本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)廢氣等離子處理工藝。
背景技術(shù)：
化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、機(jī)械制造等行業(yè)的廢氣排放過(guò)程中，如制酸、酸洗、電鍍、電解、酸蓄電池等；另外，在一些科學(xué)研究的過(guò)程中，也會(huì)使用到不同的酸，因?yàn)檫@些用酸工藝過(guò)程中使用的往往是多種酸的混合物，所以排放出的廢氣也大多是多種酸性氣體的混合。酸性氣體的排放會(huì)造成工作場(chǎng)所的空氣中酸性氣體彌漫，排入大氣后又會(huì)造成大氣環(huán)境中的酸沉降，它不僅危及工人及廠房周圍居民的身體健康，腐蝕廠房設(shè)備及精密儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，而且還會(huì)對(duì)農(nóng)作物及其他動(dòng)植物的生存帶來(lái)不良影響，造成對(duì)建筑物、文物古跡等的損壞等，因此迫切需要采取得力措施控制酸性廢氣的排放，以遏制大氣環(huán)境的酸化和酸雨的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢氣等離子處理工藝，以解決上述存在的問(wèn)題。
一種工業(yè)廢氣等離子處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)循環(huán)水冷
將工業(yè)排放的廢氣進(jìn)入循環(huán)水冷管中進(jìn)行降溫處理，循環(huán)水冷管設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，從出氣口進(jìn)入下一步；
(2)除塵
經(jīng)過(guò)降溫處理的氣體從循環(huán)水冷管進(jìn)入氣體灰塵過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入下一步；
(3)噴淋
經(jīng)過(guò)過(guò)濾的氣體進(jìn)入噴淋塔，在噴淋塔噴淋的液體中加入過(guò)量的NaoH形成溶液，廢氣中的SOx和PxOy和NaoH溶液反應(yīng)生成Na2SO3和Na3PO4的混合液并收集，然后將氣體從噴淋塔排出，進(jìn)入下一步；
(4)吸附
吸附塔的進(jìn)氣口處設(shè)有一氣體排放孔和氣體通入空，通氣過(guò)程中氣體排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)，將噴淋處理后的廢氣通入吸附塔內(nèi)，吸附塔內(nèi)有用以吸收NOx的吸附劑，可以吸附廢氣中的NOx氣體，然后將氣體從吸附塔內(nèi)排出，給吸附塔內(nèi)進(jìn)行加溫，使得氣體中的水中子轉(zhuǎn)化為水汽排氣口排出空氣，吸附塔內(nèi)安裝有脈沖等離子裝置，然后關(guān)閉排氣口同時(shí)開(kāi)啟脈沖等離子裝置，脈沖等離子電極放電使吸附劑中的NOx氣體形成等離子體，打開(kāi)出氣口將氣體送入下一步；
(5)高壓等離子體分解
NOx氣體在高壓等離子分解裝置中進(jìn)行分解形成N2和部分NO2，將氣體從排氣口排出，進(jìn)入下一步；
(6)吸收還原
將步驟(5)中產(chǎn)生的氣體通入噴淋塔中，將步驟(3)中經(jīng)過(guò)噴淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液對(duì)通入的氣體進(jìn)行噴淋，NO2會(huì)被還原成N2，Na2SO3會(huì)被氧化成Na2SO4，進(jìn)入下一步；
(7)檢測(cè)、排放
噴淋塔與吸附塔之間設(shè)有一氣體檢測(cè)裝置，能及時(shí)的反饋通過(guò)的氣體中的NOx氣體的濃度，當(dāng)氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時(shí)直接排入大氣中，反之進(jìn)入吸附塔并重復(fù)(3)-(7)。
優(yōu)選的，所述循環(huán)水冷管為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層之間構(gòu)成隔層，隔層內(nèi)的液體與外界的制冷設(shè)備連接，液體可制冷設(shè)備持續(xù)循環(huán)流通，使管內(nèi)液體一直能保持在設(shè)定的15-25℃。
優(yōu)選的，所述噴淋塔的數(shù)量為多個(gè)且依次連接，氣體進(jìn)入第一個(gè)噴淋塔進(jìn)行噴淋后再依次進(jìn)入第二噴淋塔和第三噴淋塔依次噴淋。
優(yōu)選的，所述NaOH的濃度為0.2—0.5mol/L。
優(yōu)選的，所述循環(huán)水冷管的進(jìn)氣口處安裝有送風(fēng)機(jī)。
有益效果：在本發(fā)明中，在廢氣處理之前對(duì)廢氣進(jìn)行降溫和除塵，降溫采用循環(huán)水冷降溫，使氣體在降溫過(guò)程中更加均勻，而且能夠達(dá)到持續(xù)降溫的目的，通過(guò)設(shè)定降溫設(shè)備進(jìn)行溫度的設(shè)定，可以將水冷管中的流體的溫度控制在合理的范圍，通過(guò)將廢棄通入氣體灰塵過(guò)濾器對(duì)廢氣中的灰塵以及顆粒物進(jìn)行去除，提高了廢氣在進(jìn)行下一步處理過(guò)程功效，在廢氣進(jìn)行凈化處理時(shí)采用化學(xué)反應(yīng)法，通過(guò)對(duì)廢氣中的硫類，磷類以及硝類對(duì)空氣有害的物質(zhì)進(jìn)行處理，生成可溶于水的化合物和無(wú)危害氣體氮?dú)?，在本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置檢測(cè)裝置可實(shí)現(xiàn)廢氣多次循環(huán)處理，直到氣體達(dá)到排放標(biāo)注將其排放至大氣中，凈化徹底，廢氣中的物質(zhì)溶于水后可將溶液收集作為化學(xué)溶液儲(chǔ)存或者用在其他的化學(xué)工藝中，既能節(jié)省原料，又做到了能源的最大化利用，而且保護(hù)了環(huán)境，充分實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，可持續(xù)發(fā)展的工藝路線。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的一種工業(yè)廢氣等離子處理工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種工業(yè)廢氣等離子處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)循環(huán)水冷
將工業(yè)排放的廢氣進(jìn)入循環(huán)水冷管中進(jìn)行降溫處理，循環(huán)水冷管設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，從出氣口進(jìn)入下一步；
(2)除塵
經(jīng)過(guò)降溫處理的氣體從循環(huán)水冷管進(jìn)入氣體灰塵過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入下一步；
(3)噴淋
經(jīng)過(guò)過(guò)濾的氣體進(jìn)入噴淋塔，在噴淋塔噴淋的液體中加入過(guò)量的NaoH形成溶液，廢氣中的SOx和PxOy和NaoH溶液反應(yīng)生成Na2SO3和Na3PO4的混合液并收集，然后將氣體從噴淋塔排出，進(jìn)入下一步；
(4)吸附
吸附塔的進(jìn)氣口處設(shè)有一氣體排放孔和氣體通入空，通氣過(guò)程中氣體排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)，將噴淋處理后的廢氣通入吸附塔內(nèi)，吸附塔內(nèi)有用以吸收NOx的吸附劑，可以吸附廢氣中的NOx氣體，然后將氣體從吸附塔內(nèi)排出，給吸附塔內(nèi)進(jìn)行加溫，使得氣體中的水中子轉(zhuǎn)化為水汽排氣口排出空氣，吸附塔內(nèi)安裝有脈沖等離子裝置，然后關(guān)閉排氣口同時(shí)開(kāi)啟脈沖等離子裝置，脈沖等離子電極放電使吸附劑中的NOx氣體形成等離子體，打開(kāi)出氣口將氣體送入下一步；
(5)高壓等離子體分解
NOx氣體在高壓等離子分解裝置中進(jìn)行分解形成N2和部分NO2，將氣體從排氣口排出，進(jìn)入下一步；
(6)吸收還原
將步驟(5)中產(chǎn)生的氣體通入噴淋塔中，將步驟(3)中經(jīng)過(guò)噴淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液對(duì)通入的氣體進(jìn)行噴淋，NO2會(huì)被還原成N2，Na2SO3會(huì)被氧化成Na2SO4，進(jìn)入下一步；
(7)檢測(cè)、排放
噴淋塔與吸附塔之間設(shè)有一氣體檢測(cè)裝置，能及時(shí)的反饋通過(guò)的氣體中的NOx氣體的濃度，當(dāng)氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時(shí)直接排入大氣中，反之進(jìn)入吸附塔重復(fù)(3)-(7)。
在本實(shí)施例中，所述循環(huán)水冷管為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層之間構(gòu)成隔層，隔層內(nèi)的液體與外界的制冷設(shè)備連接，液體可制冷設(shè)備持續(xù)循環(huán)流通，使管內(nèi)液體一直能保持在設(shè)定的15℃。
在本實(shí)施例中，所述噴淋塔的數(shù)量為多個(gè)且依次連接，氣體進(jìn)入第一個(gè)噴淋塔進(jìn)行噴淋后再依次進(jìn)入第二噴淋塔和第三噴淋塔依次噴淋。
在本實(shí)施例中，所述NaOH的濃度為0.2mol/L。
在本實(shí)施例中，所述循環(huán)水冷管的進(jìn)氣口處安裝有送風(fēng)機(jī)。
實(shí)施例2
一種工業(yè)廢氣等離子處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)循環(huán)水冷
將工業(yè)排放的廢氣進(jìn)入循環(huán)水冷管中進(jìn)行降溫處理，循環(huán)水冷管設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，從出氣口進(jìn)入下一步；
(2)除塵
經(jīng)過(guò)降溫處理的氣體從循環(huán)水冷管進(jìn)入氣體灰塵過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入下一步；
(3)噴淋
經(jīng)過(guò)過(guò)濾的氣體進(jìn)入噴淋塔，在噴淋塔噴淋的液體中加入過(guò)量的NaoH形成溶液，廢氣中的SOx和PxOy和NaoH溶液反應(yīng)生成Na2SO3和Na3PO4的混合液并收集，然后將氣體從噴淋塔排出，進(jìn)入下一步；
(4)吸附
吸附塔的進(jìn)氣口處設(shè)有一氣體排放孔和氣體通入空，通氣過(guò)程中氣體排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)，將噴淋處理后的廢氣通入吸附塔內(nèi)，吸附塔內(nèi)有用以吸收NOx的吸附劑，可以吸附廢氣中的NOx氣體，然后將氣體從吸附塔內(nèi)排出，給吸附塔內(nèi)進(jìn)行加溫，使得氣體中的水中子轉(zhuǎn)化為水汽排氣口排出空氣，吸附塔內(nèi)安裝有脈沖等離子裝置，然后關(guān)閉排氣口同時(shí)開(kāi)啟脈沖等離子裝置，脈沖等離子電極放電使吸附劑中的NOx氣體形成等離子體，打開(kāi)出氣口將氣體送入下一步；
(5)高壓等離子體分解
NOx氣體在高壓等離子分解裝置中進(jìn)行分解形成N2和部分NO2，將氣體從排氣口排出，進(jìn)入下一步；
(6)吸收還原
將步驟(5)中產(chǎn)生的氣體通入噴淋塔中，將步驟(3)中經(jīng)過(guò)噴淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液對(duì)通入的氣體進(jìn)行噴淋，NO2會(huì)被還原成N2，Na2SO3會(huì)被氧化成Na2SO4，進(jìn)入下一步；
(7)檢測(cè)、排放
噴淋塔與吸附塔之間設(shè)有一氣體檢測(cè)裝置，能及時(shí)的反饋通過(guò)的氣體中的NOx氣體的濃度，當(dāng)氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時(shí)直接排入大氣中，反之進(jìn)入吸附塔重復(fù)(3)-(7)。
在本實(shí)施例中，所述循環(huán)水冷管為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層之間構(gòu)成隔層，隔層內(nèi)的液體與外界的制冷設(shè)備連接，液體可制冷設(shè)備持續(xù)循環(huán)流通，使管內(nèi)液體一直能保持在設(shè)定的20℃。
在本實(shí)施例中，所述噴淋塔的數(shù)量為多個(gè)且依次連接，氣體進(jìn)入第一個(gè)噴淋塔進(jìn)行噴淋后再依次進(jìn)入第二噴淋塔和第三噴淋塔依次噴淋。
在本實(shí)施例中，所述NaOH的濃度為0.35mol/L。
在本實(shí)施例中，所述循環(huán)水冷管的進(jìn)氣口處安裝有送風(fēng)機(jī)。
實(shí)施例3
一種工業(yè)廢氣等離子處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)循環(huán)水冷
將工業(yè)排放的廢氣進(jìn)入循環(huán)水冷管中進(jìn)行降溫處理，循環(huán)水冷管設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，從出氣口進(jìn)入下一步；
(2)除塵
經(jīng)過(guò)降溫處理的氣體從循環(huán)水冷管進(jìn)入氣體灰塵過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入下一步；
(3)噴淋
經(jīng)過(guò)過(guò)濾的氣體進(jìn)入噴淋塔，在噴淋塔噴淋的液體中加入過(guò)量的NaoH形成溶液，廢氣中的SOx和PxOy和NaoH溶液反應(yīng)生成Na2SO3和Na3PO4的混合液并收集，然后將氣體從噴淋塔排出，進(jìn)入下一步；
(4)吸附
吸附塔的進(jìn)氣口處設(shè)有一氣體排放孔和氣體通入空，通氣過(guò)程中氣體排放孔處于關(guān)閉狀態(tài)，將噴淋處理后的廢氣通入吸附塔內(nèi)，吸附塔內(nèi)有用以吸收NOx的吸附劑，可以吸附廢氣中的NOx氣體，然后將氣體從吸附塔內(nèi)排出，給吸附塔內(nèi)進(jìn)行加溫，使得氣體中的水中子轉(zhuǎn)化為水汽排氣口排出空氣，吸附塔內(nèi)安裝有脈沖等離子裝置，然后關(guān)閉排氣口同時(shí)開(kāi)啟脈沖等離子裝置，脈沖等離子電極放電使吸附劑中的NOx氣體形成等離子體，打開(kāi)出氣口將氣體送入下一步；
(5)高壓等離子體分解
NOx氣體在高壓等離子分解裝置中進(jìn)行分解形成N2和部分NO2，將氣體從排氣口排出，進(jìn)入下一步；
(6)吸收還原
將步驟(5)中產(chǎn)生的氣體通入噴淋塔中，將步驟(3)中經(jīng)過(guò)噴淋得到的Na2SO3和Na3PO4的混合液對(duì)通入的氣體進(jìn)行噴淋，NO2會(huì)被還原成N2，Na2SO3會(huì)被氧化成Na2SO4，進(jìn)入下一步；
(7)檢測(cè)、排放
噴淋塔與吸附塔之間設(shè)有一氣體檢測(cè)裝置，能及時(shí)的反饋通過(guò)的氣體中的NOx氣體的濃度，當(dāng)氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時(shí)直接排入大氣中，反之進(jìn)入吸附塔重復(fù)(3)-(7)。
在本實(shí)施例中，所述循環(huán)水冷管為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層之間構(gòu)成隔層，隔層內(nèi)的液體與外界的制冷設(shè)備連接，液體可制冷設(shè)備持續(xù)循環(huán)流通，使管內(nèi)液體一直能保持在設(shè)定的25℃。
在本實(shí)施例中，所述噴淋塔的數(shù)量為多個(gè)且依次連接，氣體進(jìn)入第一個(gè)噴淋塔進(jìn)行噴淋后再依次進(jìn)入第二噴淋塔和第三噴淋塔依次噴淋。
在本實(shí)施例中，所述NaOH的濃度為0.5mol/L。
在本實(shí)施例中，所述循環(huán)水冷管的進(jìn)氣口處安裝有送風(fēng)機(jī)。
由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。