本發(fā)明涉及冶煉技術領域，具體涉及一種熔體的?；b置。

背景技術：

火法冶煉過程中，熔體粒化常見的工藝是采用單獨帶壓水進行噴射以實現(xiàn)?；丛诟邷厝垠w的溜槽末端下方安裝一只固定的水噴頭，高溫熔體排放時熔體經(jīng)溜槽流出，并與水噴頭噴出的帶壓水柱的上表面接觸，這樣高溫熔體與帶壓水接觸的過程中高溫熔體收縮產(chǎn)生應力而?；?，同時進行熱交換，粒化后的熔體最后落入?；刂羞M一步降溫。

但是，申請人發(fā)現(xiàn)上述?；b置在粒化時存在的問題就是：高溫熔體經(jīng)溜槽流出與高壓水接觸時熔體基本是柱狀，因此熔體與水的接觸面積小，亦即柱狀熔體的中心熔體無法與高壓水充分接觸，這樣落入?；貢r會造成熔體急劇汽化膨脹，且在汽化膨脹時還會發(fā)生化學增容反應，最終導致“放炮”現(xiàn)象的發(fā)生。同時，有些高溫熔體還會掛在溜槽末端，然后堆掛一定重量時大塊落入?；?，進而發(fā)生惡性爆炸事故，高溫熔體水淬過程發(fā)生“放炮”和惡性爆炸時都會存在危險對現(xiàn)場的設備財產(chǎn)以及技術人員的人身安全的隱患，另外這些高分貝的噪音也影響了現(xiàn)場的工作環(huán)境。因此，保證高溫熔體的安全、可靠?；?，這對相關企業(yè)來說尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、使用穩(wěn)定性好的熔體的?；b置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種熔體的?；b置，其特征在于：包括復合噴頭，復合噴頭由套設布置的內(nèi)、外管構成，內(nèi)管的管腔為蒸汽通路，內(nèi)、外管之間的環(huán)形夾腔為水源通路，蒸汽通路、水源通路的出汽端和出水端均位于熔體溜槽的落料端下方處，且蒸汽通路、水源通路的出汽和出水方向均指向熔體的流落路徑。

采用上述技術方案產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用復合噴頭同時進行蒸汽和冷水的噴射這樣使得噴出的蒸汽與冷水相互接觸而以霧化的姿態(tài)打散熔體，從而使得柱狀的高溫熔體被打散成細小的低溫熔體顆粒，本發(fā)明結構簡單，使用效果好，可以在高溫熔體的粒化方面進行推廣應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖2中復合噴頭的放大圖。

具體實施方式

一種熔體的粒化裝置，如圖1-3所示，其包括復合噴頭10，復合噴頭10由套設布置的內(nèi)、外管構成，內(nèi)管的管腔為蒸汽通路11，內(nèi)、外管之間的環(huán)形夾腔為水源通路12，蒸汽通路11、水源通路12的出汽端和出水端均位于熔體溜槽L的落料端下方處，且蒸汽通路11、水源通路12的出汽和出水方向均指向熔體的流落路徑。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用復合噴頭10同時進行蒸汽和冷水的噴射，同時冷水是環(huán)繞在蒸汽的四周噴出，這樣使得噴出的蒸汽與冷水相互接觸而以霧化的姿態(tài)打散熔體，從而使得柱狀的高溫熔體被打散成細小的低溫熔體顆粒，當時實際操作時，需要相應地調(diào)整蒸汽和水的氣壓，從而保證霧化的水汽混合物具有滿足細化熔體的動量。本發(fā)明結構簡單，使用效果好，可以在高溫熔體的?；矫孢M行推廣應用。

作為進一步的優(yōu)選方案，如圖2和3所示，蒸汽通路11的出汽端的管口設置圓形端蓋板13，圓形端蓋板13的板面上間隔開設有蒸汽出孔13a，將蒸汽通路11的出氣端以圓形的姿態(tài)間隔設置多個蒸汽出孔13a，如此可以提高蒸汽與四周的冷水之間的接觸面積，進而提高水汽的霧化效果。

進一步的，如圖1和2所示，復合噴頭10的下方還布置有冷水噴頭30，冷水噴頭30的進水口連接水源，冷水噴頭30的噴水端31的噴水方向指向熔體的流落路徑。實際使用時，通過復合噴頭10使得高溫熔體被打散成細小的低溫熔體顆粒，而在這基礎上再增加冷水噴頭30，這樣的目的是對低溫熔體顆粒進行冷卻?；瑥亩沟萌垠w的?；w粒以常溫的狀態(tài)直接落入粒化池中，進而由提升機直接轉(zhuǎn)運即可，如此可以大大提高熔體的?；?。當然，實際加工時，所述復合噴頭10和冷水噴頭30可以由一個主管道供應冷水即可，而從復合噴頭10的出水端噴出的冷水遇到蒸汽變熱并霧化，從而將高溫熔體打散。本發(fā)明結構簡單，節(jié)能安全，可廣泛應用于需熔體?；⒓毣囊苯鹦袠I(yè)，適用性強。

具體的方案為，如圖1和2所示，所述復合噴頭10通過固定座20間隔固定布置有上、下兩排，復合噴頭10間隔布置有7-9個。

進一步的，如圖1和2所示，所述冷水噴頭30間隔布置有多個，各冷水噴頭30的噴水端31間隔固定在圓形板體32上，且冷水噴頭30噴射的水分散接觸熔體時覆蓋的區(qū)域范圍大于各復合噴頭10噴射的汽水混合物接觸熔體時覆蓋的區(qū)域范圍，由于復合噴頭10和冷水噴頭30是上下間隔布置，而是復合噴頭10主要是對高溫熔體進行打散，冷水噴頭30是對細化的熔體作冷卻粒化，即熔體的打散顆粒在下落過程中分散的區(qū)域范圍要大，關于這點如圖1和2所示，因此可通過相應的增加噴頭的數(shù)量調(diào)整即可保證冷水噴頭30噴射的水分散接觸熔體時覆蓋的區(qū)域范圍大于各復合噴頭10噴射的汽水混合物接觸熔體時覆蓋的區(qū)域范圍，從而確保?；念w粒得以充分的冷卻?；?。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述冷水噴頭30的噴水端31設置有方便拆卸的堵頭40，所述堵頭40與噴水端31的管口內(nèi)壁構成螺紋配合連接，這樣可根據(jù)實際需要選擇部分冷水噴頭30處于噴水狀態(tài)，另外一部分可以相應地通過堵頭40進行封堵，具體如圖2所示，中間圓孔可見的表示冷水噴頭30未布置堵頭40，其中的圓孔即為冷水出口，而中間圓孔不可見的表示冷水噴頭30布置了堵頭40。

優(yōu)選的，復合噴頭10上的出汽端和出水端的管口位于同一平面內(nèi)，以使蒸汽與冷水得以充分混合霧化。