本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于噴漆氮氣發(fā)生系統(tǒng)的過濾器。

背景技術(shù)：

市場上現(xiàn)有的鈑金噴漆工藝是利用壓縮空氣作為載體，使得噴槍里的油漆噴灑到各個需要噴涂的地方。然而，空氣作為人類呼吸載體是一樣美妙的東西，但是作為噴漆載體，卻存在著很多缺陷，如水分含量過多，且含有一定量的雜質(zhì)，還具有大量易腐蝕的氧氣，以及溫度太低等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于噴漆氮氣發(fā)生系統(tǒng)的過濾器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中利用壓縮空氣進行噴漆所存在的缺陷。

本發(fā)明提供了一種用于噴漆氮氣發(fā)生系統(tǒng)的過濾器，包括依次連接的除水過濾單元、除油過濾單元、除塵過濾單元和精密除塵過濾單元，其中，除水過濾單元、除油過濾單元、除塵過濾單元和精密除塵過濾單元上分別連接有壓力表。

進一步的，除水過濾單元上設(shè)置有自動排水閥。

進一步的，除水過濾單元、除油過濾單元、除塵過濾單元和精密除塵過濾單元分別包括依次連接的過濾器頭、過濾器管和過濾器底座，以及設(shè)置在過濾器管內(nèi)部的濾芯。

進一步的，過濾器頭采用內(nèi)進外出模式，與濾芯采用“O”型圈密封。

進一步的，壓力表為機械壓力表。

采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：通過各過濾單元過濾壓縮空氣中的混合氣體、水分和雜質(zhì)，提煉出98％純度的氮氣，從而得到最好的噴漆載體，不僅在噴漆過程中可以節(jié)約油漆，增強噴漆效果，而且節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于噴漆氮氣發(fā)生系統(tǒng)的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用于噴漆氮氣發(fā)生系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

100、除水過濾單元，200、除油過濾單元，300、除塵過濾單元，400、精密除塵過濾單元，500、自動排水閥，600、壓力表，1、氮氣發(fā)生模塊，2、氮氣儲氣罐，3、壓力表，4、空氣進氣口，5、出氣口，6、啟閉式電磁閥，7、出口壓力傳感器，8、自動泄壓閥，9、溫控儀，10、溫度控制總成，11、流量傳感器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

本發(fā)明實施例公開了一種用于噴漆氮氣發(fā)生系統(tǒng)的過濾器，如圖1所示，包括依次連接的除水過濾單元100、除油過濾單元200、除塵過濾單元300和精密除塵過濾單元400，其中，除水過濾單元、除油過濾單元、除塵過濾單元和精密除塵過濾單元上分別連接有壓力表500，除水過濾單元上還設(shè)置有自動排水閥600，具體的，壓力表采用機械壓力表。

在本實施例中，除水過濾單元、除油過濾單元、除塵過濾單元和精密除塵過濾單元分別包括依次連接的過濾器頭、過濾器管和過濾器底座，以及設(shè)置在過濾器管內(nèi)部的濾芯。其中，各部件采用O型圈密封，保證部件的氣密性；過濾器頭采用氣體內(nèi)進外出模式，與濾芯直接采用O型圈密封，保證氣密性，同時尺寸方面比市場上同類型產(chǎn)品縮小了約1倍。

本發(fā)明通過各過濾單元過濾壓縮空氣中的混合氣體、水分和雜質(zhì)，提煉出98％純度的氮氣，從而得到最好的噴漆載體，不僅在噴漆過程中可以節(jié)約油漆，增強噴漆效果，而且節(jié)能環(huán)保。

以下通過將該過濾器應(yīng)用于噴漆氮氣發(fā)生系統(tǒng)為例進一步說明本發(fā)明的原理，如圖2所示，噴漆氮氣發(fā)生系統(tǒng)包括圖1所示的過濾器、壓力監(jiān)測控制模塊、溫度監(jiān)測控制模塊、氮氣發(fā)生模塊1、氮氣儲氣罐2以及壓力表3，其中，過濾器的出氣口與壓力監(jiān)測控制模塊連接，溫度監(jiān)測控制模塊與氮氣發(fā)生模塊1的進氣口連接，氮氣發(fā)生模塊1的出氣口分別連接氮氣儲氣罐2的進氣口與壓力表3，過濾器上設(shè)置有空氣進氣口4，氮氣儲氣罐2上還設(shè)置有與噴漆槍連接的出氣口5，其中，壓力表3可以采用機械壓力表。

具體的，在本發(fā)明實施例中，壓力監(jiān)測控制模塊具體可以包括依次連接的啟閉式電磁閥6(V)、出口壓力傳感器7(PI)以及自動泄壓閥8。溫度監(jiān)測控制模塊具體可以包括依次連接的溫控儀9、溫度控制總成10和流量傳感器11(FI)。在本實施例中，啟閉式電磁閥6的一端連接至過濾器的出氣口，另一端連接溫度控制總成10，溫度控制總成10還分別連接溫控儀9、流量傳感器11和氮氣發(fā)生模塊1的進氣口，氮氣發(fā)生模塊1的進氣口還與流量傳感器11連接，氮氣發(fā)生模塊1的出氣口通過壓力表3(P6)與氮氣儲氣罐2的進氣口連接，氮氣儲氣罐2的進氣口處還連接有自動泄壓閥8，氮氣儲氣罐2的出氣口處還連接有出口壓力傳感器7。

以下通過工作原理進一步說明本發(fā)明，在本發(fā)明實施例中，系統(tǒng)的進氣口和出氣口均采用DN12的標準氣管接口，從而可以直接通過設(shè)置在過濾器上的空氣進氣口4連接壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)過過濾器進行四級過濾，達到除水、除油、除塵的目的，同時除水過濾單元帶有自動排水閥，從而省去了手工排水所浪費的人工；各級過濾器以及氮氣發(fā)生模塊的出口都帶有機械壓力表，從崦實現(xiàn)各級壓力的實時監(jiān)控，防止壓力異常；啟閉式電磁閥、自動泄壓閥和出口壓力傳感器互為連鎖，根據(jù)實際出口氣體壓力實現(xiàn)各閥門的啟閉，從而保證出口壓力的穩(wěn)定，其中，出口壓力傳感器采用不銹鋼金屬外殼及感壓膜片，它的特點是使用方便，工作穩(wěn)定，機械壽命長，并且可以通過隨產(chǎn)品的附件工具設(shè)置控制點，內(nèi)置活塞與精密彈簧相連，當壓力變化時，彈簧伸縮量發(fā)生相應(yīng)變化，當壓力達到設(shè)定值時，會觸發(fā)預(yù)設(shè)的機械結(jié)構(gòu)并發(fā)出開關(guān)信號，其結(jié)構(gòu)緊湊，采用DIN標準插頭，接線極其方便，測量范圍廣，一般可達到0-400bar，過載能力強，可高達1230bar，高重復(fù)性，具有常開和常閉觸點，接點鍍金，觸點容量大；溫度控制總成、溫控儀和流量傳感器互為連鎖，根據(jù)實際的氣體流量情況，通過溫控儀的設(shè)定，控制溫度控制總成的加熱溫度，可實現(xiàn)25-50攝氏度的任意溫度調(diào)節(jié)，采用可變電流式溫度控制來改變加熱功率，保證不同流量下穩(wěn)定的出口溫度，溫度誤差控制在正負1攝氏度；氮氣發(fā)生模塊將過濾的純凈空氣轉(zhuǎn)換成98％純度的氮氣，其氮氣純度高，雜質(zhì)少，溫度恒定，壓力穩(wěn)定；在氮氣儲氣罐的出氣口連上噴漆槍，通上220V電源，從而可以保證客戶端擁有足夠的氮氣供噴漆使用，其操作簡單，使用方便。

采用本發(fā)明提供的用于噴漆的氮氣發(fā)生系統(tǒng)進行噴漆，相比灌裝氮氣來說，同樣是高純度，但是灌裝氮氣成本高、壓力高、溫度低，外部還另需配置調(diào)壓和加熱設(shè)備，雖然也可以改善噴漆效果，但是起不到節(jié)約成本的效果。

本發(fā)明通過各過濾單元過濾壓縮空氣中的混合氣體、水分和雜質(zhì)，提煉出98％純度的氮氣，從而得到最好的噴漆載體，然后通過溫度監(jiān)測控制模塊加熱到理想的溫度，通過壓力監(jiān)測控制模塊調(diào)節(jié)噴漆壓力，從而在噴漆過程中可以節(jié)約油漆，增強噴漆效果，節(jié)能環(huán)保，僅溫度控制總成需要最高200w的電能，從而直接節(jié)省成本高達30％。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實現(xiàn)上述各方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成。前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述各方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括：ROM、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。