本發(fā)明涉及一種雙級四區(qū)合體高效脫硫裝置。

背景技術(shù)：

近年來,國家發(fā)展和改革委員會、環(huán)境保護部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造計劃(2014—2020年)》,是“十二五”期間對燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放要求的第三次提升?！缎袆佑媱潯芬螅簴|部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm³)，中部地區(qū)新建機組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C組排放限值。支持同步開展大氣污染物聯(lián)合協(xié)同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。

計劃出臺以來，超低脫硫領(lǐng)域涌現(xiàn)多種脫硫技術(shù)，主要有單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)等。但是單塔雙循環(huán)技術(shù)運行復(fù)雜，造價高昂，且可靠性不高；雙塔雙循環(huán)技術(shù)相對成熟，卻也存在設(shè)備多、占地廣、造價高等問題，尤其對脫硫改造升級項目，適應(yīng)性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種雙級四區(qū)合體高效脫硫裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種雙級四區(qū)合體高效脫硫裝置，包括裝置本體、設(shè)在裝置本體上的煙氣進口，煙氣出口，設(shè)在裝置上部的噴淋區(qū)，設(shè)在裝置下部的漿液，設(shè)在裝置本體底部的吸收劑進料口、副產(chǎn)品排出口、氧化空氣進口，所述裝置本體包括一級脫硫循環(huán)系統(tǒng)和二級脫硫循環(huán)系統(tǒng)，所述一級脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括一級漿液池、一級噴淋區(qū)，所述二級脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括二級漿液池、二級噴淋區(qū)，所述一級漿液池和二級漿液池之間通過漿液池隔板隔開，一級噴淋區(qū)和二級噴淋區(qū)之間通過噴淋區(qū)隔板隔開，一級噴淋區(qū)和二級噴淋區(qū)頂部分別設(shè)有與一級漿液池和二級漿液池通過泵體管道連接的一級噴淋層和二級噴淋層，二級漿液池的液位均高于一級漿液池的液位，一級噴淋區(qū)和二級噴淋區(qū)之間位于噴淋區(qū)隔板頂部設(shè)有煙氣通道，煙氣進口設(shè)在一級噴淋區(qū)和一級漿液池之間的塔體側(cè)部，煙氣出口設(shè)在二級噴淋區(qū)頂部，一級漿液池和二級漿液池均設(shè)有吸收劑進料口和氧氣空氣進口管，所述一級漿液池和二級漿液池之間之間位于漿液池隔板上部設(shè)有溢流孔。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述氧氣空氣進口管水平設(shè)在一級漿液池和二級漿液池的中部，所述氧氣空氣進口管上均勻設(shè)有若干氧化空氣噴嘴。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述一級噴淋區(qū)和二級噴淋區(qū)分別設(shè)有四層噴淋層，每層噴淋層上設(shè)有均勻排列的漿液噴嘴。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述二級噴淋層頂部位于煙氣出口下方設(shè)有除霧器。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述吸收劑進料口設(shè)在一級漿液池和二級漿液池的底部。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述一級漿液池和二級漿液池整體的漿液池塔體為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述一級噴淋區(qū)塔體和二級噴淋區(qū)的噴淋區(qū)塔體橫截面均為矩形。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述一級漿液池底部設(shè)有與泵體連接的副產(chǎn)品排出口。

本發(fā)明具有有益效果為：

本結(jié)構(gòu)二級漿液池液位比一級漿液池液位高，可以顯著降低二級噴淋層循環(huán)泵的揚程和功率，從而節(jié)約造價和運行成本；一級漿液池和二級漿液池都設(shè)有吸收劑進料管補充新鮮的吸收劑，當(dāng)二級漿液池液位到達(dá)溢流口高度時，漿液可在無外力的條件下自動流入一級漿液池，通過調(diào)節(jié)吸收劑進料流量和補水量，可以調(diào)節(jié)整個脫硫裝置的水平衡和各漿液池的pH值，從而保證了吸收裝置的脫硫效率和穩(wěn)定連續(xù)運行，一級漿液池和二級漿液都通入氧化空氣，將吸收了SO₂的吸收劑氧化生成脫硫副產(chǎn)品，脫硫副產(chǎn)品通過一級漿液池的副產(chǎn)品排出泵排出脫硫裝置，進入副產(chǎn)品處理工段進行處理；煙氣通過一級脫硫循環(huán)系統(tǒng)粗脫后再由二級脫硫循環(huán)系統(tǒng)精脫，使得凈煙氣在離開脫硫裝置時實現(xiàn)SO₂濃度不超過35mg/Nm³，達(dá)到超低脫硫排放要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：100、裝置本體；101、煙氣進口；102、煙氣出口；103、一級脫硫循環(huán)系統(tǒng)；104、二級脫硫循環(huán)系統(tǒng)；105、一級漿液池；106、一級噴淋區(qū)；107、一級噴淋層；108、二級漿液池；109、二級噴淋區(qū)；110、二級噴淋層；111、漿液池隔板；112、噴淋區(qū)隔板；113、煙氣通道；114、泵體管道；115、吸收劑進料口；116、氧氣空氣進口管；117、溢流孔；118、氧化空氣噴嘴、119、漿液噴嘴；120、泵體；121、副產(chǎn)品排出口；122、噴淋區(qū)塔體；123、除霧器；124、漿液池塔體。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明較佳實施例做進一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所述的一種雙級四區(qū)合體高效脫硫裝置，包括裝置本體100、設(shè)在裝置本體100上的煙氣進口101，煙氣出口102，設(shè)在裝置上部的噴淋區(qū)，設(shè)在裝置下部的漿液，設(shè)在裝置本體底部的吸收劑進料口115、副產(chǎn)品排出口、氧化空氣進口，所述裝置本體100包括一級脫硫循環(huán)系統(tǒng)103和二級脫硫循環(huán)系統(tǒng)104，所述一級脫硫循環(huán)系統(tǒng)103包括一級漿液池105、一級噴淋區(qū)106，所述二級脫硫循環(huán)系統(tǒng)104包括二級漿液池108、二級噴淋區(qū)109，所述一級漿液池105和二級漿液池108之間通過漿液池隔板111隔開，一級噴淋區(qū)106和二級噴淋區(qū)109之間通過噴淋區(qū)隔板112隔開，一級噴淋區(qū)106和二級噴淋區(qū)109頂部分別設(shè)有與一級漿液池105和二級漿液池108通過泵體管道114連接的一級噴淋層107和二級噴淋層110，二級漿液池108的液位均高于一級漿液池105的液位，一級噴淋區(qū)106和二級噴淋區(qū)109之間位于噴淋區(qū)隔板112頂部設(shè)有煙氣通道113，煙氣進口101設(shè)在一級噴淋區(qū)106和一級漿液池105之間的塔體側(cè)部，煙氣出口102設(shè)在二級噴淋區(qū)109頂部，一級漿液池105和二級漿液池108均設(shè)有吸收劑進料口115和氧氣空氣進口管116，所述一級漿液池105和二級漿液池108之間之間位于漿液池隔板111上部設(shè)有溢流孔117。

所述氧氣空氣進口管116水平設(shè)在一級漿液池105和二級漿液池108的中部，所述氧氣空氣進口管116上均勻設(shè)有若干氧化空氣噴嘴118。

所述一級噴淋區(qū)106和二級噴淋區(qū)109分別設(shè)有四層噴淋層，每層噴淋層上設(shè)有均勻排列的漿液噴嘴119；本結(jié)構(gòu)漿液噴嘴119均勻排列，使?jié){液噴淋均勻。

所述二級噴淋層110頂部位于煙氣出口102下方設(shè)有除霧器123，本結(jié)構(gòu)脫硫后通過除霧器123除霧除塵，進一步使達(dá)到清潔的作用。

所述吸收劑進料口115設(shè)在一級漿液池105和二級漿液池108的底部。

所述一級漿液池105和二級漿液池108整體的漿液池塔體124為圓柱形結(jié)構(gòu)。

所述一級噴淋區(qū)106和二級噴淋區(qū)109的噴淋區(qū)塔體122橫截面均為矩形。

所述一級漿液池105底部設(shè)有與泵體120連接的副產(chǎn)品排出口121。

實際工作時，脫硫裝置分一級循環(huán)系統(tǒng)和二級循環(huán)系統(tǒng)，每個循環(huán)系統(tǒng)主要由漿液池、噴淋區(qū)、噴淋層組成，原煙氣從煙氣進口101先進入一級噴淋區(qū)，自下而上與一級噴淋層噴出的吸收液逆流接觸發(fā)生反應(yīng)，吸收液吸收煙氣中大部分SO₂，對原煙氣中SO₂進行粗脫；吸收后的煙氣再通過煙氣通道113進入二級噴淋區(qū)與二級噴淋層噴出的吸收液逆流接觸發(fā)生反應(yīng)；二級吸收區(qū)的吸收液pH值為5.8-6.8，一級吸收區(qū)的吸收液pH值為4.8-5.8，二級吸收區(qū)具有比一級吸收區(qū)更強的SO₂吸收能力，能夠?qū)碜砸患壩諈^(qū)煙氣中SO₂進一步吸收，進行精脫；使得凈煙氣在離開脫硫裝置時實現(xiàn)SO₂濃度低于35mg/Nm3，達(dá)到超低脫硫排放要求；一級循環(huán)系統(tǒng)和二級循環(huán)系統(tǒng)各設(shè)置2-4層噴淋層，每層噴淋層均勻布置若干噴嘴；吸收液通過循環(huán)泵從漿液池泵入噴淋層，再由噴嘴噴出與煙氣接觸以脫除煙氣中SO₂；本發(fā)明本結(jié)構(gòu)二級漿液池液位比一級漿液池液位高，可以顯著降低二級噴淋層循環(huán)泵的揚程和功率，從而節(jié)約造價和運行成本；一級漿液池和二級漿液池都設(shè)有吸收劑進料管補充新鮮的吸收劑，當(dāng)二級漿液池液位到達(dá)溢流口高度時，漿液可在無外力的條件下自動流入一級漿液池，通過調(diào)節(jié)吸收劑進料流量和補水量，可以調(diào)節(jié)整個脫硫裝置的水平衡和各漿液池的pH值，從而保證了吸收裝置的脫硫效率和穩(wěn)定連續(xù)運行，一級漿液池和二級漿液都通入氧化空氣，將吸收了SO₂的吸收劑氧化生成脫硫副產(chǎn)品，脫硫副產(chǎn)品通過一級漿液池的副產(chǎn)品排出泵排出脫硫裝置，進入副產(chǎn)品處理工段進行處理；煙氣通過一級脫硫循環(huán)系統(tǒng)粗脫后再由二級脫硫循環(huán)系統(tǒng)精脫，使得凈煙氣在離開脫硫裝置時實現(xiàn)SO₂濃度不超過35mg/Nm³，達(dá)到超低脫硫排放要求。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。