本發(fā)明涉及廢氣凈化領域，特別涉及廢氣凈化單元裝置及廢氣凈化系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有的廢氣處理的方法包括熱力燃燒法與催化燃燒法、藥液吸收法、吸附法、生物濾池處理方法。1）熱力燃燒法與催化燃燒法的脫臭原理在于:在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒適用范圍:適用于處理中低濃度、小風量的可燃性氣體。優(yōu)點:凈化效率高，惡臭物質被徹底氧化分解。缺點:設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。2）藥液吸收法的脫臭原理在于:利用臭氣中某些物質和藥液產(chǎn)生化學反應的特性，去除某些臭氣成分。適用范圍:適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。優(yōu)點:能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。缺點:凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。3）吸附法的脫臭原理在于:利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相。適用范圍:適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。優(yōu)點:凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點:吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。

生物濾池處理方法包括生物濾池式脫臭法、生物滴濾池式脫臭法。

生物濾池式脫臭法的脫臭原理在于:惡臭氣體經(jīng)過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭氣體由氣相轉移至水-微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。適用范圍:目前研究最多，工藝最成熟，在實際中也最常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。優(yōu)點:處理費用低。缺點:占地面積大，填料需經(jīng)常更換，脫臭過程不易控制，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度，其處理污染物的范圍有限。

生物滴濾池式脫臭法的脫臭原理:原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是鮑爾環(huán)等塑料制品、碎石、卵石、煤渣、焦炭、陶粒等不能提供營養(yǎng)物的惰性材料。適用范圍:只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上，而不會出現(xiàn)生物濾池中混和微生物群同時消耗濾料有機質的情況。優(yōu)點: 池內微生物數(shù)量大，能承受比生物濾池大的污染負荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小。缺點:同樣的占地面積較大，操作條件較難控制，需不斷投加營養(yǎng)物質，而且操作復雜，使得其應用受到限制。

目前，國內外對VOCs（揮發(fā)性有機物）的治理技術更多的采用生物濾池脫臭法，其處理設備主要是通過土建（修建大型處理池）、大型設備等實現(xiàn)的。每一套設備的加工、安裝都需要在工廠花很多時間、占地面積較大，或者戶外土建和搭棚，或者特定廠房內安裝設備；存在設備占地面積大；不靈活，不能移動，改建、擴建原設備將廢棄，其擴容成本高；同時維修成本高，一旦設備出現(xiàn)故障，維修起來既耗時，又影響生產(chǎn)；以往的生物過濾法，微生物生長環(huán)境不穩(wěn)定，溫度、PH值、濕度、水分、養(yǎng)分難以控制，致使最終治理效果不理想的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是提供一種廢氣凈化單元裝置，使得現(xiàn)有的廢氣凈化裝置體積龐大、不能轉運、維修復雜以及難以控制微生物的生長環(huán)境的缺陷得以解決。

為解決上述問題， 本發(fā)明公開了一種廢氣凈化單元裝置，包括：集裝箱；填料模塊，包括填料；所述填料固定在集裝箱內；位于填料上方的噴淋模塊，設置集裝箱的上部；所述噴淋模塊用于噴灑營養(yǎng)液或水以控制集裝箱內填料間的溫度、濕度和養(yǎng)分的含量；位于填料下方的布氣模塊，設置在集裝箱的下部，所述布氣模塊用于支撐填料并方便氣體向上流動。本發(fā)明采用模塊化設計，設置一個集裝箱式廢氣處理單元，其搬運、安裝便捷，在填料上方設置噴淋模塊，方便控制通過噴淋的營養(yǎng)液或水的流量填料內微生物培養(yǎng)所需的溫度、濕度、pH值和營養(yǎng)物含量，解決了現(xiàn)有的廢氣凈化裝置需要通過土建工程來安裝設備，占地面積大；不靈活，不能移動，改建、擴建原設備將廢棄，其擴容成本高；同時維修成本高，一旦設備出現(xiàn)故障，維修起來既耗時，又影響生產(chǎn)；以往的生物過濾法，微生物生長環(huán)境不穩(wěn)定，溫度、PH值、濕度、水分、養(yǎng)分難以控制，致使最終治理效果不理想的缺陷。

可選的，所述噴淋模塊包括驅動裝置和噴淋裝置，所述驅動裝置將營養(yǎng)液或水經(jīng)由噴淋裝置噴灑填料上。

可選的，所述布氣模塊包括透氣板、若干個支撐件和氣管接口，所述透氣板位于填料下方，所述若干支撐件設置在透氣板下方用于支撐透氣板并構成氣流通道；所述氣管接口設置在集裝箱底端一側，用于輸入廢氣。設置透氣板、若干個支撐件和氣管接口，該結構的結構強度更高，氣體通過布氣模塊更均勻。

可選的，所述廢氣凈化單元裝置還包括綠化模塊，所述綠化模塊設置在噴淋模塊上方，所述綠化模塊包括適合植物生產(chǎn)的基質層、綠色植物和具有透氣功能的板材，所述綠色植物種植在基質層上，所述板材設置在基質層底端，所述板材外周固定在集裝箱側壁上，所述板材和填料上部具有空隙形成容納腔，所述噴淋模塊安裝在容納腔內。當前化工廠內需要一定的綠化面積，設置綠化模塊使得廢氣凈化和綠化單元有機的結合至一起，減少了廢氣處理設備占地面積，同時綠化模塊植物固定住的養(yǎng)分在雨水的沖刷下進行填料中，為微生物的生長提供了一定的養(yǎng)分。

可選的，所述廢氣凈化單元裝置還包括控制模塊，所述控制模塊包括傳感器和中央控制裝置，所述傳感器位于填料內部，用于檢測濕度、溫度、pH值，所述中央控制裝置根據(jù)傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)反饋，調節(jié)噴淋裝置的噴出液體的流量。設置控制模塊可以有效的監(jiān)控微生物生長環(huán)境，將監(jiān)測的數(shù)據(jù)反饋至中央控制裝置，方便用戶管理、操作。

本發(fā)明還公布一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括若干個廢氣凈化單元裝置，所述廢氣凈化單元裝置為上述的廢氣凈化單元裝置。

可選的，所述廢氣凈化系統(tǒng)還包括吊裝單元裝置，所述吊裝單元裝置包括起吊機，所述吊裝單元裝置用于搬運、安裝廢氣凈化單元裝置。

可選的，所述廢氣凈化系統(tǒng)包括多個廢氣凈化單元裝置，其中一個廢氣凈化單元裝置作為備用單元，所述備用單元用于在其他的廢氣凈化單元裝置未能使用時，啟用以防止停產(chǎn)而影響廢氣處理。設置備用單元，有效的防止更換、維修廢氣凈化單元裝置，導致廢氣無法處理，而影響生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術相比，本技術方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明采用模塊化設計，設置一個集裝箱式廢氣處理單元，其搬運、安裝便捷，在填料上方設置噴淋模塊，方便控制通過噴淋的營養(yǎng)液或水的流量填料內微生物培養(yǎng)所需的溫度、濕度、pH值和營養(yǎng)物含量，解決了現(xiàn)有的廢氣凈化裝置需要通過土建工程來安裝設備，占地面積大；不靈活，不能移動，改建、擴建原設備將廢棄，其擴容成本高；同時維修成本高，一旦設備出現(xiàn)故障，維修起來既耗時，又影響生產(chǎn)；以往的生物過濾法，微生物生長環(huán)境不穩(wěn)定，溫度、PH值、濕度、水分、養(yǎng)分難以控制，致使最終治理效果不理想的缺陷。

另外，設置透氣板、若干個支撐件和氣管接口，該結構的結構強度更高，氣體通過布氣模塊更均勻。

當前化工廠內需要一定的綠化面積，設置綠化模塊使得廢氣凈化和綠化單元有機的結合至一起，減少了廢氣處理設備占地面積，同時綠化模塊植物固定住的養(yǎng)分在雨水的沖刷下進行填料中，為微生物的生長提供了一定的養(yǎng)分。

設置控制模塊可以有效的監(jiān)控微生物生長環(huán)境，將監(jiān)測的數(shù)據(jù)反饋至中央控制裝置，方便用戶管理、操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的廢氣凈化單元裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的廢氣凈化系統(tǒng)的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的廢氣凈化系統(tǒng)俯視圖。

1、集裝箱；2、填料模塊；3、噴淋模塊；4、布氣模塊；5、綠化模塊；6、控制模塊；8、備用單元；10、廢氣凈化單元裝置；11、吊裝單元裝置；12、格擋件；31、驅動裝置； 32、噴淋裝置；41、透氣板；42、支撐件；43、氣管接口；51、基質層；52、綠色植物；53、板材；54、容納腔； 61、中央控制裝置。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的描述。

實施例：本發(fā)明公開了一種廢氣凈化系統(tǒng)（見附圖1、2、3），包括兩個廢氣凈化單元裝置10和吊裝單元裝置11，所述廢氣凈化單元裝置10為上述的廢氣凈化單元裝置10，其中一個廢氣凈化單元裝置10作為備用單元8，所述備用單元8用于在其他的廢氣凈化單元裝置10未能使用時，啟用以防止停產(chǎn)而影響廢氣處理。設置備用單元8，有效的防止更換、維修廢氣凈化單元裝置10，導致廢氣無法處理，而影響生產(chǎn)。

一種廢氣凈化單元裝置10，本發(fā)明公開了一種廢氣凈化單元裝置10，包括：集裝箱1；填料模塊2，包括填料；所述填料固定在集裝箱1內；位于填料上方的噴淋模塊3，設置集裝箱1的上部；所述噴淋模塊3用于噴灑營養(yǎng)液或水以控制集裝箱1內填料間的溫度、濕度和養(yǎng)分的含量；位于填料下方的布氣模塊4，設置在集裝箱1的下部，所述布氣模塊4用于支撐填料并方便氣體向上流動。本發(fā)明采用模塊化設計，設置一個集裝箱1式廢氣處理單元，其搬運、安裝便捷，在填料上方設置噴淋模塊3，方便控制通過噴淋的營養(yǎng)液或水流量填料內微生物培養(yǎng)所需的溫度、濕度、pH值和營養(yǎng)物含量，解決了現(xiàn)有的廢氣凈化裝置需要通過土建工程來安裝設備，占地面積大；不靈活，不能移動，改建、擴建原設備將廢棄，其擴容成本高；同時維修成本高，一旦設備出現(xiàn)故障，維修起來既耗時，又影響生產(chǎn)；以往的生物過濾法，微生物生長環(huán)境不穩(wěn)定，溫度、pH值、濕度、水分、養(yǎng)分難以控制，致使最終治理效果不理想的缺陷。本實施例中的集裝箱1通過多個隔擋件12分割開來。

所述噴淋模塊3包括驅動裝置31和噴淋裝置 32，所述驅動裝置31將營養(yǎng)液或水經(jīng)由噴淋裝置 32噴灑填料上。

所述布氣模塊4包括透氣板41、若干個支撐件42和氣管接口43，所述透氣板41位于填料下方，所述若干支撐件42設置在透氣板41下方用于支撐透氣板41并構成氣流通道；所述氣管接口43設置在集裝箱1底端一側，用于輸入廢氣。設置透氣板41、若干個支撐件42和氣管接口43，該結構的結構強度更高，氣體通過布氣模塊4更均勻。

所述廢氣凈化單元裝置10還包括綠化模塊5，所述綠化模塊5設置在噴淋模塊3上方，所述綠化模塊5包括適合植物生長的基質層51、綠色植物52和具有透氣功能的板材53，所述綠色植物52種植在基質層51上，所述板材53設置在基質層51底端，所述板材53外周固定在集裝箱1側壁上，所述板材53和填料上部具有空隙形成容納腔54，所述噴淋模塊3安裝在容納腔54內。當前化工廠內需要一定的綠化面積，設置綠化模塊5使得廢氣凈化和綠化單元有機的結合至一起，減少了廢氣處理設備占地面積，同時綠化模塊5植物固定住的養(yǎng)分在雨水的沖刷下進行填料中，為微生物的生長提供了一定的養(yǎng)分。適合植物生產(chǎn)的基質層可采用有機化肥、土壤以及泥炭等材料。

所述廢氣凈化單元裝置10還包括控制模塊6，所述控制模塊6包括傳感器和中央控制裝置 61，所述傳感器位于填料內部，用于檢測濕度、溫度、pH值，所述中央控制裝置 61根據(jù)傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)反饋，調節(jié)噴淋裝置 32的噴出液體的流量。設置控制模塊6可以有效的監(jiān)控微生物生長環(huán)境，將監(jiān)測的數(shù)據(jù)反饋至中央控制裝置 61，方便用戶管理、操作。

本發(fā)明實施例實施時，需要處理的低濃度的有機物廢氣通過氣管接口進行支撐件的氣流通道，并經(jīng)過透氣板進入填料模塊，被填料模塊附著的微生物處理，噴淋模塊的噴曬出的營養(yǎng)液或水通過流量控制填料內的溫度、濕度、pH值和營養(yǎng)物的含量，處理后氣體通過綠化模塊流出。當需要更換集裝箱時，采用吊裝單元進行吊裝集裝箱。

本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本發(fā)明技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。