技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)，尤其涉及一種除塵系統(tǒng)及分系統(tǒng)或部件。

背景技術(shù)：

伴隨著木工生產(chǎn)效率的提高，木工行業(yè)的污染變得越來越大，尤其是粉塵產(chǎn)生的速率十分的驚人，這必須要配備足夠的木工除塵器設(shè)備來幫助處理粉塵。目前，木工廠常使用旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等各種除塵設(shè)備來進行除塵，各除塵設(shè)備之間沒有較好地進行整合，導(dǎo)致除塵效果不夠理想。此外，現(xiàn)有除塵系統(tǒng)通過市電來供電不夠節(jié)能環(huán)保，且配電柜結(jié)構(gòu)不夠合理，布局不夠緊湊。另外，現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的操控性不夠好，抗干擾措施不夠理想，系統(tǒng)安全性差，負(fù)載設(shè)備運行不夠穩(wěn)定。有鑒于此，有必要對除塵系統(tǒng)及分系統(tǒng)或部件進行優(yōu)化設(shè)計，以便有效地從相應(yīng)方面改善除塵系統(tǒng)的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種除塵系統(tǒng)及分系統(tǒng)或部件，以便改善除塵系統(tǒng)的性能。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種優(yōu)化配電柜總體結(jié)構(gòu)除塵系統(tǒng)，包括除塵設(shè)備、供電設(shè)備和電控設(shè)備，其中：

除塵設(shè)備包括用于二級除塵的多個旋風(fēng)除塵器和一個布袋除塵器，針對作業(yè)中生塵的每個機床旁設(shè)置一個旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備的振動支架通過振動彈簧安裝布袋除塵器，各旋風(fēng)除塵器由風(fēng)管并聯(lián)后共同接至布袋除塵器，且各旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器分別接至集塵器，風(fēng)機設(shè)置于布袋除塵器的排風(fēng)道上；其中旋風(fēng)除塵器包括旋風(fēng)筒，該旋風(fēng)筒內(nèi)腔上設(shè)置有螺線，旋風(fēng)筒的頂部設(shè)置集風(fēng)帽，集風(fēng)帽設(shè)置旋風(fēng)筒風(fēng)道接口一，旋風(fēng)筒的腔壁設(shè)置旋風(fēng)筒風(fēng)道接口二，旋風(fēng)筒的底部設(shè)置旋風(fēng)除塵灰斗，該旋風(fēng)除塵灰斗接至集塵器；布袋除塵器包括由上箱體和下箱體構(gòu)成的箱體，上箱體的箱體風(fēng)道接口一通過風(fēng)管與旋風(fēng)筒風(fēng)道接口二連接，下箱體的箱體風(fēng)道接口二通過風(fēng)管與風(fēng)機連接，下箱體的內(nèi)部設(shè)置濾袋，下箱體的底部設(shè)置布袋除塵風(fēng)斗，該布袋除塵風(fēng)斗與集塵器的連接通道上設(shè)置集塵閥；

供電設(shè)備包括接電系統(tǒng)及配電柜，接電系統(tǒng)包括光伏供電裝置、市電供電裝置、供電轉(zhuǎn)換裝置，光伏供電裝置和市電供電裝置分別接至供電轉(zhuǎn)換裝置輸入端，供電轉(zhuǎn)換裝置的輸出端接至配電柜以便選擇光伏供電模式或市電供電模式來向配電柜供電；

電控設(shè)備包括電控裝置，電控制裝置的輸入端接配電柜，電控裝置的輸出端接風(fēng)機的電機，配電柜與電控裝置之間、電控裝置與電機之間均通過屏蔽電纜連接，其中屏蔽電纜靠近配電柜一端的電纜屏蔽層和芯線屏蔽層通過第一接地元件接地，屏蔽電纜靠近電控裝置另一端的電纜屏蔽層和芯線屏蔽層直接接地；電控裝置的主回路中，三相電源輸入線經(jīng)主回路斷路器、交流接觸器接至電機的三相電機的電機線；電控裝置的控制回路中，控制回路斷路器的輸入端接兩相電源輸入線，控制回路斷路器的一輸出端接交流接觸器線圈的一個接線端，控制回路斷路器的另一個輸出端經(jīng)點動按鈕接交流接觸器線圈的另一個接線端；

配電柜的柜體設(shè)有進線開關(guān)室、電度表室和出線開關(guān)室：進線開關(guān)室設(shè)有門板和后封板，室內(nèi)設(shè)進線開關(guān)安裝板；電度表室設(shè)有門板及電度表室后封板，室內(nèi)設(shè)電度表安裝板、電度表安裝板，其中門板上面可以設(shè)置鉛封和密碼鎖；出線開關(guān)室設(shè)有門板和出線室后封板，室內(nèi)設(shè)出線開關(guān)的安裝梁，出線開關(guān)室封板帶拉扣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少可取得以下某一方面的技術(shù)效果：

1、改善了除塵效果。整合旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點來進行二級除塵，除塵效果更好，可以滿足高粉塵施工環(huán)境的除塵需求。特別地，除塵系統(tǒng)中風(fēng)機葉輪風(fēng)機葉片采用小凹坑或鋸齒結(jié)構(gòu)，可以減少振動和噪聲，有助于提高風(fēng)機效率。

2、優(yōu)化了供電方式。一方面，采用光伏和市電兩種方式供電，可以有效地利用清潔能源，有利于節(jié)能環(huán)保。另一方面，配電柜采用模塊化結(jié)構(gòu)便于安裝，優(yōu)化的布線及走線方式有利于節(jié)省成本，解決走線捆線的困難。

3、保證設(shè)備穩(wěn)定運行。電控裝置采用二級避雷保護措施，可提高設(shè)備使用安全性，延長其使用壽命。屏蔽電纜采用二點接地，有利于提高抗干擾性能。電控裝置優(yōu)化，有利于提高可操控性，并有助于保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號來表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明除塵系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明除塵設(shè)備的示意圖；

圖3為本發(fā)明旋風(fēng)除塵器的示意圖；

圖4為本發(fā)明布袋除塵器的示意圖；

圖5為本發(fā)明風(fēng)機的示意圖；

圖6為本發(fā)明風(fēng)機葉輪的示意圖；

圖7為本發(fā)明風(fēng)機葉片實施例一的示意圖；

圖8為本發(fā)明風(fēng)機葉片實施例二的示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例配電柜柜體總裝圖；

圖10為圖9的后視圖；

圖11為圖8拆去后封板的后視圖；

圖12為本發(fā)明配電柜布線結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖13為圖12的后視圖；

圖14為本發(fā)明配電柜進出線結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖15為圖14的右視圖；

圖16為圖14的俯視圖；

圖17為圖14的仰視圖；

圖18為配電柜吊耳的示意圖；

圖19為立式配電柜的示意圖；

圖20為掛式配電柜的示意圖；

圖21為本發(fā)明接電系統(tǒng)的方框圖；

圖22為本發(fā)明光伏供電裝置的方框圖；

圖23為本發(fā)明光伏電池的示意圖；

圖24為本發(fā)明光伏控制器的方框圖；

圖25為本發(fā)明蓄電池的方框圖；

圖26為本發(fā)明逆變電路的電路原理圖；

圖27為本發(fā)明電控設(shè)備的方框圖；

圖28為本發(fā)明電控裝置的電氣原理框圖；

圖29為屏蔽電纜的接地方式；

圖30為屏蔽電纜的示意圖。

具體實施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

對于木工廠而言，其大量使用以下機床：(1)木工鋸機，高速運動的鋸切割木料，產(chǎn)生的木屑粉塵直徑大，飛濺速度快，塵源固定；(2)木工刨床，加工木料平面以及成型面，木屑多為塊狀和粒狀，有少量細(xì)粉塵；(3)木工銑床，對木料進行銑削加工，木料徑度大，飛濺速度快，塵源不集中；(4)鉆床和榫槽機，主要用于打孔和榫槽，產(chǎn)生的木屑非常粒徑較大，塵源不穩(wěn)定；(5)木工車床，木屑多為塊狀和條狀，體積大，粉塵量小。這使得木工行業(yè)產(chǎn)生的粉塵其粒徑跨度比較大，且絕大多數(shù)都是大顆粒粉塵。

有鑒于此，本發(fā)明在設(shè)計木工廠除塵系統(tǒng)的時候，對于這種粒徑跨度大的情況采用二級過濾，即先利用旋風(fēng)除塵器將較大的顆?；厥?，然后再利用袋式除塵器做最終凈化，以下詳細(xì)說明。

本發(fā)明以木工廠為例對除塵系統(tǒng)進行描述。但值得注意的是，本發(fā)明除塵系統(tǒng)不僅限于木工廠適用，其它具有類似粒徑跨度大的場合也可以采用以下技術(shù)方案描述的除塵系統(tǒng)。

參見圖1，為本發(fā)明除塵系統(tǒng)的示意圖。該除塵系統(tǒng)采用了“多帶一”的二級除塵設(shè)計，即每個木工機床(或其它生塵機床)旁設(shè)置一個旋風(fēng)除塵器，各旋風(fēng)除塵器并聯(lián)后共同接至布袋除塵器，且各旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器分別接至集塵器。該方案采用二級過濾，即先利用旋風(fēng)除塵器將較大的顆粒回收，然后利用袋式除塵器做最終凈化，凈化后的空氣可以直接排放回車間，這樣可在冬夏節(jié)省風(fēng)機組的能源損耗。

本發(fā)明除塵系統(tǒng)在除塵設(shè)備、供電設(shè)備及電控設(shè)備等方面進行了優(yōu)化改進，以下分別進行說明。

1、除塵設(shè)備

參見圖2，為本發(fā)明除塵設(shè)備的示意圖。該除塵設(shè)備包括用于二級除塵的旋風(fēng)除塵器(不失一般性，圖2僅示出一個旋風(fēng)除塵器)和布袋除塵器，具體結(jié)構(gòu)是：除塵設(shè)備包括接旋風(fēng)除塵器4和布袋除塵器1，旋風(fēng)除塵器4和布袋除塵器1通過風(fēng)管5連通，風(fēng)機6設(shè)置于布袋除塵器1的排風(fēng)道上(或旋風(fēng)除塵器4的進風(fēng)道上)，旋風(fēng)除塵器4的和布袋除塵器1接至集塵器7來收集粉塵。含塵氣體自進風(fēng)口Pi進入到旋風(fēng)除塵器4進行一級除塵，之后再進入到布袋除塵器1進行二級除塵，兩級除塵所得粉塵由集成器7收集，除塵后的凈風(fēng)由出風(fēng)口Po排出，由此實現(xiàn)兩級除塵，可以取得更好的除塵效果。

如圖2所示，本實施例設(shè)置有振動支架3，布袋除塵器1通過振動彈簧2安裝于振動支架3，啟動振動支架3可抖落布袋除塵器1上的積塵，這樣可以有效地清潔布袋除塵器1，以保持良好的除塵效果。

本實施例對旋風(fēng)除塵器4、布袋除塵器1、風(fēng)機6等分系統(tǒng)或部件進行了優(yōu)化設(shè)計，以下分別舉例進行詳細(xì)說明。

參見圖3，示出本發(fā)明旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)。該旋風(fēng)除塵器4包括旋風(fēng)筒42，旋風(fēng)筒42內(nèi)腔上設(shè)置有螺線，旋風(fēng)筒42的頂部設(shè)置集風(fēng)帽44，集風(fēng)帽44和旋風(fēng)筒42的腔壁分別設(shè)置旋風(fēng)筒風(fēng)道接口一45及旋風(fēng)筒風(fēng)道接口二43，旋風(fēng)筒42的底部設(shè)置旋風(fēng)除塵灰斗41，旋風(fēng)除塵灰斗41接至集塵器7。該旋風(fēng)除塵器4的除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將粉塵從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使粉塵落入旋風(fēng)除塵灰斗41。

參見圖4，示出本實用布袋除塵器的結(jié)構(gòu)。該布袋除塵器包括由上箱體14和下箱體13構(gòu)成的箱體，上箱體14的箱體風(fēng)道接口一(圖未示出)通過風(fēng)管與旋風(fēng)筒風(fēng)道接口二43連接，下箱體13的箱體風(fēng)道接口二15通過風(fēng)管與風(fēng)機6連接，由此使得風(fēng)機6設(shè)置于布袋除塵器1的排風(fēng)道上。下箱體13的內(nèi)部設(shè)置濾袋16，下箱體13的底部設(shè)置布袋除塵風(fēng)斗12，該布袋除塵風(fēng)斗12通過筋板17固定于布袋除塵器立柱11上，且該布袋除塵風(fēng)斗12與集塵器7的連接通道上設(shè)置集塵閥18。含塵氣體由布袋除塵器1入口進入箱體，通過濾袋16凈化后的氣體進入風(fēng)機6，之后由風(fēng)機6吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排到室外)，通過濾袋16進行過濾后粉塵收集于布袋除塵風(fēng)斗12，這些粉塵通過開啟/關(guān)閉集塵閥18來收集于集塵器7。

本發(fā)明中，除塵設(shè)備由風(fēng)機6來提供除塵用的風(fēng)力，以下對風(fēng)機6的結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)描述。

參見圖5，為本發(fā)明風(fēng)機的示意圖。風(fēng)機6包括機殼62和風(fēng)機葉輪63，具有蝸殼形風(fēng)道的機殼62安裝于機座61，風(fēng)機葉輪63通過葉輪軸64轉(zhuǎn)動安裝于機殼62內(nèi)部，葉輪軸64傳動連接于電機8的動力輸出軸。本例中，風(fēng)機葉輪63和電機8之間采用帶式傳動連接，當(dāng)然也可采用其它方式傳動連接，在此不在贅述。

參見圖6，示出本發(fā)明風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)。該風(fēng)機葉輪63包括左、右端板632(圖中僅示出一端)和多片風(fēng)機葉片631，其中：左、右端板632分別固定在葉輪軸(圖未示出)上；所有風(fēng)機葉片631分別沿葉輪軸的軸向分布且夾設(shè)在左、右端板632之間。特別地，風(fēng)機葉片631垂直于葉輪軸的橫截面沿縱向彎成曲線狀(優(yōu)選為彎成圓弧狀)，且風(fēng)機葉片631厚度自風(fēng)機葉片根部到風(fēng)機葉片尾部逐漸縮小，有利于保持較好的氣動特性和較好的結(jié)構(gòu)強度。該風(fēng)機葉輪改善了風(fēng)機葉片結(jié)構(gòu)，氣流流經(jīng)風(fēng)機葉片后緣時產(chǎn)生的漩渦打碎，從而有效地減少流阻，減少振動和噪聲，提高風(fēng)機效率，以下進一步舉例說明。

參見圖7，示出本發(fā)明實施例一風(fēng)機葉片結(jié)構(gòu)。每片風(fēng)機葉片631的后緣分布有系列葉片小凹坑6311，這些小凹坑6311可為圓形、方形等。氣流在旋轉(zhuǎn)風(fēng)機葉輪的作用下由風(fēng)機葉片631的前緣進入，當(dāng)氣流流經(jīng)風(fēng)機葉片631的后緣時，在葉片小凹坑6311的作用下減小風(fēng)機葉片尾部的漩渦，同時將原先的整體氣流打碎，從而增加了氣流的擾動；這樣就將氣流流過風(fēng)機葉片后產(chǎn)生的大漩渦分割為小漩渦，由此減少了阻力、振動和噪聲。可以理解的是，本實施例還可同時在每片風(fēng)機葉片631的前緣設(shè)置若干葉片小凹坑6311，通過小凹坑結(jié)構(gòu)將風(fēng)機葉片后緣6313產(chǎn)生的漩渦打碎；同時，葉片小凹坑6311也可以很好地將氣流流經(jīng)風(fēng)機葉片前緣時產(chǎn)生的漩渦。當(dāng)然，也可僅在風(fēng)機葉片631的前緣設(shè)置葉片小凹坑6311。

參見圖8，示出本發(fā)明實施例二風(fēng)機葉片結(jié)構(gòu)。每片風(fēng)機葉片631的后緣設(shè)置有若干葉片鋸齒6312，其中葉片鋸齒6312的高度與葉片鋸齒6312的寬度之比為15％～40％，葉片鋸齒6312的鋸齒角為30°～130°；葉片鋸齒6312的齒頂63122為平齒頂，葉片鋸齒6312的齒槽63121為V形缺口，當(dāng)然也可采用其它形狀。此外，也可同時在每片風(fēng)機葉片631的前緣6312設(shè)置有若干葉片鋸齒6312；或者，也可僅在風(fēng)機葉片631的前緣6312設(shè)置葉片鋸齒6312。本實施例在風(fēng)機葉片631上設(shè)置鋸齒6312，其工作原理與前例相同，在此不再贅述。

2、供電設(shè)備

本發(fā)明除塵系統(tǒng)的供電設(shè)備包括接電系統(tǒng)及配電柜，接電系統(tǒng)通過市電供電裝置或光伏供電裝置來向配電柜供電，電機8接入配電柜來獲取電力，以下進行詳細(xì)描述。

同時參見圖9～圖11，為本發(fā)明實施例配電柜柜體總裝結(jié)構(gòu)。該配電柜的柜體設(shè)有進線開關(guān)室、電度表室和出線開關(guān)室：進線開關(guān)室設(shè)有門板91和后封板，室內(nèi)設(shè)進線開關(guān)安裝板912；電度表室設(shè)有門板92及電度表室后封板97，室內(nèi)設(shè)電度表安裝板910、電度表安裝板911，其中門板92上面可以設(shè)置鉛封94和密碼鎖95，以防他人非法打開；出線開關(guān)室設(shè)有門板93和出線室后封板96，室內(nèi)設(shè)出線開關(guān)的安裝梁98，該出線開關(guān)室封板96帶拉扣，可以方便開啟/關(guān)閉。該柜體側(cè)壁設(shè)銘牌以識別產(chǎn)品，后壁四角設(shè)置配電柜吊耳式的安裝結(jié)構(gòu)，以便安裝配電柜的柜體，以下進一步說明。

參見圖12-圖13，為本發(fā)明實施例的配電柜布線結(jié)構(gòu)。所述配電柜采用上中下分成三室的布局，其中：上部為進線開關(guān)室S1，設(shè)置有一進線斷路器915，以線纜921接至電度表室S2；中部為電度表室S2，設(shè)置有若干電度表916；下部為出線開關(guān)室S3，設(shè)置有接地排，保證出線接地方便。

如圖12～圖13所示，電度表室S2設(shè)置有電氣安裝板919，電度表916安裝于電氣安裝板919的前側(cè)；而配電柜的進出走線為電氣安裝板919的板后走線，這有助于進一步節(jié)省銅導(dǎo)線用量。此外，電氣安裝板919上設(shè)置有上匯流排安裝條922和下匯流排安裝條923，匯流排918的兩端分別安裝到上匯流排安裝條922和下匯流排安裝條923上，便于安裝、固定匯流排918。

本發(fā)明在配電柜的后側(cè)設(shè)置有匯流排，進線斷路器915與電度表916以匯流排918連接。匯流排918與進線斷路器915之間通過導(dǎo)線連接；而電度表916的電纜917進線側(cè)與匯流排918連接，出線側(cè)與出線空氣開關(guān)連接。因進線斷路器915與電度表916之間主要通過匯流排918連接，可節(jié)省較多銅導(dǎo)線。這樣可減少連接導(dǎo)線用量，一方面可節(jié)省成本，另一方面解決走線捆線的困難。

同時參見圖14～圖17，為采用本發(fā)明配電柜進出線結(jié)構(gòu)的較優(yōu)實例。所述配電柜S采用上中下分成三室的布局，其中：上部為進線開關(guān)室S1；中部為電度表室S2；下部為出線開關(guān)室S3。進線開關(guān)室S1、電度表室S2及出線開關(guān)室S3三室彼此分離開，外觀美觀簡潔大方；也便于采用裝置化的設(shè)計方式，對于單獨更換某一個元件，只需改動相關(guān)零件就能使用，而無需大范圍的更改，可節(jié)省很多設(shè)計時間，也給加工制造帶來了很大的便利；特別地，配電柜相對原有配電柜的運行穩(wěn)定性更好，安全性提高。

如圖14～圖17所示，進線開關(guān)室S1的頂板924上設(shè)置若干頂板進出線孔925，它們?yōu)轫敯鍒A孔及頂板方孔，其中：頂板圓孔為通孔；頂板方孔為敲落孔。出線開關(guān)室S3的底板926上設(shè)置若干底板進出線孔927，它們?yōu)榈装鍒A孔及底板方孔。當(dāng)配電柜為壁掛安裝且進出線為明管時，可敲掉底板較小的圓孔或者頂板方孔，從而實現(xiàn)配電柜的下部或上部或上下部組合等方式的進出線；將底板的較大方孔敲落，則可實現(xiàn)配電柜落地安裝時的下部進出線；這樣可以兼顧配電柜的多種安裝方式、多種進出線方式，從而實現(xiàn)配電柜的批量預(yù)制生產(chǎn)及用戶的挪用。

參見圖18，為本發(fā)明配電柜吊耳的示意圖。該配電柜吊耳可適用于立式配電柜和掛式配電柜，該配電柜吊耳包括“L”型板914，其中的第一側(cè)板和第二側(cè)板上開設(shè)有一吊孔9141及多個安裝孔9142，其中可貫穿螺釘或螺栓的等緊固件，由此將“L”型板914安裝到配電柜的柜體上。其中的安裝孔9142為多個圓孔，或為多個方孔，也可為一長圓槽。這樣便于調(diào)整所述“L“型板914與配電柜柜體的裝配高度，從而增加安裝結(jié)構(gòu)的通用性。該安裝結(jié)構(gòu)可由金屬板材或其它材料折出第一側(cè)板和第二側(cè)板，由此形成一“L”型板914，然后在“L”型板的第一側(cè)板和第二側(cè)板上開設(shè)吊孔9141及安裝孔9142即可。當(dāng)然，所述“L”型板914也可通過鑄造方式制成，在此不再贅述。

本發(fā)明中，作為安裝結(jié)構(gòu)的配電柜吊耳914可通過不同的裝配角度與立式配電柜或掛式配電柜配合，從而滿足這兩種配電柜的安裝要求：

參見圖19，為本發(fā)明立式配電柜的示意圖。該立式配電柜裝配時，將“L”型板914的其中一個側(cè)板固定在柜體S上，另一個側(cè)板向柜體外側(cè)伸出，以便與墻壁或、車廂或其它構(gòu)建物側(cè)壁固定。所述“L”型板914的安裝高度與柜體S的上、下沿平齊，當(dāng)然也可采用其它安裝高度。

參見圖20，為本發(fā)明掛式配電柜的示意圖。該掛式配電柜裝配時，將“L”型板的兩個側(cè)板固定在柜體S的角上，并使“L”型板914上的吊孔9141露出柜體S即可。完畢后，即可將配電柜吊掛在墻壁、車廂或其它構(gòu)建物側(cè)壁上。這樣，只要改變安裝角度就可與立式配電柜或掛式配電柜配合，從而滿足這兩種形式配電柜的安裝要求，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、安全可靠、通用性好等優(yōu)點。

參見圖21，本發(fā)明接電系統(tǒng)方框圖。該供電設(shè)裝置10包括光伏供電裝置101、市電供電裝置102、供電轉(zhuǎn)換裝置103，光伏供電裝置101和市電供電裝置102分別接至供電轉(zhuǎn)換裝置103輸入端，供電轉(zhuǎn)換裝置103的輸出端接至配電柜9：光伏供電裝置101可輸出314V交流電，它與市電供電裝置102一起連接到供電轉(zhuǎn)換裝置103以便選擇不同的供電方式，供電轉(zhuǎn)換裝置103轉(zhuǎn)換后的電力經(jīng)配電柜9輸出至電控裝置，以便來驅(qū)動電機8。

參見圖22，示出本發(fā)明光伏供電裝置的原理框圖。該光伏供電裝置101包括光伏電池1011、光伏控制器1012、蓄電池1013、逆變電路1014，光伏電池1011優(yōu)選為薄膜光伏電池，光伏控制器1012具有充電電路10121、放電電路10123和控制電路10122，充電電路10121接于光伏電池1011與蓄電池1013之間，放電電路10123接于蓄電池1013與逆變電路1014之間，控制電路10122分別連接充電電路10121、放電電路10123及蓄電池1013，逆變電路1014接至供電轉(zhuǎn)換裝置103。

在圖22中，薄膜光伏電池1011本光伏供電裝置101的核心部分，其作用是將太陽的輻射能力轉(zhuǎn)換為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動電機8工作。光伏控制器1012的作用是控制整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并對蓄電池起到過充電保護、過放電保護的作用。蓄電池1013的作用是在有光照時將光伏電池所發(fā)出的電能儲存起來，到需要的時候再釋放出來。

參見圖23，示出本發(fā)明薄膜光伏電池的結(jié)構(gòu)示意圖。該薄膜光伏電池1011包括第一導(dǎo)電玻璃基底10111、沉積吸收層10112、緩沖層10113、導(dǎo)電銀膠10114和第二導(dǎo)電玻璃基底10115，其中：第一導(dǎo)電玻璃基底10111、沉積吸收層10112、緩沖層10113、導(dǎo)電銀膠10114和第二導(dǎo)電玻璃基底10115由上至下依次設(shè)置；第一導(dǎo)電玻璃基底10111和第二導(dǎo)電玻璃基底10115上引出電極(圖未示出)，一般是第一導(dǎo)電玻璃基底10111上面引出正電極，第二導(dǎo)電玻璃基底10115上面引出負(fù)電極。

圖23中，上述各層的規(guī)格可為：第一導(dǎo)電玻璃基底10111、第二導(dǎo)電玻璃基底10115的長度為40mm，寬度為15mm，厚度為3mm；沉積吸收層10112為半導(dǎo)體納米材料制成，長度為30mm，寬度為15mm，厚度為2×10^-3mm；緩沖層10113為In₂S₃材料制成，長度為25mm，寬度為15mm，厚度為4×10^-3mm；導(dǎo)電銀膠10114的長度為20mm，寬度為15mm，厚度為2×10^-3mm。如此設(shè)置，材料消耗少，制造能耗低，且在提高電池的電壓等性能方面具有優(yōu)異效果。

參見圖24，示出本發(fā)明控制器的電路原理框圖。該光伏控制器1012包括充電電路10121、放電電路10123、控制電路10122及防雷電路10124，充電電路10121、放電電路10123和蓄電池1013并聯(lián)，防雷電路10124和蓄電池1013串聯(lián)。由于增加了防雷電路10124，流過蓄電池1013的雷擊電流大為減小。

本實施例中的防雷電路10124具體為防雷電感，添加該防雷電感后流過蓄電池1013的雷擊電流大為減??；同時，該防雷電感的感抗遠(yuǎn)大于蓄電池內(nèi)阻，由此在蓄電池1013兩端所分殘壓也大為減小，這樣也增強了系統(tǒng)的防雷能力。此外，也可于充電電路10121、放電電路10123分別串聯(lián)防雷電感，以進一步改善防雷能力。

參見圖25，示出本發(fā)明蓄電池的電路原理框圖。該蓄電池1013包括蓄電池本體10131、電池管理裝置10132、數(shù)據(jù)總線10133、輔助供電總線10135以及輔助充電控制線10134，其中蓄電池本體10131的正極和負(fù)極分別與電池管理裝置10132相連接。進一步說明如下。

圖25中，該電池管理裝置10132包括與蓄電池本體10131的正極和負(fù)極分別相連接的檢測控制單元101321以及與蓄電池本體10131的正極和負(fù)極分別相連接的輔助充電單元101322，檢測控制單元201與輔助充電單元101322相連接；數(shù)據(jù)總線10133與檢測控制單元101321相連接；輔助供電總線10135與輔助充電單元101322相連接；輔助充電控制線10134與檢測控制單元101321的輸出端相連接；檢測控制單元101321，用于實時檢測蓄電池本體10131的運行狀態(tài)，當(dāng)蓄電池本體10131的實時電壓小于閾值電壓時，由輔助充電單元101322通過輔助供電總線10135對蓄電池本體10131進行充電。

本實施例中，檢測控制單元101321可以檢測蓄電池本體10131的狀態(tài)，并在輔助充電單元101322的協(xié)調(diào)作用下對該蓄電池本體10131進行充放電操作，從而使得蓄電池整體都保持在理想的電壓平衡狀態(tài)。這樣既可以使蓄電池保持活性，又可以達(dá)到電壓平衡的狀態(tài)，不至于出現(xiàn)過充或欠充的狀態(tài)，由此提高了蓄電池的壽命。

參見圖26，示出本發(fā)明的逆變電路的電路原理圖。該逆變電路1014包括功率管驅(qū)動芯片，該功率管驅(qū)動芯片接至微處理器電路(MCU/DSP)，以便根據(jù)微處理器電路輸出的脈沖寬度調(diào)制信號，驅(qū)動對應(yīng)的功率管交替導(dǎo)通和關(guān)斷。具體的，所述的逆變電路1014包括六個功率管Q1～Q6，這六個功率管分成三組，每組功率管控至一相交流輸出。

各個功率管的具體連接方式是：功率管Q1、Q2、Q3的源極共同接直流電源的一端，功率管Q4、Q5、Q6的漏極共同接直流電源的另一端，功率管Q1的漏極和功率管Q4的源極的連接供電轉(zhuǎn)換裝置103的U相端子，功率管Q2的漏極和功率管Q5的源極的連接供電轉(zhuǎn)換裝置103的V相端子，功率管Q3的漏極和功率管Q6的源極連接供電轉(zhuǎn)換裝置103的W相端子；功率管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的柵極分別接功率管驅(qū)動芯片的一個輸出端，該功率管驅(qū)動芯片的各個輸入端分別受微處理器電路的輸出脈沖寬度調(diào)節(jié)信號PWM1、PWM2、PWM3、PWM4、PWM5、PWM6中的一路控制。該六個功率管Q1～Q6的源極和漏極之間對應(yīng)接入二極管D1～D6。

開機時，微處理器根據(jù)設(shè)定的電機轉(zhuǎn)速產(chǎn)生相應(yīng)的6路脈沖寬度調(diào)制信號，即驅(qū)動信號PWM1～PWM6；通過功率管驅(qū)動芯片驅(qū)動逆變器逆變電路1014的6個功率管(MOSFET或IGBT)Q1～Q6；這些功率管的交替導(dǎo)通和關(guān)斷，產(chǎn)生三相調(diào)制波形，輸出電壓可調(diào)、頻率可變的三相交流電，輸入至供電轉(zhuǎn)換裝置103。

3、電控設(shè)備

參見圖27，為本發(fā)明電控設(shè)備的方框圖。電控裝置100的輸入端接配電柜9，輸出端接電機8，該電控裝置100在配電柜9輸出電流時，可驅(qū)動作為交流負(fù)載的電機8運轉(zhuǎn)；該電控裝置100的兩端分別接入第一接地元件110和第二接地元件120，以便將雷電流引入大地，由此提高系統(tǒng)的安全性。

本實施例包括二級防雷保護電路，具體是第一接地元件110為密閉式火花間隙，接于電控裝置120的輸入端與接地端之間，可泄放雷電電流可達(dá)20KA；第二接地元件120為放電管，接于電控裝置100的輸出端與接地端之間，對流經(jīng)電控裝置100的小部分雷擊電流進一步放電，即對進入電機8的殘壓再作一次限流，使其低于額定的安全范圍。這就可使得大部分雷擊電流通過電控裝置100輸入端的第一接地元件110泄放，而電控裝置100輸出端設(shè)置的第二接地元件120則可使得進入負(fù)載的殘壓更小，從而有利于防止負(fù)載遭受雷擊，提高其使用安全性，延長其使用壽命。

上述的第一接地元件110、第二接地元件120均可選擇氧化鋅壓敏電阻或其它類型的接地電阻代替，同樣具有較好的防雷效果。在雷電電流較大時，氧化鋅壓敏電阻被擊穿，雷電電流迅速經(jīng)過氧化鋅壓敏電阻流入接地端，使得進入電機8的殘壓被鉗制在預(yù)定范圍內(nèi)。

參見圖28，示出本發(fā)明電控裝置的電氣原理框圖。該電控裝置100的主回路中，三相電源輸入線L1、L2、L3經(jīng)主回路斷路器QF1、交流接觸器KM接至電機8的三相電機的電機線U1、V1、W1；控制回路中，控制回路斷路器QF2的輸入端接三相電源輸入線L2、L3，控制回路斷路器QF2的一輸出端接交流接觸器KM線圈的一個接線端，控制回路斷路器QF2的另一個輸出端經(jīng)點動按鈕SB(1-3)接交流接觸器KM線圈的另一個接線端。按下點動按鈕SB，交流接觸器KM線圈得電吸合，交流接觸器KM的三相主觸點閉合，電機得電運轉(zhuǎn)，拖動設(shè)備工作。按住點動按鈕SB的時間即為電機點動運轉(zhuǎn)時間。松開點動按鈕SB，交流接觸器KM線圈斷電釋放，交流接觸器KM的三相主觸點斷開，電機失電停止運轉(zhuǎn)，拖動設(shè)備停止。

本實施例中為了使雷電電流安全流過，各電路元件之間均通過屏蔽電纜連接，其接線端用螺釘固定，以下進一步說明。

參見圖29，表示屏蔽電纜130的接地方式。該屏蔽電纜130由電纜芯線及電纜屏蔽層構(gòu)成，該電纜屏蔽層包裹住電纜芯線以降低電磁干擾。

圖29示出屏蔽電纜130在配電柜9和電控裝置100之間的接線方式，該屏蔽電纜130靠近配電柜9的一端電纜屏蔽層通過第一接地元件110接地，屏蔽電纜130靠近電控裝置100的另一端電纜屏蔽層直接接地。

在實際電力系統(tǒng)中，屏蔽電纜130的長度一般大于20m，因此可使第一接地元件110接于距供電端(配電柜)4m～6m的位置。該第一接地元件110可為接地電阻，具體類型可為氧化鋅壓敏電阻等(當(dāng)然也可為其它元件)。該接地電阻的阻值與屏蔽電纜130的電纜屏蔽層的等效電阻相等，也可以依據(jù)實際情況另行選取。

電機8和電控裝置100之間的接地可參照上述方式，即：屏蔽電纜130靠近電控裝置100的一端電纜屏蔽層通過第二接地元件120接地，屏蔽電纜130靠近電機8的另一端電纜屏蔽層直接接地。

此實施例中，電控裝置100和配電柜9之間，電機8和電控裝置100之間的屏蔽電纜130采用了二點接地方案，因而仍然保持了傳統(tǒng)二點接地方案的良好抗干擾效果；由于屏蔽電纜130靠近配電柜9的一端電纜屏蔽層通過接地元件接地，有利于對接地電流或干擾限流，由此避免了地電流或干擾過大時燒毀屏蔽層的危險，同時也可以達(dá)到較好地電磁兼容效果，而且不會引起負(fù)面天線效應(yīng)。

參見圖30，表示屏蔽電纜的具體結(jié)構(gòu)。該屏蔽電纜130的外保護層131內(nèi)設(shè)置有多根芯線135，其中每根芯線包裹有內(nèi)保護層133；特別地，外保護層內(nèi)131層設(shè)置有電纜屏蔽層132，內(nèi)保護層133的內(nèi)側(cè)設(shè)置有芯線屏蔽層134。

由于屏蔽電纜130的芯線及電纜自身均設(shè)置屏蔽層，可以抑制芯線之間的干擾及外界的干擾，具體而言：屏蔽電纜的芯線均設(shè)計了芯線屏蔽層，有利于抑制芯線之間產(chǎn)生的電磁輻射、靜電耦合和電磁感應(yīng)；電纜自身設(shè)置電纜屏蔽層，有利于抑制外部的電磁干擾；這兩方面因素，較好地消除了動力系統(tǒng)屏蔽電纜所產(chǎn)生的干擾，有利于保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選地，電纜屏蔽層132和芯線屏蔽層134的兩端分別接地，以便有效降低干擾源。較優(yōu)地，是使電纜屏蔽層132和芯線屏蔽層134靠近配電柜9的一端通過第一接地元件110接地，電纜屏蔽層132和或芯線屏蔽層134靠近電機8的一端直接接地。

本發(fā)明提供的除塵系統(tǒng)及分系統(tǒng)或部件，可至少在改善除塵效果、優(yōu)化供電方式或保證設(shè)備穩(wěn)定運行的某一個方面提高系統(tǒng)性能，其結(jié)構(gòu)簡單，布局緊湊，成本較低，具有較好的市場前景。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。