本發(fā)明涉及軸承加工技術領域，特別涉及軸承的注脂裝置。

背景技術：

軸承加工完成后，需要對軸承內(nèi)圈、外圈之間進行注脂?，F(xiàn)有的注脂裝置，一般為單個軸承獨立注脂，軸承之間的切換速度較慢，注脂效率低；并且，注脂后的軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)及外圈的外側(cè)均會殘留部分油脂，影響后期包裝。申請人于同日申請了名稱為“軸承加工用盤式注脂裝置”的專利，提供的技術方案解決了上述問題，其中，軸承的推料及接料裝置，用于將被注脂軸承推入夾持盤中，無需人工操作。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，申請人進行研究及設計，提供一種軸承用注脂裝置的推料接料裝置，用于軸承的推送操作，其工作可靠性高。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承用注脂裝置的推料接料裝置，包括安裝于支撐盤一側(cè)的推料板，所述推料板由底座上的推料氣缸驅(qū)動，所述支撐盤上靠近所述推料板一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動夾持盤，所述轉(zhuǎn)動夾持盤的夾持腔中安裝有接料板，接料板與夾持腔的側(cè)面之間安裝有壓縮彈簧；所述接料板的側(cè)面安裝有磁塊，所述夾持腔的側(cè)面安裝有電磁鐵，電磁鐵通過導線與支撐盤側(cè)面的控制器連接。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述推料板及接料板的寬度或高度大于軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑。

所述夾持腔的環(huán)形內(nèi)壁設有橡膠墊。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明的推料接料裝置，將軸承推送至轉(zhuǎn)動夾持盤中，采用推料板與接料板配合，其可靠性高，設置彈簧的彈出結(jié)構(gòu)及磁塊的磁吸方式，方便軸承從轉(zhuǎn)動夾持盤中取出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐盤；2、推料板；3、推料氣缸；4、轉(zhuǎn)動夾持盤；41、夾持腔；5、接料板；6、壓縮彈簧；7、磁塊；8、電磁鐵；9、導線；10、控制器；11、橡膠墊；12、底座；100、軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的軸承用注脂裝置的推料接料裝置，包括安裝于支撐盤1一側(cè)的推料板2，推料板2由底座12上的推料氣缸3驅(qū)動，支撐盤1上靠近推料板2一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動夾持盤4，轉(zhuǎn)動夾持盤4的夾持腔41中安裝有接料板5，接料板5與夾持腔41的側(cè)面之間安裝有壓縮彈簧6，夾持腔41的環(huán)形內(nèi)壁設有橡膠墊11；接料板5的側(cè)面安裝有磁塊7，夾持腔41的側(cè)面安裝有電磁鐵8，電磁鐵8通過導線9與支撐盤1側(cè)面的控制器10連接。

為可靠地對軸承進行推送，推料板2及接料板5的寬度或高度大于軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑。

使用時，將軸承100置于推料板2與接料板5之間的底座12上，啟動推料氣缸3，推料氣缸3利用推料板2將軸承100向接料板5推送，壓縮彈簧6壓縮，軸承100置于夾持腔41中，接料板5上的磁塊7與電磁鐵8(通電具有磁性)相吸，防止壓縮彈簧6將軸承100彈出；當軸承注脂完成后，將電磁鐵8斷電，磁塊7與電磁鐵8之間無吸力，壓縮彈簧6將軸承100從夾持腔41中彈出。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。