料，所述轉(zhuǎn)子盤(pán)125下端設(shè)置有落料斗127，上述各部件通過(guò)設(shè)置于機(jī)架1上的軟啟動(dòng)電控箱實(shí)現(xiàn)控制操作。

如圖2所示，作為優(yōu)選的方式，所述轉(zhuǎn)子盤(pán)125的底部設(shè)置自動(dòng)選粉機(jī)構(gòu)，細(xì)粉通過(guò)選粉機(jī)構(gòu)的濾網(wǎng)129落入落料斗127，粗顆粒經(jīng)濾網(wǎng)自動(dòng)反彈回轉(zhuǎn)子盤(pán)125繼續(xù)粉磨。

作為優(yōu)選的方式，所述皮帶2為強(qiáng)力窄形皮帶。

作為優(yōu)選的方式，所述進(jìn)料口123平均分為兩個(gè)通道繞開(kāi)從動(dòng)輪，呈三通下料方式。

作為優(yōu)選的方式，所述落料斗127設(shè)置為圓錐形，其角度設(shè)置為45-80°。

在如圖2所示的實(shí)施例中，石膏粉經(jīng)進(jìn)料口123下料，分兩個(gè)通道繞開(kāi)從動(dòng)輪，進(jìn)入粉磨工作腔，通過(guò)電控箱控制設(shè)備主電機(jī)11的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)針狀磨輥和柱狀磨輥以不同的接觸面粉磨物料，轉(zhuǎn)子盤(pán)125底部連接的自動(dòng)選料機(jī)構(gòu)，主要是過(guò)濾網(wǎng)129，粉磨的物料先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)129的篩選，細(xì)顆粒粉末通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)129落入落料斗127收集，粗顆粒無(wú)法經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)129而自動(dòng)反彈回轉(zhuǎn)子盤(pán)125的工作腔繼續(xù)破碎，直到所有的石膏粉都達(dá)到粉磨的要求進(jìn)入落料斗127收集，實(shí)現(xiàn)石膏粉的改性。

裝置內(nèi)部由于溫度的降低，降低了無(wú)水石膏含量，增加了半水石膏含量，重要的是改變了石膏粉顆粒形態(tài)，有利于柱狀石膏粉顆粒的產(chǎn)生，明顯提高了粒徑帶分布范圍，最終實(shí)現(xiàn)有效提高石膏粉的水化性能，石膏晶體搭接更加合理嚴(yán)密，石膏板的機(jī)械力學(xué)性能得到有效提升。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。