本發(fā)明涉及汽車領(lǐng)域，具體是一種車門外漆活性噴漆方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車車門表面噴涂方法包括對(duì)汽車車門表面進(jìn)行打磨、去靜電和除塵等表面處理，以及對(duì)汽車車門進(jìn)行噴底漆、刮膩?zhàn)?、刮灰及噴色漆等步驟。其中，刮膩?zhàn)雍凸位沂窃谄囓囬T表面噴涂完底漆之后，通過(guò)填補(bǔ)或者整體處理的方式，清除汽車車門表面高低不平的部分，使得汽車車門表面平整光滑，使得油漆均能有效附著在汽車車門表面，保證汽車車門表面的外觀質(zhì)量。
但還存在以下問(wèn)題：刮膩?zhàn)雍凸位揖枰と耸止し磸?fù)的將膩?zhàn)踊蛟踊彝扛苍谄囓囬T表面，使得刮膩?zhàn)雍凸位也襟E施工進(jìn)度緩慢，導(dǎo)致整個(gè)噴涂作業(yè)的周期較長(zhǎng)，從而使得現(xiàn)有的汽車車門表面噴涂方法僅適用于小規(guī)模的噴涂處理，而不能滿足當(dāng)前汽車大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種車門外漆活性噴漆方法，以解決上述問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種車門外漆活性噴漆方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.將車門放入到鹽酸池里面浸泡1h，然后用清水清洗10—20min，在放入脫脂池里面浸泡40—60min，在放入到磷化池里面浸泡50—70min，隨即取出放入鈍化池里面浸泡30—50min，使用工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，最后使用清水沖洗1—3遍；
b.對(duì)a步驟清洗處理過(guò)的材料進(jìn)行干燥處理20—30min再對(duì)車門進(jìn)行火焰處理或電暈放電的活性基團(tuán)的表面處理，以增強(qiáng)車門表面吸附能力，至車門能夠吸附的所述油漆的厚度達(dá)到預(yù)設(shè)范圍為止；
c.對(duì)車門進(jìn)行底漆的噴涂，噴涂時(shí)噴槍與噴涂表面的距離為10—30cm，保持噴槍與被涂物面呈直角運(yùn)行，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8~15μm，并干燥30分鐘；
d.將上述經(jīng)過(guò)底漆噴涂的胚件進(jìn)行加熱干燥處理30—50min，加熱的溫度保持在60—80攝氏度，接著對(duì)干燥過(guò)的胚件進(jìn)行磨平處理；
e.在底層漆表面噴涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。進(jìn)一步地，所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。
進(jìn)一步地，所述中涂層漆的涂層厚度為130μm-150μm。
進(jìn)一步地，所述聚氨酯罩光清漆的涂層厚度為130μm-150μm。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能顯著提高涂層的機(jī)械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
一種車門外漆活性噴漆方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.將車門放入到鹽酸池里面浸泡1h，然后用清水清洗10—20min，在放入脫脂池里面浸泡40—60min，在放入到磷化池里面浸泡50—70min，隨即取出放入鈍化池里面浸泡30—50min，使用工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭，最后使用清水沖洗1—3遍；
b.對(duì)a步驟清洗處理過(guò)的材料進(jìn)行干燥處理20—30min，再對(duì)車門進(jìn)行火焰處理或電暈放電的活性基團(tuán)的表面處理，以增強(qiáng)車門表面吸附能力，至車門能夠吸附的所述油漆的厚度達(dá)到預(yù)設(shè)范圍為止；
c.對(duì)車門進(jìn)行底漆的噴涂，噴涂時(shí)噴槍與噴涂表面的距離為10—30cm，保持噴槍與被涂物面呈直角運(yùn)行，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8~15μm，并干燥30分鐘；
d.將上述經(jīng)過(guò)底漆噴涂的胚件進(jìn)行加熱干燥處理30—50min，加熱的溫度保持在60—80攝氏度，接著對(duì)干燥過(guò)的胚件進(jìn)行磨平處理；
e.在底層漆表面噴涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。
所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。所述中涂層漆的涂層厚度為130μm-150μm。所述聚氨酯罩光清漆的涂層厚度為130μm-150μm。
本發(fā)明能顯著提高涂層的機(jī)械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。