本發(fā)明涉及一種熱利用率高、干燥速度快、質(zhì)量穩(wěn)定的用于干燥油漆的干燥裝置。

背景技術(shù)：

隨著木工夾具行業(yè)，對(duì)油漆干燥時(shí)間、質(zhì)量、環(huán)保要求的不斷提高，油漆手工噴涂、自然干燥的條件下的涂層質(zhì)量無(wú)法保證，干燥過(guò)程中物料的搬運(yùn)、擺放空間、空氣的干潔程度、干燥時(shí)間、批量、上下工序的銜接等都與整個(gè)生產(chǎn)線不相適應(yīng)；雖然已經(jīng)有了水平的逆風(fēng)干燥機(jī)等干燥設(shè)備仍然存在占用空間過(guò)大，生產(chǎn)線太長(zhǎng)，干燥時(shí)間與生產(chǎn)線的節(jié)拍不易匹配等問(wèn)題。在使用自動(dòng)噴涂機(jī)的條仵下上述問(wèn)題尤其明顯。油漆適時(shí)干燥的條件難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

板材干燥室提供了一種熱利用率高、干燥速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、空氣的干潔程度高，用于提高干燥油漆工藝質(zhì)量的干燥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種板材干燥室，包括帶有傳輸帶的干燥室，傳輸帶沿著干燥室長(zhǎng)度方向布置，干燥室內(nèi)與傳輸帶兩端正對(duì)的側(cè)板上設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口、出口的外側(cè)分別設(shè)置有入庫(kù)支架、出庫(kù)支架，入庫(kù)支架、出庫(kù)支架上分布多個(gè)輥?zhàn)?；傳輸帶的支腿或干燥室墻壁上分布有多個(gè)發(fā)熱板，發(fā)熱板、溫度傳感器與電氣控制箱連接；干燥室內(nèi)部安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與電氣控制箱連接，干燥室長(zhǎng)度方向一側(cè)墻壁上分布有多個(gè)矩形的觀察窗；干燥室內(nèi)設(shè)有具有自動(dòng)除濕功能的除濕器。

根據(jù)所述的板材干燥室，干燥室左右兩側(cè)的進(jìn)口、出口分別安裝有上掀式活門(mén)、封閉簾子，上掀式活門(mén)上側(cè)鉸接在進(jìn)口上，傳輸帶的進(jìn)口一端設(shè)置有用于檢測(cè)板材位置的距離傳感器，進(jìn)口上安裝的警示燈與電氣控制箱的PLC連接。

根據(jù)所述的板材干燥室，所述的風(fēng)機(jī)位于干燥室墻壁上，風(fēng)機(jī)之間距離相等，其安裝高度大于傳輸帶的高度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本干燥室分布有多個(gè)發(fā)熱板，發(fā)熱板、溫度傳感器與電氣控制箱連接，能夠保持干燥室恒定的干燥溫度；干燥室內(nèi)部安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與電氣控制箱連接，使得熱空氣擴(kuò)散均勻，加快漆面干燥；干燥室內(nèi)部還配有除濕器，用于降低室內(nèi)溫度，進(jìn)一步加快干燥速度；干燥室密閉結(jié)構(gòu)，節(jié)約電能，并且可以通過(guò)觀察窗及時(shí)觀察內(nèi)部干燥情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、警示燈； 2、上掀式活門(mén)； 3、距離傳感器； 4、輥?zhàn)樱?5、觀察窗； 6、皮帶滾子； 7、皮帶； 8、板材； 9、風(fēng)機(jī)； 10、電氣控制箱； 11、支腿； 12、發(fā)熱板；13、房門(mén)； 14、封閉簾子； 15、出庫(kù)支架；16、除濕器 。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

板材干燥室包括帶有傳輸帶的干燥室，傳輸帶沿著干燥室長(zhǎng)度方向布置，貫穿整個(gè)房間。干燥室傳輸帶兩端正對(duì)的側(cè)板上設(shè)有進(jìn)口和出口。進(jìn)口、出口的外側(cè)分別設(shè)置有入庫(kù)支架、出庫(kù)支架15，出庫(kù)支架15上分布有若干輥?zhàn)?。輥?zhàn)?與傳輸帶高度一致。

傳輸帶的支腿11或干燥室墻壁上分布有多個(gè)發(fā)熱板12，發(fā)熱板12、溫度傳感器與電氣控制箱10連接，發(fā)熱板12與恒溫控制器連接，使得房間內(nèi)部恒溫干燥。干燥室內(nèi)部安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9與電氣控制箱10連接。干燥室長(zhǎng)度方向一側(cè)墻壁上分布有多個(gè)矩形的觀察窗5，用于觀察設(shè)備運(yùn)行情況。干燥室內(nèi)設(shè)有具有自動(dòng)除濕功能的除濕器16，用于去除濕器，進(jìn)一步提高干燥速率。

干燥室左右兩側(cè)的進(jìn)口、出口分別安裝有上掀式活門(mén)2、封閉簾子14，上掀式活門(mén)2上側(cè)鉸接在進(jìn)口上，傳輸帶的進(jìn)口一端設(shè)置有用于檢測(cè)板材位置的距離傳感器3，進(jìn)口上安裝的警示燈1與電氣控制箱10的PLC連接。所述的風(fēng)機(jī)9位于干燥室墻壁上，風(fēng)機(jī)9之間距離相等，其安裝高度大于傳輸帶的高度。干燥室封閉式設(shè)計(jì)，保證無(wú)塵環(huán)境，保證干燥零污染。

工作原理

設(shè)置某一干燥濕度，打開(kāi)除濕器16。打開(kāi)風(fēng)機(jī)9，設(shè)定好加熱板12的工作溫度。手動(dòng)控制傳輸帶，每間隔一段烘烤時(shí)間，在入口處放置一塊板材。擺滿板材以后，準(zhǔn)備工作完畢。

借助電氣控制箱10的PLC來(lái)控制。PLC具有定時(shí)功能，每間隔固定烘干時(shí)間（5-30分鐘），接通警示燈1提醒板材入庫(kù)。操作人員從入口送入噴漆后的板材，當(dāng)距離傳感器3檢測(cè)到板材，PLC接收到信號(hào)以后，控制傳輸帶運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)不到距離傳感器3信號(hào)以后停止。然后間隔固定烘干時(shí)間，接通警示燈1提醒板材入庫(kù)，周而復(fù)始進(jìn)行即可。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。