本發(fā)明提供一種液固體系動態(tài)吸附的方法及其裝置，屬于化工分離領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液固體系的吸附技術(shù)在國內(nèi)外用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已經(jīng)有很多年歷史。在化學(xué)化工、冶金、環(huán)境保護(hù)和生物科技方面都有很重要的作用。

目前應(yīng)用最多是靜態(tài)吸附，包括傳統(tǒng)的固定床吸附，移動床吸附等，均是通過吸附床層來進(jìn)行吸附；料液通過柱上部的液體分布器流經(jīng)吸附介質(zhì)層，從柱子的下部流出并收集，流體在介質(zhì)層中逐級進(jìn)行吸附，得到所需的產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：

靜態(tài)吸附過程中，隨著吸附過程的進(jìn)行，有效的吸附劑層越來越短，飽和的吸附劑越來越多，吸附后產(chǎn)品的雜質(zhì)含量隨之增大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；就單一柱子而言，吸附介質(zhì)是靜止不動的，料液處理量越大，吸附介質(zhì)飽和的量就越來越多，那么每次得到的產(chǎn)品質(zhì)量也是不穩(wěn)定的；

靜態(tài)吸附當(dāng)吸附劑飽和失去吸附能力，就需要停車置換，屬于間歇操作，所以處理量少，不易于實現(xiàn)自動控制。如果進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，必須配置多個裝置，進(jìn)行備用替換，設(shè)備成本高。

同時靜態(tài)條件下吸附劑達(dá)到飽和后需要進(jìn)行脫附等處理，如果用于連續(xù)生產(chǎn)，則需要配置多跟柱子進(jìn)行備用替換；

有時為了縮短吸附時間，會采用增加吸附介質(zhì)層高度的方法，但會使阻力降增大，能耗隨之增加。

現(xiàn)有技術(shù)處理的產(chǎn)品，有效成分損失較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種液固體系動態(tài)吸附的方法及其裝置，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：

（1）本發(fā)明處理后，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）本發(fā)明能夠充分利用吸附劑，適用于連續(xù)化生產(chǎn)；

（3）本發(fā)明方法和裝置，設(shè)備成本低，能耗低；

（4）本發(fā)明吸附劑的利用率高；

（5）本發(fā)明處理后的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量低、有效成分損失少；

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種液固體系動態(tài)吸附的方法，其特征在于：包括制備含吸附劑的懸濁液、進(jìn)料、塔內(nèi)固相動態(tài)吸附。

以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

本發(fā)明吸附方案，涉及到的工藝流程如下：

吸附劑和吸附劑配合使用的液體經(jīng)過計量后，進(jìn)入配料罐，經(jīng)過攪拌均勻混合得到含吸附劑的懸濁液，含吸附劑的懸濁液從固相動態(tài)吸附塔A的下端進(jìn)料，進(jìn)料口位于最后一個圓盤的下端。待處理料液從固相動態(tài)吸附塔A的底部進(jìn)入。塔頂出料，進(jìn)入過濾器E，過濾得到使用后的吸附劑和產(chǎn)品溶液。

所述制備含吸附劑的懸濁液，將吸附劑和吸附劑配合使用的液體按照1:2-10的質(zhì)量比例混合，得到含吸附劑的懸濁液，吸附劑作為分散介質(zhì)，混合在液體中，使得吸附劑一直處于流動狀態(tài)。

所述吸附劑為活性炭或吸附樹脂；所述吸附劑配合使用的液體為水或者待處理料液，需要保證吸附劑不能溶解在液體中。

所述活性炭為20~40目果殼活性炭、粉末果殼活性炭、50~80目椰殼活性炭中的一種；所述吸附樹脂為D315型吸附樹脂、DA201型吸附樹脂、213型吸附樹脂中的一種；所述待處理料液為蛋氨酸母液、蘇氨酸母液、蔗糖溶液、染料廢水、含甲醇廢水中的一種。

同時為了保證進(jìn)入固相動態(tài)吸附塔之后與料液的混合均勻，吸附劑不會下沉堵塞進(jìn)料口，要求所述吸附劑的密度小于吸附劑配合使用的液體的密度；所述吸附劑與吸附劑配合使用的液體的質(zhì)量比例小于等于50%。

所述進(jìn)料，吸附劑同待處理料液的質(zhì)量比例為1:1000~10000，待處理料液和含吸附劑的懸濁液的塔內(nèi)流速均為0.1cm/s-2cm/s。含吸附劑的懸濁液從固相動態(tài)吸附塔的下端進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，待處理料液從固相動態(tài)吸附塔的底部連續(xù)進(jìn)料；待處理料液和含吸附劑的懸濁液呈并流狀態(tài)進(jìn)入固相動態(tài)吸附塔。

所述塔內(nèi)固相動態(tài)吸附，攪拌，攪拌葉線速度1m/s-6m/s之間，經(jīng)過塔內(nèi)圓盤，充分接觸，混合物料停留時間 0.2-1h。塔頂出料進(jìn)入過濾器，過濾器前段得到使用后的吸附劑，過濾器后段得到產(chǎn)品溶液；得到的吸附劑可以焚燒，也可以處理后投入配料罐繼續(xù)循環(huán)使用。

一種液固體系動態(tài)吸附的裝置，所述裝置包括固相動態(tài)吸附塔；為實現(xiàn)上述固相動態(tài)吸附，使吸附劑和待處理溶液充分接觸，對固相動態(tài)吸附塔進(jìn)行特殊設(shè)計；所述固相動態(tài)吸附塔內(nèi)設(shè)置攪拌葉和圓盤，圓盤直徑等于固相動態(tài)吸附塔內(nèi)徑，相鄰圓盤中間設(shè)置攪拌葉，攪拌葉的直徑為固相動態(tài)吸附塔內(nèi)徑的0.4~0.6倍，攪拌葉為平直葉，沒有傾角，避免在攪拌過程中對吸附劑1產(chǎn)生磨損，同時避免影響上方區(qū)域的流場。相鄰圓盤間距與塔內(nèi)徑的比例為0.3-2:1。

所述圓盤開孔，開孔直徑至少是吸附劑1顆粒的10倍，圓盤的開孔區(qū)域分為圓盤內(nèi)層和圓盤外層，以轉(zhuǎn)軸為圓心，圓盤半徑的1/2處為分界點，靠近圓心的圓形區(qū)域為圓盤內(nèi)層，其余為圓盤外層。

同一圓盤，圓盤內(nèi)層和圓盤外層的開孔率不同；如果圓盤內(nèi)層開孔率為1%~10%，則圓盤外層開孔率為10%~20%；

相鄰兩個圓盤同一層的開孔率不同，如果上圓盤的圓盤內(nèi)層開孔率為1%~10%，則下圓盤的圓盤內(nèi)層開孔率為10%~20%。此種設(shè)計方式可以使得混合溶液在塔內(nèi)流動的路線是波浪形，避免混合溶液沿塔直接上升，使溶液吸附劑充分混合，同時避免死區(qū)的出現(xiàn)。圓盤的具體層數(shù)由待處理料液的性質(zhì)確定。

具體的兩種開孔方案如下：

從塔頂計算，奇數(shù)層的圓盤，圓盤內(nèi)層的開孔率:1%-10%，圓盤外層開孔率為10%-20%，奇數(shù)層的圓盤內(nèi)層開孔率始終小于外層開孔率；偶數(shù)層的圓盤，圓盤內(nèi)層開孔率：10%-20%，圓盤外層開孔率：1%-10%，偶數(shù)層的圓盤內(nèi)層開孔率始終大于外層開孔率；

或者，

從塔頂計算，奇數(shù)層的圓盤，圓盤內(nèi)層開孔率:10%-20%，圓盤外層開孔率：1%-10%，奇數(shù)層的圓盤內(nèi)層開孔率始終大于外層開孔率。；偶數(shù)層的圓盤，圓盤內(nèi)層開孔率： 1%-10%，圓盤外層開孔率：10%-20%，偶數(shù)層的圓盤內(nèi)層開孔率始終小于外層開孔率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1）本發(fā)明采用動態(tài)吸附，使得吸附劑與溶液充分接觸，不存在隨著吸附進(jìn)行吸附層飽和的現(xiàn)象，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

用于溶液的連續(xù)化脫色，每10-90分鐘檢測一次產(chǎn)品的脫色率，檢測1000次的脫色率，百分點偏差范圍僅為±0.007~±0.01；

用于含甲醇廢水的連續(xù)化去甲醇處理，每隔60分鐘檢測一次甲醇含量，檢測40次的去甲醇率，百分點偏差范圍為±0.04。

2）本發(fā)明，吸附劑時刻保持流動狀態(tài)，不需要停車置換，適用于連續(xù)化生產(chǎn)。

3）本發(fā)明采用動態(tài)吸附，僅在攪拌條件下使得物料與吸附劑均勻混合，不需要額外的動力消耗，在相同的處理量下連續(xù)得到同等質(zhì)量產(chǎn)品，能耗節(jié)約30%。現(xiàn)有技術(shù)為了提高吸附時間，會采用增加床層高度的方法，但是會使得阻力降增大，動力消耗也隨之增大。

4）本發(fā)明的動態(tài)吸附裝置通過吸附劑和物料的均勻混合，吸附劑利用率100%?，F(xiàn)有技術(shù)在處理量很大的靜態(tài)吸附過程中，溶液在流動時，由于管壁阻力的存在，使得溶液上表面呈弧形外凸，兩側(cè)的吸附劑沒有得到很好的利用，靜態(tài)吸附吸附劑的利用率只有80%左右。

5）本發(fā)明連續(xù)處理后的產(chǎn)品，雜質(zhì)殘留低，有效成分損失少，且每批次的產(chǎn)品溶液中，雜質(zhì)殘留和有效成分損失率保持穩(wěn)定，波動小，

用于溶液的連續(xù)化脫色，每10-90分鐘檢測一次產(chǎn)品的雜質(zhì)殘留和氨基酸損失率，檢測1000次，雜質(zhì)殘留率范圍為1.25-1.91%，百分點偏差范圍僅為±0.04~±0.06；檢測1000次，有效成分的損失率為0.07-2.38%，百分點偏差范圍僅為±0.02~±0.22。

用于染料廢水處理，每70分鐘檢測一次產(chǎn)品的COD去除率，檢測1000次COD去除率為5-5.4%，百分點偏差范圍僅為±0.06。

附圖說明：

附圖1：本發(fā)明采用固相動態(tài)吸附塔進(jìn)行液固體系動態(tài)吸附的流程圖；

附圖2：固相動態(tài)吸附塔中圓盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖（外層開孔率大于內(nèi)層）；

附圖3：固相動態(tài)吸附塔中圓盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖（外層開孔率小于內(nèi)層）；

圖中：

A —固相動態(tài)吸附塔；B—轉(zhuǎn)軸；C—攪拌葉；D—圓盤；

E—過濾器；F—配料罐；H—圓盤內(nèi)層；I—圓盤外層；

1—吸附劑；2—吸附劑配合使用的液體；3—含吸附劑的懸濁液；4—待處理料液；5—塔頂出料；6—使用后的吸附劑；7—產(chǎn)品溶液。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1一種液固體系動態(tài)吸附的方法

包括以下步驟：

（1）制備含吸附劑的懸濁液

將吸附劑1和吸附劑配合使用的液體2按照1:2的比例（按質(zhì)量計）進(jìn)入配料罐F，經(jīng)過攪拌均勻混合得到含吸附劑的懸濁液3；

所述吸附劑1為20~40目果殼活性炭；

所述吸附劑配合使用的液體2為水。

（2）進(jìn)料

含吸附劑的懸濁液3從固相動態(tài)吸附塔A的下端進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，待處理料液4從固相動態(tài)吸附塔A的底部連續(xù)進(jìn)料，吸附劑1同待處理料液4的質(zhì)量比例為1:1000，待處理料液4和含吸附劑的懸濁液3的塔內(nèi)流速均為0.1cm/s。

所述待處理料液4，為蛋氨酸母液；

待處理料液處理前，檢測吸光度。

（3）塔內(nèi)固相動態(tài)吸附

固相動態(tài)吸附塔A的攪拌葉C線速度為1m/s，混合物料的停留時間為0.5h，塔頂出料5進(jìn)入過濾器E，過濾得到使用后的吸附劑6和產(chǎn)品溶液7，使用后的吸附劑6送去后處理；產(chǎn)品溶液7每隔10分鐘檢測一次吸光度、雜質(zhì)殘留、有效成分損失率。

實施例2 一種液固體系動態(tài)吸附的方法

包括以下步驟：

（1）制備含吸附劑的懸濁液

吸附劑1和吸附劑配合使用的液體2按照3:10的比例（按質(zhì)量計）進(jìn)入配料罐F，經(jīng)過攪拌均勻混合得到含吸附劑的懸濁液3，

所述吸附劑1為粉末果殼活性炭；

所述吸附劑配合使用的液體2，為蘇氨酸母液。

（2）進(jìn)料

含吸附劑的懸濁液3從固相動態(tài)吸附塔A的下端進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，待處理料液4從固相動態(tài)吸附塔A的底部連續(xù)進(jìn)入；吸附劑1同待處理料液4的質(zhì)量比例為1:3000，待處理料液4和含吸附劑的懸濁液3的塔內(nèi)流速均為0.8cm/s。

所述待處理料液4為蘇氨酸母液；

待處理料液處理前，檢測吸光度。

（3）塔內(nèi)固相動態(tài)吸附

固相動態(tài)吸附塔A的攪拌葉C線速度為3m/s，混合物料的停留時間為0.3h，塔頂出料5進(jìn)入過濾器E，過濾得到使用后的吸附劑6和產(chǎn)品溶液7；使用后的吸附劑6送去后處理；產(chǎn)品溶液7每隔30分鐘檢測一次吸光度、雜質(zhì)殘留、有效成分損失率。

實施例3 一種液固體系動態(tài)吸附的方法

包括以下步驟：

（1）制備含吸附劑的懸濁液

吸附劑1和吸附劑配合使用的液體2按照1:5的比例（按質(zhì)量計）進(jìn)入配料罐F，經(jīng)過攪拌均勻混合得到含吸附劑的懸濁液3；

所述吸附劑1為D315型吸附樹脂；

所述吸附劑配合使用的液體2為水。

（2）進(jìn)料

含吸附劑的懸濁液3從固相動態(tài)吸附塔A的下端進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，待處理料液4從固相動態(tài)吸附塔A的底部連續(xù)進(jìn)入；吸附劑1同待處理料液4的質(zhì)量比例為1:5000，待處理料液4和含吸附劑的懸濁液3的塔內(nèi)流速均為1.2cm/s。

所述待處理料液4為蔗糖溶液；

待處理料液處理前，檢測吸光度。

（3）塔內(nèi)固相動態(tài)吸附

固相動態(tài)吸附塔A的攪拌葉C線速度為4m/s，混合物料的停留時間為0.2h，塔頂出料5進(jìn)入過濾器E，過濾得到使用后的吸附劑6和產(chǎn)品溶液7；使用后的吸附劑6送去后處理；產(chǎn)品溶液7每隔50分鐘檢測一次吸光度、雜質(zhì)殘留、有效成分損失率。

實施例4 一種液固體系動態(tài)吸附的方法

包括以下步驟：

（1）制備含吸附劑的懸濁液

吸附劑1和吸附劑配合使用的液體2按照1:10的比例（按質(zhì)量計）進(jìn)入配料罐F，經(jīng)過攪拌均勻混合得到含吸附劑的懸濁液3。

所述吸附劑1為DA201型吸附樹脂；

所述吸附劑配合使用的液體2為水。

（2）進(jìn)料

含吸附劑的懸濁液3從固相動態(tài)吸附塔A的下端進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，待處理料液4從固相動態(tài)吸附塔A的底部連續(xù)進(jìn)入，吸附劑1同待處理料液4的質(zhì)量比例為1:8000，待處理料液4和含吸附劑的懸濁液3的塔內(nèi)流速均為1.5cm/s。

所述待處理料液4為染料廢水；

待處理料液處理前，檢測吸光度。

（3）塔內(nèi)固相動態(tài)吸附

固相動態(tài)吸附塔A的攪拌葉C線速度為4m/s，混合物料的停留時間為0.8h，塔頂出料5進(jìn)入過濾器E，過濾得到使用后的吸附劑6和產(chǎn)品溶液7；使用后的吸附劑6送去后處理；產(chǎn)品溶液7每隔70分鐘檢測一次吸光度和COD去除率。

實施例5 一種液固體系動態(tài)吸附的方法

包括以下步驟：

（1）制備含吸附劑的懸濁液

吸附劑1和吸附劑配合使用的液體2按照1:5的比例（按質(zhì)量計）進(jìn)入配料罐F，經(jīng)過攪拌均勻混合得到含吸附劑的懸濁液3，

所述吸附劑1為213型吸附樹脂；

所述吸附劑配合使用的液體2為蛋氨酸母液。

（2）進(jìn)料

含吸附劑的懸濁液3從固相動態(tài)吸附塔A的下端進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，待處理料液4從固相動態(tài)吸附塔A的底部連續(xù)進(jìn)入，吸附劑1同待處理料液4的質(zhì)量比例為1:10000，待處理料液4和含吸附劑的懸濁液3的塔內(nèi)流速均為2cm/s。

所述待處理料液4，為蛋氨酸母液；

待處理料液處理前，檢測吸光度。

（3）塔內(nèi)固相動態(tài)吸附

固相動態(tài)吸附塔A的攪拌葉C線速度為5m/s，混合物料的停留時間為1h，塔頂出料5進(jìn)入過濾器E，過濾得到使用后的吸附劑6和產(chǎn)品溶液7；使用后的吸附劑6送去后處理；產(chǎn)品溶液7每隔90分鐘檢測一次吸光度、雜質(zhì)殘留、有效成分損失率。

處理效果主要檢測指標(biāo)為料液的脫色率。脫色率采用分光光度計進(jìn)行檢測。計算公式如下：

脫色率=（待處理料液的吸光度-產(chǎn)品溶液吸光度）/待處理料液的吸光度×100%。

檢測結(jié)果如下表1。

表1 本發(fā)明實施例1-5所述吸附方法的吸附效果

偏差*：指以第一次測試結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，從第二次測試開始，每次測試結(jié)果同第一次測試結(jié)果的偏差百分點范圍，以此說明測試結(jié)果的穩(wěn)定性

本發(fā)明還對實施例1到實施例5中待處理料液吸附過程中，雜質(zhì)殘留和有效成分損失率進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表2：

表2本發(fā)明實施例1-5所述吸附方法對雜質(zhì)殘留和有效成分損失率的影響

偏差*：指以第一次測試結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，從第二次測試開始，每次測試結(jié)果同第一次測試結(jié)果的百分點偏差范圍，以此說明測試結(jié)果的穩(wěn)定性。

實施例6 一種液固體系動態(tài)吸附的方法

包括以下步驟：

（1）制備含吸附劑的懸濁液

吸附劑1和吸附劑配合使用的液體2按照1:5的比例（按質(zhì)量計）進(jìn)入配料罐F，經(jīng)過攪拌均勻混合得到含吸附劑的懸濁液3；

所述吸附劑1為50~80目椰殼活性炭；

所述吸附劑配合使用的液體2為水；

（2）進(jìn)料

含吸附劑的懸濁液3從固相動態(tài)吸附塔A的下端進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，待處理料液4從固相動態(tài)吸附塔A的底部連續(xù)進(jìn)入；吸附劑1同待處理料液4的質(zhì)量比例為1:6000，待處理料液4和含吸附劑的懸濁液3的塔內(nèi)流速均為1cm/s。

所述待處理料液4為含甲醇廢水；

待處理料液處理前，檢測甲醇的含量。

（3）塔內(nèi)固相動態(tài)吸附

固相動態(tài)吸附塔A的攪拌葉C線速度為3m/s，混合物料的停留時間為0.6h，塔頂出料5進(jìn)入過濾器E，過濾得到使用后的吸附劑6和產(chǎn)品溶液7；使用后的吸附劑6送去后處理；產(chǎn)品溶液7每隔60分鐘檢測一次。檢測指標(biāo)為甲醇的去除率，檢測結(jié)果如下表3：

表3本發(fā)明實施例6所述吸附方法的吸附效果

偏差*：指以第一次測試結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，從第二次測試開始，每次測試結(jié)果同第一次測試結(jié)果的百分點偏差范圍，以此說明測試結(jié)果的穩(wěn)定性。

實施例7一種液固體系動態(tài)吸附的裝置

固相動態(tài)吸附塔A內(nèi)設(shè)置攪拌葉C和圓盤D，圓盤D直徑等于固相動態(tài)吸附塔A內(nèi)徑，相鄰圓盤D中間設(shè)置攪拌葉C，攪拌葉C的直徑為固相動態(tài)吸附塔A內(nèi)徑的0.4~0.6倍，攪拌葉C為平直葉，沒有傾角，避免在攪拌過程中對吸附劑1產(chǎn)生磨損。相鄰圓盤D間距與塔內(nèi)徑比例為0.3-2:1。

圓盤D開孔，開孔直徑至少是吸附劑1顆粒的10倍，圓盤D的開孔區(qū)域分為圓盤內(nèi)層H和圓盤外層I，以轉(zhuǎn)軸B為圓心，圓盤D半徑的1/2處為分界點，靠近圓心的圓形區(qū)域為圓盤內(nèi)層H，其余為圓盤外層I。

同一圓盤D內(nèi)外層的開孔率不同。從塔頂計算，1層，3層，5層，……，2n+1層（n 為大于等于1的整數(shù)）的圓盤內(nèi)層H的開孔率:1%≤圓盤內(nèi)層開孔率≤10%，圓盤外層開孔率：10%≤圓盤外層開孔率≤20%。內(nèi)層開孔率始終小于外層開孔率。

從塔頂計算，2層，4層，6層，……，2n層的圓盤內(nèi)層H開孔率：10%≤圓盤內(nèi)層開孔率≤20%，圓盤外層開孔率：1%≤圓盤外層開孔率≤10%。內(nèi)層開孔率始終大于外層開孔率。

實施例8一種液固體系動態(tài)吸附的裝置

固相動態(tài)吸附塔A內(nèi)設(shè)置攪拌葉C和圓盤D，圓盤D直徑等于固相動態(tài)吸附塔A內(nèi)徑，相鄰圓盤D中間設(shè)置攪拌葉C，攪拌葉C的直徑為固相動態(tài)吸附塔A內(nèi)徑的0.4~0.6倍，攪拌葉C為平直葉，沒有傾角，避免在攪拌過程中對吸附劑1產(chǎn)生磨損。相鄰圓盤D間距與塔內(nèi)徑比例為0.3-2:1。圓盤D開孔，開孔直徑至少是吸附劑1顆粒的十倍，圓盤D的開孔區(qū)域分為圓盤內(nèi)層H和圓盤外層I，以轉(zhuǎn)軸B為圓心，圓盤D半徑的二分之一處為分界點，靠近圓心的圓形區(qū)域為圓盤內(nèi)層H，其余為圓盤外層I。

同一圓盤D內(nèi)外層的開孔率不同。從塔頂計算，1層，3層，5層，……，2n+1層（n 為大于等于1的整數(shù)）的圓盤內(nèi)層H開孔率:10%≤圓盤內(nèi)層開孔率≤20%，圓盤外層I開孔率：1%≤圓盤外層開孔率≤10%。內(nèi)層開孔率始終大于外層開孔率。

從塔頂計算，2層，4層，6層，……，2n層的圓盤內(nèi)層H開孔率： 1%≤圓盤內(nèi)層開孔率≤10%，圓盤外層I開孔率：10%≤圓盤外層開孔率≤20%。內(nèi)層開孔率始終小于外層開孔率。

本發(fā)明吸附劑1過濾出來之后，可直接廢棄，也可處理之后循環(huán)使用。

本發(fā)明固相動態(tài)吸附塔A內(nèi)為常壓，料液充滿整個塔，上端出料方式為溢出。

除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。