本發(fā)明涉及電鍍廢液處理技術領域，特別是涉及一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置。

背景技術：

電鍍技術在現代工業(yè)社會發(fā)揮著至關重要的作用，電鍍能夠根據需要將器件表面形成需要的鍍層，在工業(yè)中發(fā)揮著非常重要的作用。

然而，電鍍工業(yè)過程產生的廢液由于其污染性，需要進行廢液處理?，F有技術中，對電鍍廢液的處理有沉淀、調節(jié)PH值、擠壓濾泥等操作，電鍍廢液的處理對電鍍企業(yè)是一項非常耗資、耗力的工程。簡單、高效地進行廢液處理，降低對環(huán)境污染，是電鍍廢液環(huán)保化處理的重要研究內容。

因此，針對現有技術不足，提供一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置以克服現有技術不足甚為必要。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，該分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置能夠對電鍍廢液中的重物質包括泥漿、重顆粒物質或者絮凝態(tài)物質進行沉淀分離，具有電鍍廢液泥漿沉淀分離效果良好，減少了后續(xù)處理的難度。

本發(fā)明的上述目的通過如下技術手段實現。

提供一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，設置有沉淀槽、進液區(qū)、擋板區(qū)和斜管區(qū)；

所述沉淀槽設置有進液通道、排液通道和排泥通道，所述進液區(qū)、擋板區(qū)和所述斜管區(qū)依次排列；

所述擋板區(qū)設置有一塊或者兩塊擋板，所述擋板固定于所述沉淀槽上部位置且所述擋板底部與沉淀槽底部之間存在間距；

所述斜管區(qū)有多根水管傾斜排列，所述水管的上端距離所述沉淀槽上部存在間距，所述水管的下端距離所述沉淀槽下部存在間距；

所述排液通道位于所述水管的上方。

優(yōu)選的，上述的分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，還設置有支撐濾網，所述支撐濾網固定于所述沉淀槽，多根水管通過所述支撐濾網支撐。

優(yōu)選的，上述的分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，還設置有折形坡面，所述折形坡面位于所述擋板、所述水管下方，所述折形坡面由多個上坡面、下坡面相鄰連接構成。

優(yōu)選的，上述排泥通道設置于相鄰的兩個下坡面和上坡面之間的位置。

優(yōu)選的，上述擋板呈垂直設置。

優(yōu)選的，上述擋板設置為兩至三塊。

優(yōu)選的，上述水管的中軸線與水平面的夾角A的范圍為25°-60°。

優(yōu)選的，上述水管的中軸線與水平面的夾角A的范圍為30°。

優(yōu)選的，上述水管的中軸線與水平面的夾角A的范圍為45°。

優(yōu)選的，上述水管的垂直于其中軸線的截面為正六邊形。

本發(fā)明的分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，設置有沉淀槽、進液區(qū)、擋板區(qū)和斜管區(qū)；所述沉淀槽設置有進液通道、排液通道和排泥通道，所述進液區(qū)、擋板區(qū)和所述斜管區(qū)依次排列；所述擋板區(qū)設置有一塊或者兩塊擋板，所述擋板固定于所述沉淀槽上部位置且所述擋板底部與沉淀槽底部之間存在間距；所述斜管區(qū)有多根水管傾斜排列，所述水管的上端距離所述沉淀槽上部存在間距，所述水管的下端距離所述沉淀槽下部存在間距；所述排液通道位于所述水管的上方。該分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，能夠對電鍍廢液中的重物質包括泥漿、重顆粒物質或者絮凝態(tài)物質進行沉淀分離，具有電鍍廢液泥漿等重物質與上清液分離效果良好，減少了后續(xù)處理的難度。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明實施例1的一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置的剖視圖。

圖2是圖1分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置的俯視圖。

圖3是本發(fā)明實施例2的一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置的剖視圖。

在圖1至圖3中，包括：

沉淀槽100、

進液通道110、排液通道120、排泥通道130、

進液區(qū)200、

擋板區(qū)300、

擋板310、

斜管區(qū)400、

水管410、

支撐濾網500、

上坡面610、下坡面620。

具體實施方式

結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1。

一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，如圖1、圖2所示，設置有沉淀槽100、進液區(qū)200、擋板區(qū)300和斜管區(qū)400。

沉淀槽100設置有進液通道110、排液通道120和排泥通道130，進液區(qū)200、擋板區(qū)300和斜管區(qū)400依次排列。進液區(qū)200用電鍍廢液輸入，擋板310去主要用于阻擋廢液中的污泥，斜管區(qū)400將上清液與廢液中的重物質分類。

具體的，擋板區(qū)300設置有一塊或者兩塊擋板310，擋板310固定于沉淀槽100上部位置且擋板310底部與沉淀槽100底部之間存在間距。擋板310優(yōu)選設置為兩至三塊，擋板310優(yōu)選設置為垂直設置。

斜管區(qū)400有多根水管410傾斜排列，水管410的上端距離沉淀槽100上部存在間距，水管410的下端距離沉淀槽100下部存在間距。水管410的垂直于其中軸線的截面為正六邊形，具有排列緊密，分離效果良好的特點。

排液通道120位于水管410的上方位置，以便將通過斜管區(qū)400分離的上清液從排液通道120排走。

該分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，還設置有支撐濾網500，支撐濾網500固定于所述沉淀槽100，多根水管410通過支撐濾網500支撐。

該分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，在工作過程中是這樣的：電鍍廢液從進液通道110進入沉淀槽100，電鍍廢液先進入擋板區(qū)300，在擋板區(qū)300的阻擋作用下，電鍍廢液中的泥漿受到擋板310的阻擋在擋板310附近沉積并最終沉淀于擋板310下方，流入到斜管區(qū)400的電鍍廢液則沿著斜管涌向相關上方，在從下部涌向斜管上方的過程中，電鍍廢液中的上清液導電斜管的上方空間，而電鍍廢液中的沉重物質則分離到斜管下部區(qū)域，最后，斜管上方的上清液從排液通道120排走，而泥漿或者其它重顆粒物質或者絮凝態(tài)物質則通過排泥通道130排走。排走的上清液再進行后續(xù)處理，由于分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置將電鍍廢液中泥漿和其它較重的顆?；蛘咝跄龖B(tài)部分分離，排走的上清液后續(xù)處理更極加有效、環(huán)保。

綜上所述，分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置能夠對電鍍廢液中的的重物質包括泥漿、重顆粒物質或者絮凝態(tài)物質進行沉淀分離，具有電鍍廢液泥漿等重物質與上清液分離效果良好，減少了后續(xù)處理的難度。

此外，該分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置還具有結構簡單，制備方便，運行過程中需要的能量少，具有節(jié)能的特點。

實施例2。

一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，其它結構與實施例1相同，不同之處在于：如圖3所示，該分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置還設置有折形坡面，折形坡面位于擋板310、水管410下方，折形坡面由多個上坡面610、下坡面620相鄰連接構成。折形坡面的設置，便于將通過擋板310阻擋的泥漿進一步沉積，便于將水管410分離的重顆粒物質進一步沉淀分離。排泥通道130設置于相鄰的兩個下坡面620和上坡面610之間的位置，以及時將沉淀槽100底部沉淀的固形物排走。

該分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置能夠對電鍍廢液中的的重物質包括泥漿、重顆粒物質或者絮凝態(tài)物質進行沉淀分離，具有電鍍廢液泥漿等重物質與上清液分離效果良好，減少了后續(xù)處理的難度。

此外，該分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置還具有結構簡單，制備方便，運行過程中需要的能量少，具有節(jié)能的特點。

實施例3。

一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，其它結構與實施例1或2相同，不同之處在于：水管的中軸線與水平面的夾角A的范圍為25°-60°。水管傾斜設置，一方面便于水流涌入，另一方面便于將上清液和重液體進行分離。

實施例4。

一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，其它結構與實施例1或2相同，不同之處在于：水管的中軸線與水平面的夾角A的范圍為30°，具有分離效果良好的特點。

實施例5。

一種分離效果良好的電鍍廢液沉淀處理裝置，其它結構與實施例1或2相同，不同之處在于：水管的中軸線與水平面的夾角A的范圍為45°，分離效果更佳。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。