本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種出料機(jī)構(gòu)，特別是一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)電池時(shí)，最重要的部分是導(dǎo)電材料，而在處理導(dǎo)電材料時(shí)，需要將正極粉和潤(rùn)滑粉充分混合，并將混合后的正極粉和潤(rùn)滑粉輸出，通常是采用物料桶來(lái)存儲(chǔ)混合后的正極粉和潤(rùn)滑粉，但是一個(gè)物料桶的儲(chǔ)存量時(shí)有限的，當(dāng)一個(gè)物料桶存儲(chǔ)完成后，需要更換新的物料桶，同時(shí)搬離以存儲(chǔ)完成的物料桶，這樣就導(dǎo)致需要耗費(fèi)大量時(shí)間和勞力，增加了正極粉和潤(rùn)滑粉的混合物的存儲(chǔ)時(shí)間，降低了勞動(dòng)成產(chǎn)率。

綜上所述，為解決現(xiàn)有出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種合理降低混合物的存儲(chǔ)時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種合理降低混合物的出料時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括：

兩個(gè)槽型支架，安裝于二次拌粉機(jī)的機(jī)架上；

混料組件，包括框形支架，且所述框形支架的兩側(cè)分別與所述槽型支架相連；

旋轉(zhuǎn)組件，一端與所述混料組件相連，另一端與用以存儲(chǔ)潤(rùn)滑粉和正極粉的混合物的存儲(chǔ)筒相連。

在上述的一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)中，所述槽型支架包括：

槽鋼，且所述槽鋼上設(shè)置若干個(gè)弧形通槽，且所述弧形通槽的位置與所述框形支架上連接孔的位置相對(duì)應(yīng)。

在上述的一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)中，所述混料組件與所述槽型支架之間的角度可調(diào)。

在上述的一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)中，所述混料組件還包括：

混料筒，嵌套入所述框形支架的通孔內(nèi)；

混料出料筒，一端與所述混料筒相連通，另一端設(shè)置有一混料出料口；

第一電機(jī)，安裝于所述框形支架上，且所述第一電機(jī)的輸出端與第一傳動(dòng)齒輪相連；

攪拌軸，一端貫穿所述框形支架，并伸入所述混料筒中，另一端設(shè)置有第二傳動(dòng)齒輪。

在上述的一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)中，所述第二傳動(dòng)齒輪與所述第一傳動(dòng)齒輪位于同一垂直面內(nèi)。

在上述的一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)中，伸入所述混料筒中的所述攪拌軸一端上沿所述攪拌軸的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉片。

在上述的一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)中，所述旋轉(zhuǎn)組件包括：

旋轉(zhuǎn)板，一端陣列設(shè)置有四根固定柱，另一端設(shè)置有一半圓形凹槽；

第二電機(jī)，安裝于所述固定柱上，且所述第二電機(jī)包括一輸出軸；

第三傳動(dòng)齒輪，與所述輸出軸嵌套連接；

第四傳動(dòng)齒輪，與所述第三傳動(dòng)齒輪相嚙合，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭將所述第四傳動(dòng)齒輪固定于所述旋轉(zhuǎn)板的上方，其中，所述旋轉(zhuǎn)接頭貫穿旋轉(zhuǎn)板，并與基板相連，且所述基板固定于二次拌粉機(jī)的機(jī)架上；

旋轉(zhuǎn)盤(pán)，一端與所述半圓形凹槽相嵌合，另一端設(shè)置有一具有外螺紋的中空?qǐng)A柱；

輸送管，一端與所述中空?qǐng)A柱螺紋配合，另一端與所述混料出料筒相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，通過(guò)混料組件將潤(rùn)滑粉和正極粉充分混合，接著通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件將充分混合的混合物依次裝入位于存儲(chǔ)筒中，從而降低混合物的存儲(chǔ)時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

圖2是本發(fā)明一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中槽型支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中混料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4所示混料組件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、槽型支架；110、槽鋼；111、弧形通槽；200、混料組件；210、框形支架；211、連接孔；212、通孔；220、混料筒；230、混料出料筒；240、第一電機(jī)；250、第一傳動(dòng)齒輪；260、攪拌軸；261、攪拌葉片；270、第二傳動(dòng)齒輪；300、旋轉(zhuǎn)組件；310、旋轉(zhuǎn)板；311、固定柱；312、半圓形凹槽；320、第二電機(jī)；321、輸出軸；330、第三傳動(dòng)齒輪；340、第四傳動(dòng)齒輪；350、旋轉(zhuǎn)接頭；360、基板；370、旋轉(zhuǎn)盤(pán)；371、中空?qǐng)A柱；380、輸料管；400、存儲(chǔ)筒。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括：兩個(gè)槽型支架100，安裝于二次拌粉機(jī)的機(jī)架上；混料組件200，包括框形支架210，且框形支架210的兩側(cè)分別與槽型支架100相連；旋轉(zhuǎn)組件300，一端與混料組件200相連，另一端與用以存儲(chǔ)潤(rùn)滑粉和正極粉的混合物的存儲(chǔ)筒400相連，將通過(guò)混料組件200攪拌后的混合物通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件300依次送入存儲(chǔ)筒400中。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，槽型支架100包括槽鋼110，且槽鋼110上設(shè)置若干個(gè)弧形通槽111，且弧形通槽111的位置與框形支架210上連接孔211的位置相對(duì)應(yīng)，作為混料組件200和槽型支架100之間的連接部，同時(shí)混料組件200可沿連接部旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)混料組件200與槽型支架100之間的相對(duì)角度，使得混料組件200的進(jìn)料口與二次拌粉機(jī)上的送料機(jī)構(gòu)的出料口相對(duì)齊，防止混合物的移漏。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，混料組件200還包括：混料筒220，嵌套入框形支架210的通孔212內(nèi)；混料出料筒230，一端與混料筒220相連通，另一端設(shè)置有一混料出料口；第一電機(jī)240，安裝于框形支架210上，且第一電機(jī)240的輸出端與第一傳動(dòng)齒輪250相連；攪拌軸260，一端貫穿框形支架210，并伸入混料筒220中，另一端設(shè)置有第二傳動(dòng)齒輪270，且第二傳動(dòng)齒輪270與第一傳動(dòng)齒輪250位于同一垂直面內(nèi)，并通過(guò)鏈條將第一傳動(dòng)齒輪250的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給第二傳動(dòng)齒輪270，從而通過(guò)第二傳動(dòng)齒輪270帶動(dòng)攪拌軸260在混料筒220中旋轉(zhuǎn)，使得潤(rùn)滑粉和正極粉的混合物攪拌充分。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，伸入混料筒220中的攪拌軸260一端上沿?cái)嚢栎S260的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉片261，從而充分?jǐn)嚢铦?rùn)滑粉和正極粉的混合物。

優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，旋轉(zhuǎn)組件300包括：旋轉(zhuǎn)板310，一端陣列設(shè)置有四根固定柱311，另一端設(shè)置有一半圓形凹槽312；第二電機(jī)320，安裝于固定柱311上，且第二電機(jī)320包括一輸出軸321；第三傳動(dòng)齒輪330，與輸出軸321嵌套連接；第四傳動(dòng)齒輪340，與第三傳動(dòng)齒輪330相嚙合，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭350將第四傳動(dòng)齒輪340固定于旋轉(zhuǎn)板310的上方，其中，旋轉(zhuǎn)接頭350貫穿旋轉(zhuǎn)板310，并與一基板360相連，且基板360固定于二次拌粉機(jī)的機(jī)架上；旋轉(zhuǎn)盤(pán)370，一端與半圓形凹槽312相嵌合，另一端設(shè)置有一具有外螺紋的中空?qǐng)A柱371；輸送管380，一端與中空?qǐng)A柱371螺紋配合，另一端與混料出料筒230相連，接收混合物，并將混合物送入存儲(chǔ)筒400中。

本發(fā)明提供的二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的工作原理，首先通過(guò)二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)中送料機(jī)構(gòu)將潤(rùn)滑粉和正極粉的混合物送入混料筒220中，并在攪拌軸260的作用下，對(duì)混合物充分?jǐn)嚢?，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件300中的輸送管380與混料組件200中的混料出料筒230對(duì)接，接收攪拌后的混合物，接著通過(guò)輸料管將混合送入其中一個(gè)存儲(chǔ)筒400中，最后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第三傳動(dòng)齒輪330轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第四傳動(dòng)齒輪340轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)370移動(dòng)，依次將存儲(chǔ)筒400裝滿。

本發(fā)明提供的二次拌粉機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，通過(guò)混料組件200將潤(rùn)滑粉和正極粉充分混合，接著通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件300將充分混合的混合物依次裝入位于存儲(chǔ)筒400中，從而降低混合物的存儲(chǔ)時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。