本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混料機構(gòu)，特別是一種二次拌粉機的混料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)電池的過程中，需要將潤滑粉和正極粉充分混合，提高電池的利用率，延長電池的使用時間。

但是現(xiàn)有的機械設(shè)備中，針對潤滑粉和正極粉的混合一般采用人工進行攪拌或者采用攪拌率較低的設(shè)備，使得潤滑粉和正極粉之間不能充分混合，影響了電池的使用時間

綜上所述，為解決現(xiàn)有混料機構(gòu)結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種混合均勻性好，可操作性強的二次拌粉機的混料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種混合均勻性好，可操作性強的二次拌粉機的混料機構(gòu)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種二次拌粉機的混料機構(gòu)，包括：

機架；

送料組件，安裝于所述機架上，其中，所述送料組件包括：第一輸送單元，一端設(shè)置有潤滑粉的進料口，另一端設(shè)置有潤滑粉的出料口；第二輸送單元，與所述第一輸送單元并排設(shè)置，且所述第二輸送單元的一端設(shè)置有正極粉的進料口，所述第二輸送單元的另一端設(shè)置有正極粉的出料口；

混料組件，一端安裝于所述機架上，另一端與所述第二輸送單元的出料口相連。

在上述的一種二次拌粉機的混料機構(gòu)中，所述第一輸送單元的出料口位于所述第二輸送單元的出料口的上方。

在上述的一種二次拌粉機的混料機構(gòu)中，所述第一輸送單元包括：

第一進料箱，一端設(shè)置有斜向下進料口，另一端的各個部角上設(shè)置有T形固定塊；

傳動絲杠，一端貫穿所述第一進料箱，另一端設(shè)置有第一傳動齒輪，且所述第一傳動齒輪與外部電機的輸出軸相連；

套筒，套設(shè)于貫穿所述第一進料箱一端的所述傳動絲杠上，并與所述第一進料箱一體成型。

在上述的一種二次拌粉機的混料機構(gòu)中，所述第二輸送單元包括：

第二進料箱，一端設(shè)置有存儲正極粉的儲料箱，另一端設(shè)置漏斗形輸料箱；

U形槽板，一端與所述輸料箱相連，另一端位于所述第一進料箱的出料口的下方；

引流板，安裝于所述U形槽板的一側(cè)，且沿所述引流板的長度方向陣列設(shè)置有若干條條形凹槽；

振動塊，位于所述輸料箱的正下方，并通過墊板與所述輸料箱相隔。

在上述的一種二次拌粉機的混料機構(gòu)中，所述U形槽板的兩端開口大小尺寸不一致，其中，與所述輸料箱相連一端的U形槽板的開口尺寸大于與所述混料組件相連一端的所述U形槽板的開口尺寸。

在上述的一種二次拌粉機的混料機構(gòu)中，所述混料組件包括：

框形支架，安裝于所述機架上，其中，所述框形支架的兩側(cè)各設(shè)置有若干個連接孔，所述框形支架的一端設(shè)置有通孔；

混料筒，嵌套于所述通孔內(nèi)；

混料出料筒，一端與所述混料筒相連通，另一端設(shè)置有一混料出料口；

電機，安裝于所述框形支架上，且所述電機的輸出端與第二傳動齒輪相連；

攪拌軸，一端貫穿所述框形支架，并伸入所述混料筒中，另一端設(shè)置有第三傳動齒輪。

在上述的一種二次拌粉機的混料機構(gòu)中，所述第三傳動齒輪與所述第二傳動齒輪位于同一垂直面內(nèi)。

在上述的一種二次拌粉機的混料機構(gòu)中，伸入所述混料筒中的所述攪拌軸一端上沿所述攪拌軸的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個攪拌葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的二次拌粉機的混料機構(gòu)，通過第一輸送單元和第二輸送單元，分別將潤滑粉和正極粉送入混料組件中，并在混料組件的作用下，將潤滑粉和正極粉的混合物攪拌均勻，從而提高電池的使用時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種二次拌粉機的混料機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一較佳實施例中送料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示送料組件的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實施例中混料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4所示混料組件的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、機架；200、送料組件；210、第一輸送單元；211、第一進料箱；212、T形固定塊；213、傳動絲杠；214、第一傳動齒輪；215、套筒；220、第二輸送單元；221、第二進料箱；221a、儲料箱；221b、輸料箱；222、U形槽板；223、引流板；223a、條形凹槽；224、振動塊；300、混料組件；310、框形支架；311、連接孔；312、通孔；320、混料筒；330、混料出料筒；340、電機；350、第二傳動齒輪；360、攪拌軸；361、攪拌葉片；370、第三傳動齒輪。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種二次拌粉機的混料機構(gòu)，包括：機架100；送料組件200，安裝于機架100上，其中，送料組件200包括：第一輸送單元210，一端設(shè)置有潤滑粉的進料口，另一端設(shè)置有潤滑粉的出料口；第二輸送單元220，與第一輸送單元210并排設(shè)置，其中，一端設(shè)置有正極粉的進料口，另一端設(shè)置有正極粉的出料口，且第一輸送單元210的出料口位于第二輸送單元220的出料口的上方；混料組件300，一端安裝于機架100上，另一端與第二輸送單元220的出料口相連，接受潤滑粉和正極粉，并將其充分混合。

在混合時，第一輸送單元210中的潤滑粉的含量要少于第二輸送單元220中正極粉的含量，而將第一輸送單元210的出料口位于第二輸送單元220的出料口220的上方，使得正極粉能夠充分包圍潤滑粉，為后續(xù)兩者的充分混合提供基礎(chǔ)。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，第一輸送單元210包括：第一進料箱211，一端設(shè)置有斜向下進料口，使得添加潤滑粉時，防止?jié)櫥鄣娘w濺，第一進料箱211的另一端的各個部角上設(shè)置有T形固定塊212，作為第一輸送單元210與機架100之間的安裝部；傳動絲杠213，一端貫穿第一進料箱211，另一端設(shè)置有第一傳動齒輪214，且第一傳動齒輪214與電機的輸出軸相連，通過電機驅(qū)動傳動絲杠213轉(zhuǎn)動，將第一進料箱211中的潤滑粉向前輸送，同時通過傳動絲杠213的轉(zhuǎn)動將潤滑粉均質(zhì)化；套筒215，套設(shè)于貫穿第一進料箱211一端的傳動絲杠213上，并與第一進料箱211一體成型。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，第二輸送單元220包括：第二進料箱221，一端設(shè)置有存儲正極粉的儲料箱221a，另一端設(shè)置漏斗形輸料箱221b；U形槽板222，一端與輸料箱221b相連，另一端位于第一進料箱211的出料口的下方；引流板223，安裝于U形槽板222的一側(cè)，且沿引流板223的長度方向陣列設(shè)置有若干條條形凹槽223a，防止進入U形槽板222的潤滑粉發(fā)生飛濺；振動塊224，位于輸料箱221b的正下方，并通過墊板與輸料箱221b相隔，通過振動塊224的振動作用，將正極粉源源不斷的向前輸送，從而進入混料組件300中。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，U形槽板222的兩端開口大小尺寸不一致，其中，與輸料箱相連一端的U形槽板222的開口尺寸大于與混料組件300相連一端的U形槽板222的開口尺寸。

優(yōu)選地，如圖1、圖4以及圖5所示，混料組件300包括：框形支架310，安裝于機架100上，其中，框形支架310的兩側(cè)各設(shè)置有若干個連接孔311，作為混料組件300與機架100之間的固定部，且框形支架310與機架100之間的角度可調(diào)，使得混料組件330的進料口與U形槽板222的出料口相對齊，框形支架310的一端設(shè)置有通孔312；混料筒320，嵌套入通孔312內(nèi)；混料出料筒330，一端與混料筒320相連通，另一端設(shè)置有一混料出料口；電機340，安裝于框形支架310上，且電機340的輸出端與第二傳動齒輪350相連；攪拌軸360，一端貫穿框形支架310，并伸入混料筒320中，另一端設(shè)置有第三傳動齒輪370，且第三傳動齒輪370與第二傳動齒輪350位于同一垂直面內(nèi)，并通過鏈條將第二傳動齒輪350的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給第三傳動齒輪370，從而通過第三傳動齒輪370帶動攪拌軸360在混料筒320中旋轉(zhuǎn)，使得潤滑粉和正極粉的混合物攪拌充分。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，伸入混料筒320中的攪拌軸360一端上沿攪拌軸360的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個攪拌葉片361，從而充分攪拌潤滑粉和正極粉的混合物。

本發(fā)明提供的二次拌粉機的混料機構(gòu)的工作原理：首先將潤滑粉和正極粉分別倒入第一進料箱211和第二進料箱221中，然后潤滑粉在傳動絲杠213的作用下，向前運送，進入U形槽板222中，同時，正極粉依次通過儲料罐、輸料箱，并在振動塊224的作用下，向前運送，進入U形槽板222中，接著潤滑粉和正極粉共同進入混料筒320中，最后通過驅(qū)動電機340，依次通過第二傳動齒輪350和第三傳動齒輪370，帶動攪拌軸360旋轉(zhuǎn)，攪拌混料筒320中的潤滑粉和正極粉的混合物，并將之攪拌均勻。

本發(fā)明提供的二次拌粉機的混料機構(gòu)，通過第一輸送單元和第二輸送單元，分別將潤滑粉和正極粉送入混料組件300中，并在混料組件300的作用下，將潤滑粉和正極粉的混合物攪拌均勻，從而提高電池的使用時間。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。