本發(fā)明涉及砂磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種砂磨機用渦輪。

背景技術(shù)：

砂磨機主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，包括研磨容器、主軸和研磨部件，在研磨容器內(nèi)具有研磨腔，研磨部件位于研磨腔內(nèi)，主軸驅(qū)動研磨部件，將進入研磨腔的物料經(jīng)過研磨部件和研磨珠進行研磨。研磨部件采用離心渦輪，現(xiàn)有離心渦輪的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的離心力有限，不能充分的將研磨好的物料與顆粒大的物料和研磨珠充分分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中渦輪產(chǎn)生的離心力有限的不足，本發(fā)明提供一種砂磨機用渦輪。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種砂磨機用渦輪，包括中心設(shè)有軸孔的底板，所述底板上沿圓周均布多個傾斜的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的傾斜方向與所述渦輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，相鄰兩導(dǎo)向孔之間的底板的一側(cè)面上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔傾斜方向相同的離心葉片，所述離心葉片在所述底板上由軸孔延伸至外緣。

進一步，所述導(dǎo)向孔和離心葉片均為偶數(shù)個，兩個相鄰的離心葉片形成一個離心葉片組，同一離心葉片組中的兩個所述離心葉片靠近軸孔的一端連接形成公共端，遠離軸孔的一端的兩離心葉片間形成V形導(dǎo)向槽，相鄰離心葉片組之間形成條形導(dǎo)向槽。

采用更強烈的離心設(shè)計，離心葉片與導(dǎo)向孔交替分布，將離心葉片由底板的內(nèi)孔延伸至外緣，沿徑向覆蓋整個底板面，使渦輪產(chǎn)生的離心力更強，強烈的離心力可徹底將小的研磨介質(zhì)與物料分離，使物料通過在渦輪的中心驅(qū)動軸上排出；將離心葉片采用偶數(shù)，可以兩兩形成一端連接的離心葉片組，離心葉片組具有公共端，形成不同類型的導(dǎo)向槽，使研磨介質(zhì)與物料能夠充分的研磨，使珠子流更加穩(wěn)定。

進一步，所述底板的外圓周上均布多個傾斜的棒釘，所述棒釘在所述底板橫截面內(nèi)的傾斜方向與渦輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述棒釘后部的兩側(cè)設(shè)有徑向延伸的第一切面和第二切面，所述第一切面和第二切面鏡像對稱使所述棒釘?shù)暮穸妊匦D(zhuǎn)方向由前向后逐漸減小。

在底板的外圓周上設(shè)有一圈棒釘，可以增強渦輪的攪拌能力，增強離心力；將棒釘?shù)男D(zhuǎn)方向的后端采用仿生形狀，將棒釘設(shè)計為前部大后部小的結(jié)構(gòu)，一方面可以減小旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，另一方面避免在棒釘?shù)暮竺嫘纬烧婵諈^(qū)，將研磨珠吸附到真空區(qū)，從而阻礙或擾亂珠子流的方向，使珠子流更加穩(wěn)定。

進一步，所述棒釘前部位于所述V形導(dǎo)向槽旋轉(zhuǎn)方向的后部的虛擬延長端上，且所述棒釘前部靠近離心葉片的一側(cè)設(shè)有第三切面，所述第三切面與所述棒釘形成刃口。

研磨時，在離心力的作用和導(dǎo)向槽的引導(dǎo)作用下研磨珠和大顆物料被甩到最外面，即距離旋轉(zhuǎn)主軸最遠的位置，棒釘位于旋轉(zhuǎn)主軸的最遠端，第三切面位于棒釘?shù)那安壳椅挥趯?dǎo)向槽的虛擬延長端上，使從導(dǎo)向槽內(nèi)出來的研磨珠和大顆物料被甩到第三切面上，在第三切面的作用下將研磨珠和大顆物料向設(shè)有離心葉片的一側(cè)推進，使其再次進行研磨，在第三切面的導(dǎo)向作用下物料研磨更加充分；另外，采用第三切面將珠子流向某一方向推動，從而使珠子不會在出料端存在壓力高的情況。

優(yōu)選的，為了提高棒釘與底板的連接強度，所述棒釘與所述底板一體連接。

進一步，為了實現(xiàn)渦輪與主軸的連接，所述公共端上間隔設(shè)有連接孔。

進一步，為了增強連接孔處的連接強度，設(shè)有連接孔的公共端的寬度大于未設(shè)連接孔的公共端的寬度。

進一步，為了減小離心葉片與物料之間的摩擦阻力，所述離心葉片為向外凸起的弧線形結(jié)構(gòu)?；⌒谓Y(jié)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)時，物料的運動方向位于離心葉片的切線方向，可以減小離心葉片與物料間的阻力。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種砂磨機用渦輪，采用強烈的離心設(shè)計，使渦輪產(chǎn)生的離心力更強，可徹底將小的研磨介質(zhì)與物料分離，使研磨更加充分；同時，在渦輪外周增加棒釘，用來提高渦輪砂磨機的研磨效率，棒釘采用仿生形狀，有助于產(chǎn)生更強的珠子流，進一步降低能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明最佳實施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的后視圖；

圖3是本發(fā)明最佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板，2、軸孔，3、導(dǎo)向孔，4、離心葉片，5、公共端，6、V形導(dǎo)向槽，7、條形導(dǎo)向槽，8、連接孔，9、棒釘，10、棒釘后部，11、第一切面，12、第二切面，13、棒釘前部，14、第三切面。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種砂磨機用渦輪，包括底板1，底板1中心設(shè)有軸孔2，所述底板1上沿圓周均布十六個傾斜的導(dǎo)向孔3，所述導(dǎo)向孔3的傾斜方向與所述渦輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，導(dǎo)向孔3的寬度由靠近軸孔2的一端向另一端逐漸變大，且導(dǎo)向孔3的各個邊均采用流線設(shè)計；相鄰兩導(dǎo)向孔3之間的底板1上設(shè)有一個沿軸向凸起的離心葉片4，所述離心葉片4為弧線形結(jié)構(gòu)，因此，離心葉片4也為十六個，所述離心葉片4的傾斜方向與所述導(dǎo)向孔3傾斜方向相同，所述離心葉片4在所述底板1上由軸孔2處延伸至底板1外緣，沿徑向覆蓋整個底板1，離心葉片4兩個為一組，形成八個離心葉片組，同組中所述離心葉片4靠近軸孔2的一端連接形成公共端5，遠離軸孔2的一端的兩離心葉片4間形成V形導(dǎo)向槽6，相鄰離心葉片組之間形成條形導(dǎo)向槽7，通過導(dǎo)向槽和離心葉片4的配合，在旋轉(zhuǎn)時可以產(chǎn)生更加強烈的離心力；所述公共端5上間隔設(shè)有四個連接孔8，即一個公共端5上有連接孔8，下一個公共端5上沒有連接孔8，且設(shè)有連接孔8的公共端5的寬度大于未設(shè)連接孔8的公共端5的寬度。

所述底板1的外圓周上均布八個傾斜的棒釘9，所述棒釘9與所述底板1一體連接，所述棒釘9在所述底板1橫截面內(nèi)的傾斜方向與渦輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，即與導(dǎo)向孔3和離心葉片4的傾斜方向相同，所述棒釘后部10的兩側(cè)設(shè)有徑向延伸的第一切面11和第二切面12，所述第一切面11和第二切面12鏡像對稱使所述棒釘9的厚度沿旋轉(zhuǎn)方向由前向后逐漸減小。所述棒釘前部13位于所述V形導(dǎo)向槽6旋轉(zhuǎn)方向的后部的虛擬延長端上，虛擬延長端不是具體的結(jié)構(gòu)，而是為了表述方便假想出的延長端，且所述棒釘前部13靠近離心葉片4的一側(cè)設(shè)有第三切面14，所述第三切面14與所述棒釘9形成刃口。本申請中的前后是指以渦輪旋轉(zhuǎn)方向為基準(zhǔn)，位于旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的為前，位于旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的為后。

圖中箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。