本發(fā)明涉及高分子廢棄物料處理設(shè)備，特指一種高分子裂解爐。

背景技術(shù)：

高分子（有機）廢棄物的完全燃燒技術(shù)是世界性難題，針對高分子（有機）廢棄物熱能轉(zhuǎn)化、滅害減量高端市場需求的形成，迫使我們盡快地進行科學(xué)發(fā)展觀的調(diào)整。高分子有機廢物是一種多基的、組份和化學(xué)結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的；甚至含阻燃組份的；固、液、氣相的高分子（有機）廢棄物。依據(jù)國家環(huán)保部現(xiàn)行的生活垃圾、危險廢物、醫(yī)療廢棄物相關(guān)標(biāo)準和技術(shù)規(guī)范所涉及的，符合高分子（有機）廢物燃燒特性的典型高分子（有機）廢棄物有：廢塑料；廢橡膠；廢油漆油墨；瀝青質(zhì)殘渣油；動植物纖維、蛋白、脂肪等等。

高分子（有機）廢物在高溫場的第一反應(yīng)，是氣化而不是燃燒，其所生成的烷烴類可燃氣體，呈濃黑粘稠狀具高揮發(fā)擴散性。因此高分子（有機）廢物的完全燃燒必然是全氣相的、必須在空間一次性完成的燃燒反應(yīng)過程。

當(dāng)前，很難找到一臺真正不冒黑煙垃圾焚燒爐，其主要原因是高分子(有機)廢棄物難以實現(xiàn)完全燃燒，高分子聚合物上下游產(chǎn)品的工業(yè)園、廢五金拆解產(chǎn)業(yè)園、畜禽養(yǎng)殖場、火葬場等所在地，則是高分子（有機）廢棄物的重災(zāi)區(qū)，成了有機污染物和持久性有機污染物擴散的源頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種高分子裂解爐，利用切變溫差及煙氣循環(huán)加熱，以實現(xiàn)高分子有機廢氣物的弱氧脫鏈分解，其高效、節(jié)能環(huán)保。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明為一種高分子裂解爐，主要有爐體，所述爐體至少有一段，爐體由外腔、內(nèi)腔組成，所述爐體一端連接混合部，還設(shè)有貫穿混合部及內(nèi)腔的螺旋推送機構(gòu)，爐體上設(shè)有分別與外腔兩端相連通的煙氣進口及煙氣出口。

上述方案中，爐體有兩段以上進行拼接時，各爐體內(nèi)腔相連通，且爐體拼接處設(shè)有加強環(huán)。

進一步的，各爐體拼接處設(shè)有U型管道與各爐體的外腔相連通。

進一步的，混合部一側(cè)為物料入口，混合部上還設(shè)有低溫氣體入口。

作為優(yōu)選的，煙氣出口位于爐體與混合部連接的一端。

作為優(yōu)選的，外腔的腔壁為耐熱混泥土制成。

進一步的，外腔的腔壁外層還設(shè)有加強圈。

進一步的，內(nèi)腔的腔壁為合金制成。

進一步的，爐體另一端設(shè)置分離部。

進一步的，爐體下方設(shè)有裙座限位，且裙座下方設(shè)有工字鋼支撐。

本發(fā)明的有益效果為：采用弱氧（無氧）熱氣體循環(huán)，使廢棄高分子有機物有效脫鏈，其加熱方式為無氧熱氣體直接與廢棄高分子物料接觸，高溫?zé)煔忾g接與廢棄高分子物料傳熱，外接煙氣循環(huán)系統(tǒng)可形成微負壓工藝，同時煙氣流動反向與無氧低溫氣體流動反向相反形成切變溫差，使廢棄高分子有機物料在熱解中產(chǎn)生的有害組份有效的回收及分解。本發(fā)明所得副產(chǎn)的不凝氣體，如甲烷、乙烷等低烴類可燃體用于工業(yè)爐燃燒，無有害氣體經(jīng)處理后排入大氣，實現(xiàn)廢棄高分子有機物料的高效回收、變廢為寶。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的剖視圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1、圖2所示，系為本發(fā)明之較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種高分子裂解爐，主要有爐體1，優(yōu)選環(huán)形爐體1，爐體1下方設(shè)有裙座81固定限位，而裙座10下方設(shè)有工字鋼82支撐，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所述爐體至少有一段，爐體1由外腔2、內(nèi)腔3組成，所述爐體1一端連接混合部5，另一端連接分離部9，還設(shè)有貫穿混合部5及內(nèi)腔3的螺旋推送機構(gòu)4，高分子有機物料由螺旋推送機構(gòu)4在內(nèi)腔3中推進，與低溫?zé)o氧氣體一同在內(nèi)腔3中反應(yīng)，爐體1上設(shè)有分別與外腔2兩端相連通的煙氣進口21及煙氣出口22，該部分可為煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，結(jié)合熱交換器便可循環(huán)利用，主要對內(nèi)腔3進行輔助加溫。當(dāng)爐體1有兩段以上進行拼接時，各爐體1內(nèi)腔3相連通，且爐體1拼接處設(shè)有加強環(huán)6，各爐體1拼接處設(shè)有U型管道7與各爐體1的外腔2相連通，即兩爐體1連接時，由一爐體1的煙氣進口21與另一爐體1的煙氣出口22通過U型管道7對接，U型管道7主要為了繞開加強環(huán)6所設(shè)置的。

上述混合部5一側(cè)為高分子有機物料入口51，混合部5上還設(shè)有低溫氣體入口52，所進入的低溫?zé)o氧氣體主要為可燃燒低溫氣體，溫度約400-500度即可，可利用高分子有機物料在爐體1中脫鏈后所產(chǎn)生的部分低烴類可燃燒氣體做循環(huán)供應(yīng)；作為優(yōu)選的，煙氣出口22位于爐體1與混合部5連接的一端，即高溫?zé)煔庠谕馇?中的運動方向與內(nèi)腔3中物料與低溫?zé)o氧氣體的運動方向相反，可產(chǎn)生切變溫差，使廢棄高分子有機物料在熱解中產(chǎn)生的有害組份有效的回收及分解，主要形成油、氣及含有金屬的爐渣，在分離部9中，油氣上升，爐渣則下降，再分別連接外部設(shè)備進行收集處理。

上述外腔2的腔壁為耐熱混泥土制成，外腔2的腔壁外層還設(shè)有加強圈20，降低外腔2的溫度流失，而內(nèi)腔3的腔壁為合金制成，主要其導(dǎo)熱作用，使外腔2中的高溫?zé)煔廨o助內(nèi)腔3中的低溫?zé)o氧氣體及高分子有機物的燃燒。

當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。