本發(fā)明屬于飼料加工設備技術領域，尤其是涉及一種雙輸出軸顆粒機的改進。

背景技術：

現(xiàn)有的市購秸稈顆粒機，大多數(shù)為顆粒機都是采用內(nèi)置環(huán)形模具，當設備出現(xiàn)故障后，主軸與壓輥和料模的拆卸困難，影響工作效率。另外，容易出現(xiàn)軸承過熱損壞的問題，且能耗大，維護成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種效率高且可降低維護成本的一種雙輸出軸顆粒機。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下：一種雙輸出軸顆粒機，包括機架、物料輸送設備、驅(qū)動電機、雙輸出減速機和磨具，其特征在于：所述驅(qū)動電機設置于機架上端中部，雙輸出減速機設置在驅(qū)動電機側(cè)方，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過皮帶連接雙輸出減速機，雙輸出減速機的兩端均連接有顆粒機，所述減速機的兩端分別通過彈性柱銷式聯(lián)軸器連接主動軸，主動軸連接從動軸，主動軸上設有主動齒輪，從動軸上設有從動齒輪，所述主動軸和從動軸通過所述主動齒輪和從動齒輪傳遞扭矩；所述從動軸連接顆粒機的磨具內(nèi)的驅(qū)動軸；所述從動軸通過軸承座總成固定在機架上；所述的物料輸送設備包括料筒，料筒下端與水平向的雙向給料螺旋輸送機中部的進口相連；所述雙向給料螺旋輸送機通過變頻電機驅(qū)動，所述雙向給料螺旋輸送機的兩個出料端分別連接有縱向的豎螺旋輸送機相連；兩個豎螺旋輸送機的出料端分別連接顆粒機的進料端。

作為一種優(yōu)選方案，所述的主動齒輪和從動齒輪設置在齒輪箱內(nèi)。

作為另一種優(yōu)選方案，所述的顆粒機為2KLJ503顆粒機。

作為又一種優(yōu)選方案，所述的雙輸出減速機為ZSY系列減速機。

作為又一種優(yōu)選方案，所述的顆粒機的磨具上設有間隙調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的雙輸出軸顆粒機通過皮帶傳動的結構，使得電機與減速機之間拆卸方便。且采用外置磨具，使得外置磨具與整體之間拆卸方便，并且磨具嚙合間隙大小可以調(diào)整；便于維修，降低維護成本。另外本發(fā)明采用在減速機兩側(cè)均設置顆粒機的結構，增加顆粒粉碎效率，增加生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明：

圖1為雙輸出軸顆粒機的結構示意圖。

圖2為圖1A-A視圖。

圖中，1為變頻電機、2為豎螺旋輸送機、3為雙向給料螺旋輸送機、4為料筒、5為彈性柱銷式聯(lián)軸器、6為齒輪箱、7為磨具、8為機架、9為雙輸出減速機、10為驅(qū)動電機。

具體實施方式

如圖所示，一種雙輸出軸顆粒機，包括機架8、物料輸送設備、驅(qū)動電機10、雙輸出減速機9和磨具7，其特征在于：所述驅(qū)動電機10設置于機架8上端中部，雙輸出減速機9設置在驅(qū)動電機10側(cè)方，所述驅(qū)動電機10的輸出軸通過皮帶連接雙輸出減速機9，雙輸出減速機9的兩端均連接有顆粒機，所述減速機的兩端分別通過彈性柱銷式聯(lián)軸器5連接主動軸，主動軸連接從動軸，主動軸上設有主動齒輪，從動軸上設有從動齒輪，所述主動軸和從動軸通過所述主動齒輪和從動齒輪傳遞扭矩；所述從動軸連接顆粒機的磨具7內(nèi)的驅(qū)動軸；所述從動軸通過軸承座總成固定在機架8上；所述的物料輸送設備包括料筒4，料筒4下端與水平向的雙向給料螺旋輸送機3中部的進口相連；所述雙向給料螺旋輸送機3通過變頻電機驅(qū)動1，所述雙向給料螺旋輸送機3的兩個出料端分別連接有縱向的豎螺旋輸送機2相連；兩個豎螺旋輸送機2的出料端分別連接顆粒機的進料端。

所述的主動齒輪和從動齒輪設置在齒輪箱6內(nèi)。

所述的顆粒機為2KLJ503顆粒機。

所述的雙輸出減速機9為ZSY系列減速機。

所述的顆粒機的磨具7上設有間隙調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明的雙輸出軸顆粒機通過皮帶傳動的結構，使得電機與減速機之間拆卸方便。且采用外置磨具，使得外置磨具與整體之間拆卸方便，并且磨具嚙合間隙大小可以調(diào)整；便于維修，降低維護成本。另外本發(fā)明采用在減速機兩側(cè)均設置顆粒機的結構，增加顆粒粉碎效率，增加生產(chǎn)效率。

還可以理解的是，在不背離本公開的構思的情況下，可以對上述結構和方法做出變化和修改， 并且進一步可以理解的是， 這樣的構思旨在由下面的權利要求所覆蓋。