本發(fā)明屬于噴淋除塵技術領域，特別涉及一種噴淋除塵罐和老舊噴淋除塵設備改造的方法。

背景技術：

噴淋除塵舊設備老化時，不能繼續(xù)使用，而新購置設備需要大量資金，且新設備內部均為塑料制品，運輸損壞率較高，新設備兩端皆用環(huán)氧樹脂密封，不方便設備內部的維修。而且塑料結構使用壽命較短維護成本高，不適合當前工況環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術和實際情況中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種噴淋除塵罐，包括噴淋室，所述噴淋室包括噴淋外膽和噴淋內膽，所述噴淋外膽連接廢氣進管，所述噴淋內膽底部設有廢氣進入通道，所述廢氣進入通道上設有空氣過濾層，所述空氣過濾層由空氣過濾球組成，所述噴淋內膽頂部設有凈化氣排出通道，所述凈化氣排出通道上設有空氣過濾球組成的空氣過濾層，所述噴淋內膽內設有內膽噴淋頭，所述噴淋外膽內設有外膽噴淋頭，所述內膽噴淋頭和外膽噴淋頭位于噴淋管上，所述噴淋管與進水管路相通，所述進水管路連接循環(huán)水池，所述進水管路上設有加壓泵，所述噴淋室頂部設有凈化氣出口，所述凈化氣出口處設有通風裝置，所述噴淋室底部設有排渣口。

優(yōu)選地，所述進水管路上設有進水閥。

優(yōu)選地，所述噴淋管為不銹鋼噴淋管。

優(yōu)選地，所述噴淋室底部連接有溢流管，所述溢流管出口位于所述循環(huán)水池液面上方，所述溢流管上設有溢流管閥門。

優(yōu)選地，所述內膽噴淋頭和所述外膽噴淋頭材質為不銹鋼。

優(yōu)選地，所述通風裝置為通風機。

本發(fā)明同時公開了一種老舊噴淋除塵設備改造的方法，其特征在于，在老舊設備中將噴淋管路更換成不銹鋼鋼管管路，安裝噴淋頭；在設備改造的中間環(huán)節(jié)，噴淋除塵設備的上、下兩端采用法蘭盤加密封圈組合連接；增設溢流管，及時出渣防止堵塞。

空氣過濾球的設立延遲了廢氣通過的時間，加大了與固體塵粒的接觸。

本發(fā)明噴淋除塵罐除塵除硫效果很好，完全達到此設備噴淋除塵的目的。銅制噴頭更換不銹鋼噴頭后問題解決了易腐蝕的問題。老舊噴淋除塵設備改造的方法為企業(yè)節(jié)省了大量資金，且設備不易損壞，設備兩端采用法蘭盤加密封圈組合連接，更換噴淋設施方便。增設溢流管，及時出渣防止堵塞，設備使用壽命長，維護成本低。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式進一步說明：

圖1是本發(fā)明一種噴淋除塵罐和老舊噴淋除塵設備改造的方法的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種噴淋除塵罐，包括噴淋室，所述噴淋室包括噴淋外膽1和噴淋內膽2，所述噴淋外膽1連接廢氣進管3，所述噴淋內膽2底部設有廢氣進入通道，所述廢氣進入通道上設有空氣過濾層，所述空氣過濾層由空氣過濾球4組成，所述噴淋內膽2頂部設有凈化氣排出通道，所述凈化氣排出通道上設有空氣過濾球4組成的空氣過濾層，所述噴淋內膽2內設有內膽噴淋頭5，所述噴淋外膽內設有外膽噴淋頭6，所述內膽噴淋頭5和外膽噴淋頭6位于噴淋管7上，所述噴淋管7與進水管路8相通，所述進水管路8連接循環(huán)水池9，所述進水管路8上設有加壓泵10，所述噴淋室頂部設有凈化氣出口，所述凈化氣出口處設有通風裝置11，所述噴淋室底部設有排渣口12。

所述進水管路8上設有進水閥13。

所述噴淋管7為不銹鋼噴淋管。

所述噴淋室底部連接有溢流管14，所述溢流管14連接所述循環(huán)水池9，所述溢流管14上設有溢流管閥門15。

所述內膽噴淋頭5和所述外膽噴淋頭6材質為不銹鋼。

所述通風裝置11為通風機。

本發(fā)明同時公開了一種老舊噴淋除塵設備改造的方法，其特征在于，在老舊設備中將噴淋管路更換成不銹鋼鋼管管路，安裝噴淋頭；在設備改造的中間環(huán)節(jié)，噴淋除塵設備的上、下兩端采用法蘭盤加密封圈組合連接；增設溢流管，及時出渣防止堵塞。

所述加壓泵采用防腐泵，所述循環(huán)水池裝有中和液體。

本發(fā)明噴淋除塵罐的工作原理是，噴淋式除塵罐內部設計有噴淋系統(tǒng)，循環(huán)水通過噴淋管和噴頭噴出形成霧狀空間，當含塵煙霧通過時霧狀液滴會攔截固體塵粒，與其發(fā)生碰撞并凝聚，當液體內所含固體雜質較多凝聚顆粒較大時，就會降落至除塵裝置底部被排出，大部分廢棄液通過溢流閥排出，少量較大的凝聚顆粒通過排渣口排出。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。